一种电缆线包泡棉机的制作方法

本实用新型涉及包泡棉机技术领域，特别涉及一种电缆线包泡棉机。

背景技术：

目前，现有技术一般是通过人工手动的方法，利用泡棉将线束电缆粘贴包裹起来以提高线束电缆的抗震性能。该方法是这样子的，先人工将泡棉放在线束电缆上，然后操作工人用手指翻折泡棉，接着沿线束电缆长度方向压接已经对折贴合在线束电缆表面上的泡棉，使其粘牢，或者在工装板上，放置有胶面向上的泡棉，然后工装板上又有定位线束电缆的凹槽，人工放置好泡棉后，再把线束电缆按凹槽位置放置在泡棉胶面上，压紧并使线束电缆正好位于泡棉中心线上，最后拿起线束电缆以及其底下的泡棉，操作工人用手指翻转折叠泡棉，使泡棉压紧并粘贴包裹在线束电缆上。然而通过上述方法，利用泡棉将线束电缆粘贴包裹起来，不仅很难保证泡棉粘贴包裹线束电缆后边缘对齐且不露胶，还存在加工速度慢，效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术的不足，提供一种能够快速而准确地对电缆线进行包泡棉操作，以提高工作效率以及良品率的电缆线包泡棉机。

为达到此目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电缆线包泡棉机，包括：

成型结构，包括前底座以及后底座，所述前底座上设有u型的开口以及由前往后逐渐收缩的开槽，所述开槽包括呈矩形的前底面、呈等腰梯形的后底面、呈矩形的前侧壁以及呈直角梯形的后侧壁，所述前侧壁垂直连接于所述前底面，所述后侧壁垂直连接于所述后底面，所述后底座包括两个左右对称的折叠部，所述折叠部之中设有通道，所述通道的顶面由前往后逐渐增大并向下倾斜形成直角三角形，所述通道的侧面由前往后逐渐缩小形成直角梯形，所述通道的底面为矩形，所述后底座固定嵌于所述开口之中，所述开槽的一端与所述通道相通，所述前底面、所述后底面以及所述通道的底面处在同一水平面上；

传送结构，所述传送结构位于所述成型结构的后方，所述传送结构用于夹持并拉动一端穿过所述开槽且已被泡棉粘贴包裹起来的电缆线，所述传送结构使电缆线穿过所述开槽以及所述通道。

优选地，所述传送结构包括第一平台、左支架、右支架、从动辊、主动辊以及伺服电机，所述左支架以及右支架相互平行且垂直设于所述第一平台之上，所述从动辊可转动地设于所述左支架与所述右支架之间，所述主动辊可转动地设于所述左支架与所述右支架之间，所述从动辊与所述主动辊之间留有间隙，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述主动辊连接。

优选地，所述传送结构还包括气缸以及滑块，所述气缸和所述滑块分别至少设有2个，所述左支架以及右支架的上端分别设有u型导轨，所述滑块分别可滑动的安装于所述u型导轨，所述气缸分别设于所述左支架以及右支架的顶部，所述气缸的活塞杆与所述滑块连接，所述从动辊的两端可转动地设于两所述滑块之间。

优选地，所述第一平台之上设有第二平台，所述成型结构设于所述第二平台之上，所述主动辊与所述从动辊的轴线处在同一垂直面上，所述开槽的出口正对所述主动辊与所述从动辊之间的间隙。

优选地，所述前底座之上设有压线结构，所述压线结构包括基座、旋转杆、连杆以及转轮，所述基座固定设于所述前底座的上表面，所述旋转杆的一端可转动地连接于所述基座，所述旋转杆的另一端与所述连杆连接，所述转轮可转动地连接于所述连杆的另一端，当所述旋转杆处于水平位置时，所述转轮的滚动面与所述后底面贴合。

