方形导体转换连接器的制作方法

本实用新型属于电缆制作领域，一种方形导体转换连接器。

背景技术：

在电缆制造的挤塑工序中，连接同规格次根或换不同规格导体时传统做法一般有直接缠绕打结和捆扎等方法。生产中，操作者将导体穿过机头和模具与前一根挤包完成的电缆相连接，连接方法按上述传统连接法，连接好后随着牵引的启动经过冷却水槽、吹干设备、火花试验机、牵引装备后上收线盘。责任心强的操作工人会使用包装袋等物品包裹结头进行防护。重复此方法进行多根电缆并盘叠装，这是为了节约周转盘的利用，下盘流入下道复绕工序逐根取出电缆包装入库。传统的对导体端头连接方法，连接时不太方便遇到规格较大的导体因扭曲、缠绕、捆扎不太方便，甚至需要借助锯弓去除剥离多余股数和根数以达到连接。连接好的结头部位较大，端头裸露外刺的铜丝或铝丝在工人护送、上盘过程都有可能造成伤害，行进中对周边的设备及上盘后的电缆具有刮伤、印痕等影响，并对下道工序（复绕工序）也会造成同样的影响。

技术实现要素：

针对现有技术所存在但是现有技术连接时不太方便遇到规格较大的导体因扭曲、缠绕、捆扎不太方便，甚至需要借助锯弓去除剥离多余股数和根数以达到连接。连接好的结头部位较大，端头裸露外刺的铜丝或铝丝在工人护送、上盘过程都有可能造成伤害，行进中对周边的设备及上盘后的电缆具有刮伤、印痕等影响，并对下道工序（复绕工序）也会造成同样的影响的技术问题，本实用新型提供了一种方形导体转换连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种方形导体转换连接器，其特征在于，包括截面为方形的导体转换器基座、锁紧螺钉和若干个可选型号的螺母头，导体转换器基座整体呈长方体状，导体转换器基座内开设有容纳待加工导体用的加工腔，所述加工腔的前端和后端分别开设有一个导体入口，所述导体入口分别位于所述导体转换器基座的两个端面的中心位置处，所述导体转换器基座上同侧面上靠近每个导体入口处均设置有一个螺钉紧固孔，螺钉紧固孔沿所述导体转换器基座的中线布置，锁紧螺钉与螺钉紧固孔螺接且与柱体导体转换器基座轴向垂直，锁紧螺钉的前端面与插入导体连接通路内的待导体抵接，所述螺母头的柱状连接杆上开设有外螺纹，每个导体入口处开设有对应的螺纹，每个导体入口使用时均与一个选用的螺母头螺接，所述导体转换器基座的所有外棱边均采用弧形过渡。

本实用新型是由：长方体导体转换器基座、锁紧螺钉、孔径为变量q的螺母组成。工作时，事先对各规格导体测试好螺母孔径的松紧度，也就是变量q的孔径，一般由导体外径加0.2mm左右为宜，如4mm（102导体外径）对应4.2mm、4.8mm（162导体外径）对应5mm……加工制作好相应孔径的螺母。生产时，将匹配的螺母装入转接器基座与从机头模具穿出的导体端头连接，并锁紧螺钉；而另一端安装与前一根电缆导体规格相匹配的螺母，并连接导体端头锁紧螺母。在正常的挤塑步骤下，转接器随电缆卷入收线盘内，可以多根电缆叠加并盘生产，待后续复绕后取回重复使用。本实用新型中，转接器外观光滑不会对电缆产生擦伤，导体插入孔径后间隙范围较小具有紧凑感，经锁紧螺钉锁紧后导体产生弯曲，弯曲幅度尽可能的大一些，以形成第一道作用力，再经螺钉锁紧产生两道作用力，使导体端头不易滑脱，具有一定的牢固特征。该实用新型使用简单、方便、实用，制作费用也不高可重复使用，节约周转盘的用量保护操作者，受到操作工人好评。

