一种新型合路器外壳结构的制作方法

本实用新型涉及一种外壳结构，特别涉及一种新型合路器外壳结构，属于合路器设备技术领域。

背景技术：

合路器的主要作用是将输入的多频段的信号组合到在一起输出路到同一套室内分布系统中，现有的合路器使用的外壳不具备很好的散热防尘功能，同时合路器与外壳之间不易拆装，将合路器从外壳内取出更多的是直接倒出，容易造成合路器线头脱落，不具备一定的保护作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型合路器外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型合路器外壳结构，包括凸字形下壳、凸字形上壳和合路器本体，所述凸字形下壳内部设有下内腔，所述凸字形下壳底面内部固定连接有四个风扇器，所述凸字形下壳两端的内部均设有滑槽，两个所述滑槽内部滑动连接有拉板，所述下内腔内底面且位于风扇器和拉板之间固定连接有导热板，所述导热板上表面固定连接有一对铰接座，两个所述铰接座内部均通过销轴活动连接有一对传动臂，每对所述传动臂远离铰接座的一端均通过销轴活动连接在拉板上，所述下内腔内部且位于拉板上方设有合路器本体，所述凸字形下壳位于两个滑槽相邻一侧均设有多个一号插槽，所述合路器本体两端的信号端口均卡在相应的插槽内，所述凸字形下壳顶面四端的内部均设有螺纹孔，所述凸字形下壳上方设有凸字形上壳。

优选的，所述凸字形上壳底面内部设有上内腔，所述凸字形上壳顶面四端的内部均螺纹连接有紧固螺栓，所述凸字形上壳位于凸口端的内部设有一圈二号卡槽，所述凸字形上壳位于凸口端且位于二号卡槽两侧均设有多个三号卡槽，所述凸字形上壳位于凸口端且位于三号卡槽相邻两侧的内部均设有一个一号卡槽。

优选的，所述导热板上表面与两个滑槽的内底面平齐，且两个所述滑槽的高度等于传动臂的长度。

优选的，所述拉板上表面的内部设有一对凹槽，且两个所述凹槽内部均通过销轴水平活动连接有滚柱。

优选的，所述二号卡槽的宽度等于凸字形下壳的凸口端厚度，且所述二号卡槽的深度等于凸字形下壳的凸口端高度。

优选的，每个所述三号卡槽的高度均等于合路器本体的信号端口到凸字形下壳水平上表面的高度，且两个所述一号卡槽的高度均等于拉板上表面到凸字形下壳水平上表面的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置两个可以套在一起的凸字形上下壳，利用多个二号卡槽与合路器本体的信号端口的配合，可将合路器本体直接卡紧在下内腔中，可避免合路器本体在下内腔里晃动，同时整体之间连接紧密，可起到一定的防尘作用，此外通过导热板和风扇器，可快速高效的对合路器本体进行去热，此外可通过拉板和传动臂的配合，可快速将合路器本体从下内腔中抬升，从而方便拿取合路器本体，整体拆装方便，具有一定的防尘去热功能，且方便拿取合路器本体，具有一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体拆分图；

图2为本实用新型的凸字形下壳俯视图；

图3为本实用新型的凸字形下壳仰视图；

图4为本实用新型的凸字形上壳仰视图。

图中：1、凸字形下壳；2、凸字形上壳；3、合路器本体；11、下内腔；12、滑槽；13、拉板；14、螺纹孔；15、插槽；16、导热板；17、铰接座；18、传动臂；19、凹槽；110、滚柱；111、风扇器；21、一号卡槽；22、紧固螺栓；23、二号卡槽；24、三号卡槽；25、上内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型合路器外壳结构，包括凸字形下壳1、凸字形上壳2和合路器本体3，凸字形下壳1内部设有下内腔11，凸字形下壳1底面内部固定连接有四个风扇器111，凸字形下壳1两端的内部均设有滑槽12，两个滑槽12内部滑动连接有拉板13，下内腔11内底面且位于风扇器111和拉板13之间固定连接有导热板16，导热板16上表面固定连接有一对铰接座17，两个铰接座17内部均通过销轴活动连接有一对传动臂18，每对传动臂18远离铰接座17的一端均通过销轴活动连接在拉板13上，下内腔11内部且位于拉板13上方设有合路器本体3，凸字形下壳1位于两个滑槽12相邻一侧均设有多个一号插槽15，合路器本体3两端的信号端口均卡在相应的插槽15内，凸字形下壳1顶面四端的内部均设有螺纹孔14，凸字形下壳1上方设有凸字形上壳2。

其中，凸字形上壳2底面内部设有上内腔25，凸字形上壳2顶面四端的内部均螺纹连接有紧固螺栓22，凸字形上壳2位于凸口端的内部设有一圈二号卡槽23，凸字形上壳2位于凸口端且位于二号卡槽23两侧均设有多个三号卡槽24，凸字形上壳2位于凸口端且位于三号卡槽24相邻两侧的内部均设有一个一号卡槽21。

其中，导热板16上表面与两个滑槽12的内底面平齐，且两个滑槽12的高度等于传动臂18的长度，避免拉动拉板13时受到滑槽12的阻碍。

其中，拉板13上表面的内部设有一对凹槽19，且两个凹槽19内部均通过销轴水平活动连接有滚柱110，通过设置滚柱110可减小拉板13与合路器本体3之间的摩擦，避免影响合路器本体3的质量。

其中，二号卡槽23的宽度等于凸字形下壳1的凸口端厚度，且二号卡槽23的深度等于凸字形下壳1的凸口端高度，便于凸字形上壳2通过二号卡槽23可以套在凸字形下壳1上。

其中，每个三号卡槽24的高度均等于合路器本体3的信号端口到凸字形下壳1水平上表面的高度，且两个一号卡槽21的高度均等于拉板13上表面到凸字形下壳1水平上表面的高度，一方面可起到密封配合，另一方面可通过三号卡槽24将合路器本体3稳定的卡在下内腔11内。

具体的，本实用新型使用时，首先将合路器本体3通过两端的信号端口卡在凸字形下壳1的每个插槽15内，然后将凸字形上壳2的二号卡槽23对准凸字形下壳1套在凸字形下壳1的凸口端，利用紧固螺栓22与螺纹孔14的配合将凸字形上壳2和凸字形下壳1紧密连接，合路器本体3运行时产生的热量可通过导热板16和四个风扇器111排出，起到散热作用，同时当需要拆掉合路器本体3时，打开凸字形上壳2，然后拉动拉板13，传动臂18受力后会逐渐趋向垂直，直到拉板13在滑槽12内上移到内顶面时，此时的传动臂18处于垂直，这时合路器本体3也会抬升至最高处，这样就可方便从凸字形下壳1的下内腔11里取出合路器本体3，合路器本体3与凸字形下壳1以及凸字形上壳2之间不仅拆装方便，而且也方便拿取，同时整体由于密封连接，具有一定的防尘作用，且具有一定的散热效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。