优选地，所述基座包括相互平行的左挡板和右挡板，所述左挡板上设有螺纹孔，所述旋转杆靠近所述基座的一端以及所述右挡板上设有通孔，所述螺纹孔以及所述通孔之中设有半螺纹螺栓，所述半螺纹螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述半螺纹螺栓与所述通孔转动连接。

优选地，所述旋转杆靠近所述基座的上表面设有拨杆。

优选地，所述前底座位于所述基座一侧的上表面设有凹槽，所述旋转杆远离所述基座的一端设有与所述凹槽相匹配的凸块。

优选地，所述连杆包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆的一端与所述旋转杆连接，所述第二连杆的一端与所述第一连杆连接，所述第二连杆的另一端设有环形凹槽，所述第一连杆的直径大于所述第二连杆的直径，所述转轮的中心设有圆孔，所述第二连杆与所述圆孔转动连接，所述环形凹槽上套设有环形卡扣。

优选地，所述开口的侧壁设有沉头孔，所述后底座中设有螺纹通孔，所述沉头孔与所述螺纹通孔中设有沉头螺丝。

本实用新型有益效果：

由于对泡棉进行翻折压紧贴合，使其将电缆线包裹起来的过程是通过所述开槽13以及所述通道140完成的，而对电缆线的拉动是通过所述传送结构2完成的，整个操作过程不仅避免了人工操作时容易出现的露胶以及边缘对不齐的问题，还可以极大的提高工作效率和良品率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的立体示意图；

图2是本实用新型中包泡棉成型结构的立体示意图；

图3是本实用新型中前底座的立体示意图；

图4是本实用新型中前底座的俯视图；

图5是本实用新型中前底座的右视图；

图6是本实用新型中传送结构的立体示意图；

图7是本实用新型中传送结构的正视图；

图8是本实用新型中传送结构的俯视图；

图9是本实用新型中折叠部的立体示意图；

图10是本实用新型中折叠部的正视图；

图11是本实用新型中折叠部的右视图；

图12是本实用新型中旋转杆的立体示意图；

图13是本实用新型中转轮的剖面图；

图14是本实用新型中连杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种电缆线包泡棉机，包括：

如图1至图11所示，成型结构1，包括前底座10以及后底座11，所述前底座10上设有u型的开口12以及由前往后逐渐收缩的开槽13，所述开槽13包括呈矩形的前底面130、呈等腰梯形的后底面131、呈矩形的前侧壁132以及呈直角梯形的后侧壁133，所述前侧壁132垂直连接于所述前底面130，所述后侧壁133垂直连接于所述后底面131，所述后底座11包括两个左右对称的折叠部14，所述折叠部14之中设有通道140，所述通道140的顶面由前往后逐渐增大并向下倾斜形成直角三角形，所述通道140的侧面由前往后逐渐缩小形成直角梯形，所述通道140的底面为矩形，所述后底座11固定嵌于所述开口12之中，所述开槽13的一端与所述通道140相通，所述前底面130、所述后底面131以及所述通道140的底面处在同一水平面上；

传送结构2，所述传送结构2位于所述成型结构的后方，所述传送结构2用于夹持并拉动一端穿过所述开槽13且已被泡棉粘贴包裹起来的电缆线，所述传送结构使电缆线穿过所述开槽13以及所述通道140。

