一种电缆冷却装置的制作方法

本实用新型属于电缆加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电缆冷却装置。

背景技术：

电缆的用途有很多，主要用于控制安装、设备连接、输送电力等，是工业生产和人们日常生活中必不可少的电力产品，可以说没有高质量电缆的生产和使用，人们不会使用到高品质的电能，生活水平将会大大降低，经济社会发展也要受到影响。电缆是通过拉制、绞制、包覆来制造完成的，工业上生产电缆中，在电缆包覆完成后，电缆的温度都是很高的，因此需要对电缆进行降温冷却。现有对电缆进行降温冷却大多采用直接用冷水降温的方法，由于电缆表面温度会高达100℃以上，如果采用骤然降温冷却的方法，由于电缆表面与冷却水存在巨大的温差，会对电缆表层产生破坏，有的甚至会使电缆表层开裂，大大降低电缆的产品质量。现有的电缆冷却装置很少涉及电缆冷却后的烘干干燥，电缆的生产效率也会大大降低。

因此在生产电缆时，需要一种可对电缆进行分温度梯度冷却的电缆冷却装置，提高电缆的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电缆冷却装置，包括：

放缆辊和第一导向轮，其中，第一导向轮设置于第一冷却室的电缆进口外部，且第一导向轮位于放缆辊和第一冷却室之间；

第一冷却室的电缆进口上方设置有第二导向轮，第一冷却室中与电缆进口相对的另一侧设置有电缆出口，电缆出口下方设置有第三导向轮和第四导向轮；第一冷却室上方安装有高温水箱，高温水箱通过导管与第一冷却室内部上端的布液管ⅰ连通，布液管ⅰ下端设置有多个高温喷头，布液管ⅰ与高温水箱之间的导管安装有水泵ⅰ，且布液管ⅰ和高温喷头位于第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮的正上方；

第二冷却室，其设置于第一冷却室外部，包括分别设置在第二冷却室两个相对侧壁的进线口和出线口，进线口处设置有第五导向轮，出线口处设置有第六导向轮；第二冷却室上方安装有热水箱，热水箱通过导管与第二冷却室内部上端的布液管ⅱ连通，布液管ⅱ下端设置有多个热水喷头，布液管ⅱ与热水箱之间的导管安装有水泵ⅱ，且布液管ⅱ和热水喷头位于第五导向轮和第六导向轮的正上方；

冷水槽，其设置于第二冷却室外部，且第二冷却室位于第一冷却室和冷水槽之间；冷水槽两侧上端分别设置有第七导向轮和第九导向轮，冷水槽底部设置有第八导向轮；

干燥箱和收缆辊，其中，干燥箱位于收缆辊和冷水槽之间；干燥箱具有干燥进口和干燥出口，干燥箱内部靠近干燥进口处设置有上下两排吸水滚轮；靠近吸水滚轮设置有上下两个鼓风机，其中，上鼓风机安装于干燥箱上部，下鼓风机安装于干燥箱底部；上鼓风机和下鼓风机之间设置有第十导向轮、第十一导向轮，第十导向轮位于第十一导向轮正上方；

电缆牵引线，其一端与放缆辊上待冷却的电缆连接，另一端依次绕设在第一冷却室、第二冷却室、冷水槽以及干燥箱中的各个导向轮上，电缆牵引线穿出干燥箱的干燥出口，绕设在收缆辊上。

优选的是，其中，所述每个导向轮的结构包括：用于绕设电缆的轴芯、轴芯两端的外部辊体以及转动轴和安装架，其中，转动轴固定于外部辊体上，转动轴转动安装于安装架上。

优选的是，其中，所述放缆辊和收缆辊大小相同，且具有相同的结构，收缆辊的包括：中心辊体、中心转轴、收线辊体两侧的挡盘、安装支架以及驱动电机，其中，中心转轴穿过中心辊体中心轴线且与中心辊体固定；中心转轴转动安装于安装架上，且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。

