一种车用束带防水端子插件专用模具的制作方法

本实用新型涉及端子模具技术领域，具体为一种车用束带防水端子插件专用模具。

背景技术：

端子压接是线束生产工艺中最为重要的环节之一，端子机带动压接模具压接端子。目前，传统车用束带防水端子插件安装，采用人工进行安装，安装效率低，安装的产品质量品质不一，并且现在端子的品种众多，当需要压接其他类型的端子时，则需要将模具取出，并将相应的模具固定在端子机上，或者增加压接工位，加工效率低。

如何发明一种车用束带防水端子插件专用模具来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种车用束带防水端子插件专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种车用束带防水端子插件专用模具，包括工作台，所述工作台的顶部开有滑槽，所述滑槽内滑接有滑块，所述工作台的顶部左侧固定有气缸，所述滑块的顶部固定有排线放置板，所述排线放置板呈u形设置，所述排线放置板的左右侧对称开有第一放置槽，所述排线放置板的顶部前后第一放置槽内均开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有螺杆，所述螺杆的下半部贯穿有夹板，所述排线放置板上位于两组第一放置槽之间开有第二放置槽，所述第二放置槽内前后对称固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定有压板，所述压板的底部位于两个复位弹簧之间固定有刀片，所述工作台的顶部右侧通过支撑块安装有固定块，所述固定块的左侧开有卡槽，所述卡槽内放置有卡块，所述卡块的左侧开有端子放置刀口。

作为本技术方案的进一步优化，所述气缸的输出端通过活塞杆连接至滑块的左侧。

作为本技术方案的进一步优化，每组第一放置槽之间前后对称设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹板的底部设有防滑橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述压板与刀片之间形成t字形，所述压板的顶部还设有把手。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定块的顶部和卡块上开有相互匹配的第二螺纹孔并通过紧固螺栓固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台的底部设有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种车用束带防水端子插件专用模具，将排线放置在排线放置板上，并通过拧动螺杆，使得前后两个夹板对其进行夹紧固定，将卡块安装至卡槽内，并卡块与卡槽之间通过紧固螺栓固定，方便根据不同尺寸的端子来安装相应端子放置刀口的卡块，通过端子放置刀口的设置，将端子固定至端子放置刀口内，排线与端子安装好之后，启动气缸，使得气缸带动滑块在滑槽内向右运动，从而使得带动排线向右移动，排线的中心与端子的中心在一条水平线上，从而使得将排线安装至端子内，通过刀片的设置方便将排线剪断，完成一次排线与端子的固定安装，再拧动螺杆来向右移动排线，更换端子，再次按照上述步骤对排线与端子进行安装，大大提高生产效率，且产品整体质量得到保障，有效保证产品加工质量，降低工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排线放置板爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的固定块爆炸结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑块；4、气缸；5、排线放置板；6、第一放置槽；7、第一螺纹孔；8、夹板；9、螺杆；10、第二放置槽；11、复位弹簧；12、压板；13、刀片；14、把手；15、支撑块；16、固定块；17、卡槽；18、卡块；19、端子放置刀口；20、第二螺纹孔；21、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车用束带防水端子插件专用模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部开有滑槽2，所述滑槽2内滑接有滑块3，所述工作台1的顶部左侧固定有气缸4，所述滑块3的顶部固定有排线放置板5，所述排线放置板5呈u形设置，所述排线放置板5的左右侧对称开有第一放置槽6，所述排线放置板5的顶部前后第一放置槽6内均开有第一螺纹孔7，所述第一螺纹孔7内螺接有螺杆9，所述螺杆9的下半部贯穿有夹板8，所述排线放置板5上位于两组第一放置槽6之间开有第二放置槽10，所述第二放置槽10内前后对称固定有复位弹簧11，所述复位弹簧11的顶部固定有压板12，所述压板12的底部位于两个复位弹簧11之间固定有刀片13，所述工作台1的顶部右侧通过支撑块15安装有固定块16，所述固定块16的左侧开有卡槽17，所述卡槽17内放置有卡块18，所述卡块18的左侧开有端子放置刀口19。

具体的，所述气缸4的输出端通过活塞杆连接至滑块3的左侧。

具体的，每组第一放置槽6之间前后对称设置。

具体的，所述夹板8的底部设有防滑橡胶垫。

具体的，所述压板12与刀片13之间形成t字形，所述压板12的顶部还设有把手14。

具体的，所述固定块16的顶部和卡块18上开有相互匹配的第二螺纹孔20并通过紧固螺栓固定。

具体的，所述工作台1的底部设有支腿21。

具体的，将排线放置在排线放置板5上，并通过拧动螺杆9，使得前后两个夹板8对其进行夹紧固定，将卡块18安装至卡槽17内，并卡块18与卡槽17之间通过紧固螺栓固定，方便根据不同尺寸的端子来安装相应端子放置刀口19的卡块，通过端子放置刀口19的设置，将端子固定至端子放置刀口19内，排线与端子安装好之后，启动气缸4，使得气缸4带动滑块3在滑槽2内向右运动，从而使得带动排线向右移动，排线的中心与端子的中心在一条水平线上，从而使得将排线安装至端子内，通过刀片13的设置方便将排线剪断，完成一次排线与端子的固定安装，再拧动螺杆9来向右移动排线，更换端子，再次按照上述步骤对排线与端子进行安装，大大提高生产效率，且产品整体质量得到保障，有效保证产品加工质量，降低工人劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。