如图4所示，在所述开槽13中，a为前，b为后，所述开槽由前往后逐渐收缩。由于所述开槽13由前往后逐渐收缩，所述前底面130呈矩形，所述后底面131呈等腰梯形，当底面粘贴有泡棉的电缆线从所述开槽13穿过时，所述后底面131以及所述后侧壁133将起到一个限制成型的作用，使电缆线左右两侧处在水平位置的泡棉翻转至垂直位置，泡棉进而将电缆线的两侧粘贴包裹起来。而所述后底座11包括两个左右对称的折叠部20，所述折叠部20之中设有通道140，所述通道140的顶面由前往后逐渐增大并向下倾斜形成直角三角形，所述通道140的侧面由前往后逐渐缩小形成直角梯形，所述通道140的底面为矩形，所述通道140的顶面以及侧面由前往后逐渐缩小而形成一个矩形的出口，所述后底座11固定嵌于所述开口12之中，所述开槽13的一端与所述通道140相通，当电缆线经所述开槽13穿入到所述通道140中时，由于所述通道140的侧面以及顶面的限制作用，已经被翻转至垂直位置的泡棉将被翻转至水平位置，泡棉进而将电缆线的顶面粘贴包裹起来。底面粘贴有泡棉的电缆线的一端依次穿过所述开槽13以及所述通道140后，所述传送结构2将电缆线由前往后拉动使底面粘贴有泡棉的电缆线通过所述开槽13以及所述通道140，即可以快速而准确地对电缆线进行包泡棉操作。由于对泡棉进行翻折压紧贴合，使其将电缆线包裹起来的过程是通过所述开槽13以及所述通道140完成的，而对电缆线的拉动是通过所述传送结构2完成的，整个操作过程不仅避免了人工操作时容易出现的露胶以及边缘对不齐的问题，还可以极大的提高工作效率和良品率。

优选地，所述传送结构2包括第一平台20、左支架21、右支架22、从动辊23、主动辊24以及伺服电机25，所述左支架21以及右支架22相互平行且垂直设于所述第一平台20之上，所述从动辊23可转动地设于所述左支架与所述右支架之间，所述主动辊24可转动地设于所述左支架21与所述右支架22之间，所述从动辊23与所述主动辊24之间留有间隙，所述伺服电机25的输出轴通过联轴器与所述主动辊24连接。

如图6至图8所示，一端已被泡棉粘贴包裹完毕的电缆线穿过所述成型结构后，被夹持于所述从动辊23与所述主动辊24之间的间隙中，这时启动所述伺服电机25，所述伺服电机25将驱使所述主动辊24转动，然后使电缆线由前往传送而全部穿过所述开槽13以及所述通道140。除此以外，还可以使用夹具跟气缸相结合的方式，先用夹具将电缆线的一端夹持固定，然后控制气缸伸缩来传送电缆线，以使电缆线全部穿过所述开槽13以及所述通道140。

优选地，所述传送结构2还包括气缸26以及滑块27，所述气缸26和所述滑块27分别至少设有2个，所述左支架21以及右支架22的上端分别设有u型导轨28，所述滑块27分别可滑动的安装于所述u型导轨28，所述气缸26分别设于所述左支架21以及右支架22的顶部，所述气缸26的活塞杆与所述滑块27连接，所述从动辊23的两端可转动地设于两所述滑块27之间。

如图6至图8所示，所述滑块27的两端设置有u型的凹槽，凹槽卡套在所述u型导轨28左右两侧侧壁之上，当所述气缸26伸缩之时，所述滑块27将在所述u型导轨28之中上下移动，所述从动辊23亦会随之上下移动。所述气缸26的活塞杆全部伸出来之后，所述从动辊23与所述主动辊24之间仍留有一定间隙。通过调整所述气缸26的输入气压，可以调整所述从动辊23与所述主动辊24之间的压力，进而调整所述从动辊23与所述主动辊24对电缆线的夹持力度。

优选地，所述第一平台20之上设有第二平台29，所述成型结构1设于所述第二平台29之上，所述主动辊24与所述从动辊23的轴线处在同一垂直面上，所述开槽13的出口正对所述主动辊24与所述从动辊23之间的间隙。

如图6至图8所示，所述开槽13的出口正对所述主动辊24与所述从动辊23之间的间隙，所述传送结构2可以将电缆线水平地传送出来，如此可以方便操作人员对已经粘贴包裹好泡棉的电缆线进行整理，以做进一步的加工。