本司在同日还提交有一份电缆挤塑作业时导体转换连接器的专利申请,包括导体转换器基座、锁紧螺钉和螺母头，导体转换器基座整体呈圆管状，所述导体转换器基座内前后对应设置有两个导体连接通路，导体连接通路呈j字形，两个导体连接通路的入口分别位于所述导体转换器基座的两个端面上，待加工导体分别通过导体连接通路的入口插入导体连接通路中，两个导体连接通路的入口处配置均有一个螺母头，所述螺母头的柱状连接杆上开设有外螺纹，螺母头的柱状连接杆与导体连接通路的入口螺接，所述柱体导体转换器基座两侧靠近导体连接通路的入口处均开设有一个与导体转换器基座轴向垂直的螺钉紧固孔，所述锁紧螺钉与螺钉紧固孔螺接，锁紧螺钉的顶端面与插入导体连接通路内的待加工导体抵接。虽然本申请相比本司同日申请的方案存在导线定位可能出现偏差，导线退出难度较大等次要问题，相比而言算是劣选方案，但是与此份申请相比，本申请中具备的特点是结构简单制作更为方便，加工难度比较小，内部只需要做一个空腔就可以获得最基本的技术效果。

作为优选，所有紧锁螺钉的杆状部直径均大于所述待加工导体的直径。

作为优选，所述螺母头的直径至少比对应待加工导体直径大0.2mm。

作为优选，所述螺钉紧固孔为沉头孔。

作为优选，所述锁紧螺钉锁紧后尾部与圆柱体导体转换器基座外表面持平。

作为优选，所述螺钉紧固孔距离对应导体入口的距离小于所述加工腔长度的1/3。

作为优选，所述螺母头均为六角螺母头。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型中，转接器外观光滑不会对电缆产生擦伤，导体插入孔径后间隙范围较小具有紧凑感，经锁紧螺钉锁紧后导体产生弯曲，弯曲幅度尽可能的大一些，以形成第一道作用力，再经螺钉锁紧产生两道作用力，使导体端头不易滑脱，具有一定的牢固特征。该实用新型使用简单、方便、实用，制作费用也不高可重复使用，节约周转盘的用量保护操作者，受到操作工人好评。

附图说明

图1为本实施例的三维示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图中，1、锁紧螺钉，2、导体转换器基座，3、螺母头，4、待加工导体，11、沉头孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

一种方形导体转换连接器（参见附图1和附图2），包括截面为方形的导体转换器基座2、锁紧螺钉1和若干个可选型号的螺母头3，导体转换器基座整体呈长方体状，导体转换器基座内开设有容纳待加工导体4用的加工腔，所述加工腔的前端和后端分别开设有一个导体入口，所述导体入口分别位于所述导体转换器基座的两个端面的中心位置处，所述导体转换器基座上同侧面上靠近每个导体入口处均设置有一个螺钉紧固孔，螺钉紧固孔沿所述导体转换器基座的中线布置，锁紧螺钉与螺钉紧固孔螺接且与柱体导体转换器基座轴向垂直，锁紧螺钉的前端面与插入导体连接通路内的待导体抵接，所述螺母头的柱状连接杆上开设有外螺纹，每个导体入口处开设有对应的螺纹，每个导体入口使用时均与一个选用的螺母头螺接，所述导体转换器基座的所有外棱边均采用弧形过渡。所有紧锁螺钉的杆状部直径均大于所述待加工导体的直径。所述螺母头的直径至少比对应待加工导体直径大0.2mm。所述螺钉紧固孔为沉头孔11。所述锁紧螺钉锁紧后尾部与圆柱体导体转换器基座外表面持平。所述螺钉紧固孔距离对应导体入口的距离小于所述加工腔长度的1/3。所述螺母头均为六角螺母头。

本实施例工作时，事先对各规格导体测试好螺母孔径的松紧度，也就是变量q的孔径，一般由导体外径加0.2mm左右为宜，如4mm（102导体外径）对应4.2mm、4.8mm（162导体外径）对应5mm……加工制作好相应孔径的螺母。生产时，将匹配的螺母装入转接器基座与从机头模具穿出的导体端头连接，并锁紧螺钉；而另一端安装与前一根电缆导体规格相匹配的螺母，并连接导体端头锁紧螺母。在正常的挤塑步骤下，转接器随电缆卷入收线盘内，可以多根电缆叠加并盘生产，待后续复绕后取回重复使用。本实用新型中，转接器外观光滑不会对电缆产生擦伤，导体插入孔径后间隙范围较小具有紧凑感，经锁紧螺钉锁紧后导体产生弯曲，弯曲幅度尽可能的大一些，以形成第一道作用力，再经螺钉锁紧产生两道作用力，使导体端头不易滑脱，具有一定的牢固特征。该实用新型使用简单、方便、实用，制作费用也不高可重复使用，节约周转盘的用量保护操作者，受到操作工人好评。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。