一种排线折弯用的开合防呆机构的制作方法

本实用新型涉及电子元器件组装技术领域，特别是涉及一种排线折弯用的开合防呆机构。

背景技术：

部分电子元器件中需要安装排线，排线采用导电金属片，为了满足不同的电子元器件的安装需求，在排线生产或者装配时还要进行折弯。

排线折弯通常需要特定的夹具进行限位，为了提升折弯工作效率，夹具的灵活性要求较高，但部分手动夹具没有防呆机构，生产过程中容易产生误操作，导致排线的损伤，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种排线折弯用的开合防呆机构，限定盖板的运动轨迹，避免误操作问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种排线折弯用的开合防呆机构，包括：盖板、固定座、滑座、底座和限位导向座，所述底座上设置有导轨，所述滑座设置在导轨上，所述固定座设置在滑座上，所述盖板尾端销接在固定座上，所述盖板前端设置有折弯限位工装，所述盖板一侧设置有导向杆，所述限位导向座设置在底座上并与导向杆对应，所述限位导向座内侧横向设置有导向槽，所述导向槽上方设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽的前方，所述第一凹槽中设置有第一销轴，所述第一销轴上活动设置有第一锁舌，所述第一锁舌前端延伸至限位导向座前方，所述第一锁舌后端延伸至第一凹槽内，且第一凹槽顶部与第一锁舌后端之间设置有弹簧，所述第二凹槽中设置有第二销轴，所述第二销轴上活动设置有斜向下指向后方的第二锁舌，所述第二锁舌上设置有第一磁铁，所述第二凹槽中设置有位于第一磁铁上方的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相同而相斥。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨两侧设置有滑槽，所述滑座底部设置有卡在导轨上的滑块，所述滑块两侧设置有延伸至滑槽中的钩板，所述底座上设置有位于导轨前方和后方的挡块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述折弯限位工装为L形弯臂，所述L形弯臂端部设置有开口指向前方的V形槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置有与盖板对应的卡槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板底部嵌入设置有第三磁铁，所述卡槽中设置有与第三磁铁对应的第四磁铁，所述第三磁铁与第四磁铁磁性相反而相吸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位导向座顶部两端分别设置有倒角斜面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一锁舌前端设置有倒角弧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一凹槽的开口斜向下指向前方，所述第二凹槽的开口斜向下指向后方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板顶部设置有手柄。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡槽两侧壁上设置有碰珠，所述盖板两侧设置有与碰珠对应的定位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种排线折弯用的开合防呆机构，特别采用了与导向杆配合的限位导向座，利用限位导向座中的导向槽、第一锁舌和第二锁舌进行导向杆的引导和反向限位，使得盖板只能依次进行向上翻转、前进、向下翻转和后退复位，而不能在向下翻转之后再向上翻转，更不能后提复位后直接前进，有效避免了误操作问题，减少了排线的损伤，提升了生产的效率和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种排线折弯用的开合防呆机构的盖板后退复位后一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种排线折弯用的开合防呆机构的盖板上翻打开后一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种排线折弯用的开合防呆机构的盖板前移下翻闭合后一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

如图1所示的排线折弯用的开合防呆机构，包括：盖板8、固定座7、滑座6、底座1和限位导向座18，所述底座1上设置有导轨2，所述滑座6设置在导轨2上，所述导轨2两侧设置有滑槽，所述滑座6底部设置有卡在导轨2上的滑块，所述滑块两侧设置有延伸至滑槽中的钩板，提升了滑座6的前后滑动稳定性，所述底座1上设置有位于导轨2前方和后方的挡块4，进行滑座6的滑动限位，提升运动精度，便于手动操作。

如图2所示，所述固定座7设置在滑座6上，所述盖板8尾端销接在固定座7上，所述固定座7上设置有与盖板8对应的卡槽20，方便引导盖板8的上下翻转操作。所述盖板8底部嵌入设置有第三磁铁，所述卡槽20中设置有与第三磁铁对应的第四磁铁，所述第三磁铁与第四磁铁磁性相反而相吸，盖板8下翻闭合时，第三磁铁与第四磁铁接触而增加了盖板8的稳定性，所述卡槽20两侧壁上设置有碰珠19，所述盖板8两侧设置有与碰珠19对应的定位孔22，盖板8下翻闭合后，碰珠19与对应的定位孔22配合，实现盖板8的锁定，增加了排线折弯时的稳定性。

所述盖板8前端设置有折弯限位工装5，所述折弯限位工装5为L形弯臂，所述L形弯臂端部设置有开口指向前方的V形槽3，有利于配合折弯设备，实现排线的折弯。所述盖板8顶部设置有手柄9，手动操作便利。

如图1~2所示，所述盖板8一侧设置有导向杆16，所述限位导向座18设置在底座1上并与导向杆16对应，所述限位导向座18内侧横向设置有导向槽21，盖板8后退时，导向杆16位于导向槽21内，避免了盖板8因误操作而上翻的问题。

所述导向槽21上方设置有第一凹槽12和第二凹槽17，所述第一凹槽12位于第二凹槽17的前方，所述第一凹槽12的开口斜向下指向前方，所述第一凹槽12中设置有第一销轴14，所述第一销轴14上活动设置有第一锁舌15，所述第一锁舌15前端延伸至限位导向座18前方，所述第一锁舌15后端延伸至第一凹槽12内，且第一凹槽12顶部与第一锁舌15后端之间设置有弹簧13，使得第一锁舌15保持向上翻转的力，当盖板8下翻时，导向杆16压迫第一锁舌15前端，迫使第一锁舌15下翻，从而使得导向杆16进入导向槽21，然后第一锁舌15复位，避免导向杆16向上移动的误操作。

所述限位导向座18顶部两端分别设置有倒角斜面，所述第一锁舌15前端设置有倒角弧面，有利于导向杆16翻转进入导向槽21。

所述第二凹槽17的开口斜向下指向后方，所述第二凹槽17中设置有第二销轴11，所述第二销轴11上活动设置有斜向下指向后方的第二锁舌10，所述第二锁舌10上设置有第一磁铁，所述第二凹槽17中设置有位于第一磁铁上方的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相同而相斥，保持第二锁舌10的角度，当导向杆16随盖板8后退时，迫使第二锁舌10向上翻转，使得盖板8复位，接着第二锁舌10复位，而避免导向杆16从后方进入导向槽21，避免了误操作问题。

综上所述，本实用新型指出的一种排线折弯用的开合防呆机构，有效实现了对盖板8的引导及限位，避免了误操作问题，有利于提升排线折弯的工作效率和产品合格率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。