优选地，所述前底座10之上设有压线结构4，所述压线结构4包括基座40、旋转杆41、连杆42以及转轮43，所述基座40固定设于所述前底座10的上表面，所述旋转杆41的一端可转动地连接于所述基座40，所述旋转杆41的另一端与所述连杆42连接，所述转轮43可转动地连接于所述连杆42的另一端，当所述旋转杆41处于水平位置时，所述转轮43的滚动面与所述后底面131贴合。

如图1所示，当底面粘贴有泡棉的电缆线由前往后通过所述开槽13时，利用所述转轮43的重量将电缆线压紧在所述开槽13内，可以避免电缆线位置的松动翘起，以进一步提高电缆线包泡棉的质量和良品率。

优选地，所述基座40包括相互平行的左挡板400和右挡板401，所述左挡板400上设有螺纹孔，所述旋转杆41靠近所述基座40的一端以及所述右挡板401上设有通孔，所述螺纹孔以及所述通孔之中设有半螺纹螺栓，所述半螺纹螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述半螺纹螺栓与所述通孔转动连接。

如图3以及图4所示，所述螺纹孔以及所述通孔之中设有半螺纹螺栓，所述半螺纹螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述半螺纹螺栓与所述通孔转动连接，所述旋转杆41可以以所述半螺纹螺栓为中心轴，绕着所述基座40上下转动。通过所述半螺纹螺栓与所述螺纹孔以及所述通孔之间的配合，可以便于使用者对所述旋转杆41进行安装和拆卸。

优选地，所述旋转杆41靠近所述基座40的上表面设有拨杆3。

如图12所示，在所述旋转杆41靠近所述基座40的上表面设置所述拨杆3，通过所述拨杆5可以更加方便地上下转动所述旋转杆41。当将底面粘贴有泡棉的电缆线穿入所述开槽13之时，可以先利用所述拨杆3将所述压线结构4提起来，然后在电缆线的一端穿过所述开槽13之后，再把所述压线结构4放下来，如此可以方便工人操作。

优选地，所述前底座10位于所述基座40一侧的上表面设有凹槽44，所述旋转杆41远离所述基座40的一端设有与所述凹槽44相匹配的凸块45。

如图2、图3、图4以及图12所示，通过所述凸块45与所述凹槽44相互配合，可以使所述旋转杆41自然垂落时处在水平位置上，并使所述转轮43的侧面与所述后底面131贴合。

优选地，所述连杆42包括第一连杆420以及第二连杆421，所述第一连杆420的一端与所述旋转杆41连接，所述第二连杆421的一端与所述第一连杆420连接，所述第二连杆421的另一端设有环形凹槽422，所述第一连杆420的直径大于所述第二连杆421的直径，所述转轮43的中心设有圆孔430，所述第二连杆421与所述圆孔430转动连接，所述环形凹槽422上套设有环形卡扣423。

如图13以及图14所示，所述圆孔430的直径与所述第二连杆421的直径相等，所述转轮43可以以所述第二连杆421为轴心自由转动，如此一来，当操作人员拉动电缆线之时，所述转轮43会随之转动起来，这样可以减少摩擦力，方便电缆线的包泡棉操作。在所述第二连杆421远离所述第一连杆420的末端之上设置所述环形凹槽422，所述环形凹槽422之上套设所述环形卡扣423，便于现场操作人员对所述转轮43进行安装和拆卸。所述第一连杆420可拆卸地连接于所述旋转杆41。

优选地，所述开口12的侧壁设有沉头孔5，所述后底座11中设有螺纹通孔，所述沉头孔5与所述螺纹通孔中设有沉头螺丝。

如图2、图3、图5以及图9所示，所述后底座11通过所述沉头螺丝与所述沉头孔5以及所述螺纹螺孔配合固定嵌入在所述开口12之中，可以便于对所述后底座11进行安装和拆卸。另外，所述后底座11也可以通过电焊或者满焊的方式固定嵌入在所述开口12之中。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。