优选的是，其中，所述吸水滚轮的结构包括：中心轴、固定轴和包裹中心轴的吸水棉层，其中，固定轴固定于中心轴上，且通过安装孔转动安装于干燥箱内的水平架上。

优选的是，其中，所述冷水槽侧壁设置有进水口，底部设置有出水口，进水口通过水管连接有抽水泵，且进水口和出水口均设置有阀门。

优选的是，其中，所述两排吸水滚轮之间的间距大于电缆线的直径，且每排吸水滚轮由多个单独的吸水滚轮组成。

本实用新型至少包括以下有益效果：本装置对电缆分三个温度梯度进行冷却降温，即通过三个从高到底温度的水依次对电缆进行冷却，分别是90-95℃、60-80℃和20-30℃的水，这样的设置在不损害电缆产品质量的情况下，对电缆进行有效的冷却降温；并且电缆在第一冷却室、第二冷却室以及冷水槽中被完全拉紧展开，扩大了电缆与高温水、热水以及冷水的接触表面积，提高了电缆的冷却效率，在第一冷却室中电缆被绕设为三段，增加了电缆在第一冷却室中的停留时间，使得冷却效果更好；在电缆被冷却后可立即对电缆进行干燥处理，吸水滚轮表面的吸水棉层可有效吸收电缆表面的大部分水分，最后再通过鼓风机对电缆进行彻底的干燥。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的电缆冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电缆冷却装置的导向轮结构示意图；

图3为本实用新型提供的电缆冷却装置的收缆辊结构示意图；

图4为本实用新型提供的电缆冷却装置的冷水槽的结构示意图；

图5为本实用新型提供的电缆冷却装置干燥箱的吸水滚轮以及水平架结构示意图；

图6为本实用新型提供的电缆冷却装置一个吸水滚轮的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-6所示：本实用新型的一种电缆冷却装置，包括：

放缆辊1和第一导向轮2，其中，第一导向轮2设置于第一冷却室3的电缆进口31外部，且第一导向轮2位于放缆辊1和第一冷却室3之间；

第一冷却室3的电缆进口31上方设置有第二导向轮32，第一冷却室3中与电缆进口31相对的另一侧设置有电缆出口39，电缆出口39下方设置有第三导向轮33和第四导向轮34；第一冷却室3上方安装有高温水箱35，高温水箱35通过导管与第一冷却室3内部上端的布液管ⅰ37连通，布液管ⅰ37下端设置有多个高温喷头38，布液管ⅰ与高温水箱之间的导管安装有水泵ⅰ36，且布液管ⅰ37和高温喷头38位于第二导向轮32、第三导向轮33和第四导向轮34的正上方；

第二冷却室4，其设置于第一冷却室3外部，包括分别设置在第二冷却室两个相对侧壁的进线口41和出线口48，进线口41处设置有第五导向轮42，出线口48处设置有第六导向轮43；第二冷却室4上方安装有热水箱44，热水箱44通过导管与第二冷却室4内部上端的布液管ⅱ46连通，布液管ⅱ46下端设置有多个热水喷头47，布液管ⅱ46与热水箱44之间的导管安装有水泵ⅱ45，且布液管ⅱ46和热水喷头47位于第五导向轮42和第六导向轮43的正上方；

冷水槽5，其设置于第二冷却室4外部，且第二冷却室4位于第一冷却室3和冷水槽5之间；冷水槽5两侧上端分别设置有第七导向轮51和第九导向轮53，冷水槽5底部设置有第八导向轮52；

干燥箱6和收缆辊7，其中，干燥箱6位于收缆辊7和冷水槽5之间；干燥箱6具有干燥进口66和干燥出口67，干燥箱6内部靠近干燥进口66处设置有上下两排吸水滚轮61；靠近吸水滚轮61设置有上下两个鼓风机，其中，上鼓风机62安装于干燥箱6上部，下鼓风机63安装于干燥箱6底部；上鼓风机62和下鼓风机63之间设置有第十导向轮64、第十一导向轮65，第十导向轮64位于第十一导向轮65正上方；

电缆牵引线9，其一端与放缆辊1上待冷却的电缆连接，另一端依次绕设在第一冷却室3、第二冷却室4、冷水槽5以及干燥箱6中的各个导向轮上，电缆牵引线穿出干燥箱6的干燥出口，绕设在收缆辊7上。

