导电弹片的支撑件结构的制作方法

本实用新型是有关一种支撑件结构，特别是一种用以支撑受热后而变形的导电弹片，以利导电弹片得以顺利弹跳而中断电路回路的导电弹片的支撑件结构。

背景技术：

导电弹片是一种普遍设置于电源开关或断电器结构中，用以通电或中断电路回路的弹片结构。

图1及图2分别为现有导电弹片的通电示意图及断电示意图。如图1及图2所示，现有的导电弹片包括一导电弹片201、一第一端子202及一第二端子204；导电弹片201包括一第一接点203，第一接点203设置于导电弹片201的一端，导电弹片201的另一端与第一端子202连接；第二端子204包括一第二接点205，第一接点203与第二接点205的位置相对应。藉由导电弹片201的第一接点203与第二端子204的第二接点205接触或分离，而使电路回路形成通电或断电的状态。

其中，为了避免电流过载而造成电路过热或电线走火的危险，现有的导电弹片201以合金属片制成，且呈微幅弯曲状，使导电弹片201于受热后，可变形并能反向弯曲而弹跳，进而使第一端子202与第二端子204分离，藉此避免电子、电器设备因过热而烧毁的情形，确保用电的安全。

然而，现有的导电弹片201在制作时，由于导电弹片201的厚度、宽度、长度以及各批次的金属成份比率不同等的差异，因此无法确保每一片导电弹片201的厚薄、弯曲度及结构特性完全相同，进而难以有效地控制导电弹片201在受热后变形的反应温度值，若导电弹片201所感应的温度值误差较大，将使得导电弹片201的温度敏锐度降低，在电路回路过载过热时，便无法及时在设定的温度临界值跳脱，达到预期的保护。

再者，若导电弹片201跳脱不完全，整体电流回路中的电子、电器设备因反复通电、断电，容易造成电流不稳定，致使电子、电器设备当机或无法正常运作，大幅减短了设备的使用寿命；更且，反复通电、断电的过程中容易产生火花、发热起火等现象，严重则可能会引起火灾等伤亡事故。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种导电弹片的支撑件结构，可支撑受热后而变形的导电弹片，以利导电弹片得以顺利弹跳而中断电路回路的导电弹片。

本实用新型的另一目的在于提供一种导电弹片的支撑件结构，解决现有导电弹片跳脱断电不完全的问题，避免因反复通电、断电，而造成电流不稳定之问题，延长电子、电器设备的使用寿命。

本实用新型的再一目的在于提供一种导电弹片的支撑件结构，解决现有导电弹片反复通电、断电，避免产生火花、发热等现象，以防出引起火灾等伤亡事故。

本实用新型的又一目的在于提供一种导电弹片的支撑件结构，当导电弹片具有不同的温度临界值时，仍可即时跳脱以顺利中断电路回路，达到预期的保护。

为了达成前述的目的，本实用新型提供一种导电弹片的支撑件结构，设置于一壳体中，壳体包括一开口，其中，导电弹片的支撑件结构包括一顶盖、一导电弹片、至少二端子、一支撑件及一连接件。

顶盖可移动地设置于该开口。

导电弹片包括一固定端、一自由端、一第一侧面及一第二侧面，该自由端具有一第一接点。

至少二端子包括一第一端子及一第二端子，该第一端子的一端与该导电弹片的该固定端连接，该第一端子的另一端凸设于该壳体外，用以连接电路回路，该第二端子的一端具有一第二接点，该第二接点对应于该第一接点，该第二端子的另一端凸设于该壳体外，用以连接电路回路。

支撑件设置于该第一端子及该第二端子之间，包括一端部，该端部与该导电弹片的该第一侧面保持一距离。

连接件连接该顶盖与该导电弹片的该自由端。

其中，当顶盖下压时，连接件推动导电弹片，使第一接点与第二接点接触，使电路回路连通；当导电弹片过载时，所产生的温度将使导电弹片朝第一侧面弯曲变形，导电弹片的第一侧面将触抵于支撑件的端部，迫使导电弹片的自由端向导电弹片的第二侧面跳动，进而使第一接点与第二接点分离。

在本实用新型一实施例中，连接件更包括一凸轮及一导杆，凸轮可枢转地设置于壳体，凸轮具有一凹槽及一勾部，勾部勾设于导电弹片的自由端，导杆的一端可旋转地设置于顶盖，导杆的另一端具有一销部，销部可移动地设置于凹槽内。

