一种组合式电子线圈的制作方法

本实用新型属于电子线圈技术领域，具体涉及一种组合式电子线圈。

背景技术：

线圈是由导线缠绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感”，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感”，传统的线圈在生产过程中，线圈组合工艺复杂，增加了线圈生产的时间，同时线圈隔离稳定性差，容易造成线圈松动变形的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种组合式电子线圈，具有电子线圈组装便捷，生产工艺要求低，生产成本低，同时线圈结构稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式电子线圈，包括电子线圈主体，所述电子线圈主体包括绝缘铁芯、铁芯接头和扁平线圈，所述铁芯接头安装在绝缘铁芯的端部，所述绝缘铁芯外部套接有护套，所述护套的外表面一体成型有隔板，所述扁平线圈缠绕在隔板和护套之间，所述绝缘铁芯的两端均开设有插孔，所述插孔的表面开设有触孔，所述铁芯接头的两端均焊接有铁管，所述铁芯接头的两端插入到插孔的内部，且所述铁管安装在触孔的内部。

作为本实用新型的一种组合式电子线圈优选技术方案，所述铁芯接头端部的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有橡胶环，所述插孔的表面开设有防滑槽，所述橡胶环的外圈与防滑槽的表面接触。

作为本实用新型的一种组合式电子线圈优选技术方案，所述安装槽为四分之三圆的环形槽，所述防滑槽为四分之一圆的环形槽。

作为本实用新型的一种组合式电子线圈优选技术方案，所述铁芯接头为u型结构，且所述绝缘铁芯和铁芯接头均设置有两个。

作为本实用新型的一种组合式电子线圈优选技术方案，所述隔板为环形片状结构，且所述护套表面一体成型的隔板共设置有八个。

作为本实用新型的一种组合式电子线圈优选技术方案，所述铁管为空心管状结构，且所述铁管的外径比触孔的内径大1mm。

作为本实用新型的一种组合式电子线圈优选技术方案，所述绝缘铁芯的外表面开设有与护套相适配的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过插孔、触孔和铁管使得铁芯接头安装在铁芯接头的端部，同时铁芯接头插入到插孔的内部，铁芯接头端部焊接的铁管插入到触孔的内部，增加了铁芯接头和绝缘铁芯接触的面积，同时护套套接在绝缘铁芯的外部，扁平线圈缠绕在隔板和护套之间，使得扁平线圈通过隔板进行隔离，增加了隔板对扁平线圈的防护性，增加了电子线圈主体拼接组合的便捷性，降低了传统的扁平线圈缠绕在环形铁芯上的时间，降低了电子线圈主体安装的工艺难度，提高了电子线圈主体生产的效率。

2、通过安装槽、橡胶环和防滑槽，同时橡胶环安装在安装槽和防滑槽之间，增加了铁芯接头的端部与插孔的表面接触的稳定性，提高了绝缘铁芯和铁芯接头连接的牢靠性，同时由安装槽和防滑槽组合的圆环，增加了橡胶环安装在安装槽和防滑槽内部的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型中的护套和隔板截面结构示意图；

图4为图2中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的铁芯接头结构示意图；

图中：1、电子线圈主体；2、绝缘铁芯；3、铁芯接头；4、护套；5、隔板；6、扁平线圈；7、插孔；8、触孔；9、铁管；10、安装槽；11、橡胶环；12、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式电子线圈，包括电子线圈主体1，电子线圈主体1包括绝缘铁芯2、铁芯接头3和扁平线圈6，铁芯接头3安装在绝缘铁芯2的端部，绝缘铁芯2外部套接有护套4，护套4的外表面一体成型有隔板5，扁平线圈6缠绕在隔板5和护套4之间，绝缘铁芯2的两端均开设有插孔7，插孔7的表面开设有触孔8，铁芯接头3的两端均焊接有铁管9，铁芯接头3的两端插入到插孔7的内部，且铁管9安装在触孔8的内部。

本实施方案中，通过插孔7、触孔8和铁管9使得铁芯接头3安装在铁芯接头3的端部，同时铁芯接头3插入到插孔7的内部，铁芯接头3端部焊接的铁管9插入到触孔8的内部，增加了铁芯接头3和绝缘铁芯2接触的面积，同时护套4套接在绝缘铁芯2的外部，扁平线圈6缠绕在隔板5和护套4之间，使得扁平线圈6通过隔板5进行隔离，增加了隔板5对扁平线圈6的防护性，增加了电子线圈主体1拼接组合的便捷性，降低了传统的扁平线圈6缠绕在环形铁芯上的时间，降低了电子线圈主体1安装的工艺难度，提高了电子线圈主体1生产的效率。

具体的，铁芯接头3端部的表面开设有安装槽10，安装槽10的内部安装有橡胶环11，插孔7的表面开设有防滑槽12，橡胶环11的外圈与防滑槽12的表面接触，安装槽10为四分之三圆的环形槽，防滑槽12为四分之一圆的环形槽。

本实施例中，通过安装槽10、橡胶环11和防滑槽12，同时橡胶环11安装在安装槽10和防滑槽12之间，增加了铁芯接头3的端部与插孔7的表面接触的稳定性，提高了绝缘铁芯2和铁芯接头3连接的牢靠性，同时由安装槽10和防滑槽12组合的圆环，增加了橡胶环11安装在安装槽10和防滑槽12内部的稳定性。

具体的，铁芯接头3为u型结构，且绝缘铁芯2和铁芯接头3均设置有两个。

本实施例中，通过为u型结构的铁芯接头3，便于两个绝缘铁芯2的两端通过两个铁芯接头3连接，增加了绝缘铁芯2和铁芯接头3组合成环形铁芯的便捷性。

具体的，隔板5为环形片状结构，且护套4表面一体成型的隔板5共设置有八个。

本实施例中，通过为环形片状结构的隔板5，增加了隔板5对扁平线圈6隔离保护作用，增加了扁平线圈6工作时结构的稳定性。

具体的，铁管9为空心管状结构，且铁管9的外径比触孔8的内径大1mm。

本实施例中，通过为空心管状结构的铁管9，同时铁管9的外径比触孔8的内径大1mm，提高了铁管9与触孔8接触的牢靠性。

具体的，绝缘铁芯2的外表面开设有与护套4相适配的槽。

本实施例中，通过外表面开设有与护套4相适配槽的绝缘铁芯2，提高了护套4套接在绝缘铁芯2外部的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：电子线圈主体1在组合时，把护套4套接在绝缘铁芯2的外部，同时绝缘铁芯2通过表面开设的槽对护套4进行限位，把扁平线圈6缠绕在护套4和隔板5之间，把橡胶环11安装在安装槽10的内部，并把铁芯接头3安装在绝缘铁芯2的端部，此时铁芯接头3的两端插入到插孔7的内部，同时铁管9插入到触孔8的内部，橡胶环11内部安装的橡胶环11外缘与防滑槽12接触。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。