工作原理：电缆牵引线9按照图1所示的绕设方式依次穿过第一冷却室3、第二冷却室4、冷水槽5和干燥箱6中的各个导向轮，即电缆牵引线9一端与放缆辊1上待冷却的电缆连接，从放缆辊1牵出的电缆穿过第一导向轮2的下部，通过电缆进口31进入第一冷却室3中，在第一冷却室3中，电缆从下方绕过第三导向轮33，再从第三导向轮33上端绕出，绕至第二导向轮32下端再从第二导向轮32上端绕出，最后电缆绕至第四导向轮上端并从电缆出口牵出第一冷却室3；从第一冷却室3中穿出的电缆通过进线口41进入第二冷却室4中，在第二冷却室4中，电缆先由第五导向轮42的下端再绕至第六导向轮43的下端，最后从出线口48牵出第二冷却室4；电缆绕至第七导向轮51的上端并浸入冷水槽5中的冷水中，从冷水槽5底部的第八导向轮52下端牵出冷水槽5，最后通过第九导向轮53的上端牵至干燥箱6的干燥进口66处；电缆由干燥进口66进入干燥箱6，穿过两排吸水滚轮61的中间通道，再由第十导向轮64的上端绕至第十一导向轮65的下端，最后电缆由干燥出口67牵出干燥箱6；牵出干燥箱6的电缆在收缆辊7上进行收卷；启动第一冷却室3中的水泵ⅰ36和第二冷却室4的水泵ⅱ45，通过抽水泵向冷水槽5中抽入冷水，启动干燥室中的上鼓风机62和下鼓风机63，最后再启动放缆辊1和收缆辊7的驱动电机，驱动电机驱动放缆辊1和收缆辊7顺时针转动，电缆牵引线9牵动电缆依次穿过第一冷却室3、第二冷却室4、冷水槽5和干燥箱6；其中，高温水箱35中盛放的是温度为90-95℃的高温水，热水箱中盛放的是温度为60-80℃的温水，冷水槽中通入的是温度为20-30℃的常温水，水泵ⅰ36和水泵ⅱ45分别将高温水和热水泵入布液管ⅰ37和布液管ⅱ46下端的喷头里，通过高温喷头38和热水喷头47向下方的电缆喷出高温水和热水，对电缆进行冷却；经过第一冷却室3和第二冷却室4中高温水和热水的两步冷却后，电缆最后在冷水槽5中的常温水中完成最后一步的冷却，整个过程可将电缆由100℃以上的高温经过三个温度梯度冷却至常温；经过冷水槽5冷却的电缆在干燥箱中被吸水滚轮吸走表面的水分，最后由上鼓风机62和下鼓风机63对两个鼓风机之间第十导向轮64和第十一导向轮65上的电缆进行烘干，电缆穿出干燥箱6的干燥出口67后，在收缆辊上进行收线。整个装置的所有导向轮在收缆辊和放缆辊的带动下均可自由转动，完成对电缆的导向作用。

电缆在第一冷却室3、第二冷却室4以及冷水槽5中被各个导向轮完全拉紧展开，提高了电缆的冷却效率，在第一冷却室3中，电缆被第一导向轮2、第二导向轮32、第三导向轮33以及第四导向轮34分为三段，增加了电缆在第一冷却室3中的停留时间，使得对电缆的冷却效果更好；通过在第一冷却室3、第二冷却室4和冷水槽5分三个温度梯度对电缆进行逐渐降温的方式，保证了电缆的产品质量，并且提高了电缆的冷却效果和冷却效率；干燥箱6中的吸水滚轮61和鼓风机可立即对冷却后的电缆进行干燥处理，经过干燥后的电缆被收缆辊收卷这种设置提高了电缆的生产效率。

另一种实例中，所述每个导向轮的结构包括：用于绕设电缆的轴芯21、轴芯21两端的外部辊体22以及转动轴23和安装架24，其中，转动轴23固定于外部辊体22上，转动轴23转动安装于安装架24上。

另一种实例中，所述放缆辊1和收缆辊7大小相同，且具有相同的结构，收缆辊7的包括：中心辊体72、中心转轴73、收线辊体两侧的挡盘74、安装支架71以及驱动电机75，其中，中心转轴73穿过中心辊体72中心轴线且与中心辊体72固定；中心转轴转动安装于安装架上，且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。

另一种实例中，所述吸水滚轮61的结构包括：中心轴611、固定轴612和包裹中心轴的吸水棉层613，其中，固定轴612固定于中心轴上611，且通过安装孔转动安装于干燥箱6内的水平架68上，吸水滚轮61的吸水棉层可吸掉电缆表面的大部分水分，且各个吸水滚轮均可在水平架上自由转动，这种设置使吸水滚轮61的吸水效果更好。

另一种实例中，所述冷水槽5侧壁设置有进水口54，底部设置有出水口55，进水口54通过水管连接有抽水泵，且进水口54和出水口55均设置有阀门。

另一种实例中，所述两排吸水滚轮61之间的间距大于电缆线的直径，且每排吸水滚轮由多个单独的吸水滚轮组成。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。