较佳地，凹槽包括一第一定位部及一第二定位部，第一定位部的位置接近凸轮的顶部，第二定位部的位置接近勾部。

较佳地，壳体更包括一轨道，销部穿过凹槽可移动地设置于轨道内。

较佳地，轨道包括一上部轨道及一下部轨道，上部轨道及下部轨道的位置与凹槽的第一定位部及第二定位部相对应。

在本实用新型一实施例中，导杆更包括一套接部，顶盖包括一轴杆，套接部套设于轴杆。

在本实用新型一实施例中，导电弹片的支撑件结构更包括至少一弹性件，壳体更包括至少一定位杆，至少一弹性件设置于顶盖与壳体之间，并套设于至少一定位杆。

在本实用新型一实施例中，支撑件以耐高温材质制成。

本实用新型的功效在于，藉由支撑件推顶受热伸展变形的导电弹片，有效地支撑并迫使受热后而变形的导电弹片能完全跳脱，解决现有导电弹片跳脱断电不完全的问题，避免因反复通电、断电，而造成电流不稳定之问题，延长电子、电器设备的使用寿命。

再者，解决现有导电弹片反复通电、断电，避免产生火花、发热等现象，以防出引起火灾等伤亡事故。

此外，本实用新型透过支撑件之结构可克服现有因材料及厚度不同而使导电弹片具有不同温度临界值而难以控制的问题，使导电弹片即便具有不同的材料及厚度时，仍可即时跳脱以顺利中断电路回路，达到预期的保护。

附图说明

图1为现有导电弹片的通电示意图；

图2为现有导电弹片的断电示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的立体分解图；

图4为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的简易示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的电路回路通电示意图；

图6为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的导电弹片受热而变形弯曲之示意图；

图7为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的电路回路弹开示意图；以及

图8为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的壳体的局部剖面立体图。

其中，附图标记说明如下：

10壳体

11开口

12定位杆

13轨道

131上部轨道

132下部轨道

20顶盖

21轴杆

30导电弹片

31固定端

32自由端

321第一接点

33第一侧面

34第二侧面

40端子

41第一端子

45第二端子

451第二接点

50支撑件

51端部

60连接件

61凸轮

62凹槽

621第一定位部

622第二定位部

63勾部

65导杆

66套接部

67销部

70弹性件

a、b、c箭头

f反作用力

具体实施方式

以下配合图式及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图3为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的立体分解图。如图3所示，本实用新型提供一种导电弹片的支撑件结构，设置于一壳体10中，壳体10包括一开口11，其中，导电弹片的支撑件结构系包括一顶盖20、一导电弹片30、至少二端子40、一支撑件50及一连接件60。以下针对各个零件进行细部解说。

顶盖20可移动地设置于开口11，包括一轴杆21。

导电弹片30为一具有弹性的金属片体，包括一固定端31、一自由端32、一第一侧面33及一第二侧面34，自由端32具有一第一接点321；导电弹片30可向其第一侧面33及第二侧面34跳动；当导电弹片30受热时，导电弹片30将会形变而反向弯曲并向另一侧面弹跳。在本实用新型实施例中，导电弹片30为合金属片制成。

至少二端子40包括一第一端子41及一第二端子45；第一端子41的一端与导电弹片30的固定端31连接，第一端子41的另一端凸设于壳体10外，用以连接电路回路(图中未示)；其中，由于导电弹片30的固定端31与第一端子41连接，因此当导电弹片30的自由端32受外力带动或因导电弹片30形变弯曲而可向上或向下跳动、位移。

第二端子45的一端具有一第二接点451，第二接点451的位置对应于第一接点321的位置，第二端子45的另一端凸设于壳体10外，用以连接电路回路。

支撑件50固定组装于壳体10，设置于第一端子41及第二端子45之间，并邻近导电弹片30的第一侧面33，支撑件50与导电弹片30略成垂直设置；在本实用新型实施例中，支撑件50包括一端部51，支撑件50的端部51为一圆弧状，且端部51与导电弹片30之第一侧面33保持一距离而不相接触。然而，支撑件50的端部51形状不限于此，可依照需求修改为具有同样功能的形状，如一平直状、三角尖状或为一任意形状的突起。在本实用新型实施例中，支撑件50以耐高温材质制成。

图4为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的简易示意图。如图4所示，在本实用新型较佳实施例中，连接件60包括一导杆65及一凸轮61；导杆65的一端可旋转地设置于顶盖20，导杆65的另一端具有一销部67；在本实用新型一实施例中，导杆65更包括一套接部66，套接部66套设于轴杆21。

凸轮61可枢转地设置于壳体10，凸轮61具有一凹槽62及一勾部63；凹槽62包括一第一定位部621及一第二定位部622，第一定位部621的位置接近凸轮61的顶部，第二定位部622的位置接近勾部63；勾部63勾设于导电弹片30的自由端32。其中，销部67可移动地设置于凹槽62内。

图5为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的电路回路通电示意图。如图5所示，当顶盖20下压时，导杆65之销部67将会从凹槽62的第一定位部621移动至第二定位部622，进而推动凸轮61朝箭头a方向旋转，使勾部63下压导电弹片30的自由端32，使第一接点321与第二接点451抵紧接触。此时，电流便会依序经由第一端子41、导电弹片30、第一接点3211、第二接点451及第二端子45而形成一般电路回路，达到通电的状态。

图6为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的导电弹片30受热而变形弯曲的示意图。如图6所示，当电路回路过载或环境温度过热时，所产生的温度将使导电弹片30的中段朝第一侧面33微幅向下弯曲变形，导电弹片30中段的第一侧面33将触抵于支撑件50的端部51，支撑件50便反向施以一反作用力f向上推顶，如箭头b所示。

图7为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的电路回路弹开示意图。如图7所示，该导电弹片30的第一侧面33迫使导电弹片30的自由端32向导电弹片30的第二侧面34跳动，如箭头c方向所示，进而使第一接点321与第二接点451分离，形成第一端子41、导电弹片30、第一接点321、第二接点451及第二端子45的电路回路中断，达到断电的状态。此时，导杆65的销部67将会从凹槽62的第二定位部622移动至第一定位部621。

值得一提的是，由于导电弹片30受热变形时，导电弹片30的第一侧面33与支撑件50的端部51会产生接触、磨擦，支撑件50的端部51将承受相当的高温，因此当长时间反复地热接触或磨擦时，支撑件50的端部51容易受热而熔解或接触磨损，使得支撑件50端部51与导电弹片30间的距离扩大，降低支撑件50的端部51对导电弹片30的推顶力。是故，为了避免支撑件50的端部51受热熔解或接触磨损，在本实用新型较佳实施例中，支撑件50及其端部51以耐高温或耐磨材质制成，例如：金属、耐高温塑胶。

图8为本实用新型较佳实施例的导电弹片的支撑件结构的壳体10的局部剖面立体图。如图8所示，在本实用新型较佳实施例中，由于凸轮61为可枢转地设置于壳体10上，为了确保销部67能正常地在凹槽62内的第一定位部621及第二定位部622移动，壳体10更包括一轨道13，销部67穿过凹槽62可移动地设置于轨道13内；其中，轨道13包括一上部轨道131及一下部轨道132，上部轨道131及下部轨道132之位置分别与凹槽62的第一定位部621及第二定位部622相对应，藉以引导销部67移动于上部轨道131及下部轨道132之间，确保销部67能正常地在凹槽62内的第一定位部621及第二定位部622移动。

此外，为了在导电弹片30回弹时，可将顶盖20回弹至初始位置，在本实用新型的较佳实施例中，导电弹片的支撑件结构更包括二弹性件70，壳体10更包括二定位杆12，二弹性件70设置于顶盖20与壳体10之间，并分别套设于二定位杆12，藉由二弹性件70的弹力使顶盖20可回弹至初始位置。在本实用新型较佳实施例中，弹性件70为弹簧。

本实用新型的功效在于，藉由支撑件50推顶受热伸展变形的导电弹片30，有效地支撑并迫使受热后而变形的导电弹片30能完全跳脱，解决现有导电弹片201跳脱断电不完全的问题，避免因反复通电、断电，而造成电流不稳定的问题，延长电子、电器设备的使用寿命。

再者，解决现有导电弹片201反复通电、断电，避免产生火花、发热等现象，以防出引起火灾等伤亡事故。

此外，本实用新型透过支撑件50之结构可克服现有因材料及厚度不同而使导电弹片30具有不同温度临界值而难以控制之问题，使导电弹片30即便具有不同的材料及厚度时，仍可即时跳脱以顺利中断电路回路，达到预期的保护。

以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。