一种锂电池包装压合机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池包装压合机构。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

但是，现有的锂电池加工过程中对于锂电池的封包加工人工操作繁琐，且包装后的边角压合效果不好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池包装压合机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池包装压合机构，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的锂电池加工过程中对于锂电池的封包加工人工操作繁琐，且包装后的边角压合效果不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池包装压合机构，包括电气金属仓，所述电气金属仓的上端面安装有工作台，所述工作台的上端面安装有两个y轴导轨，所述y轴导轨的上方安装有可调节平台，所述可调节平台与y轴导轨通过y轴限位块连接，所述可调节平台的上端面安装有气缸固定块，所述气缸固定块的一侧安装有x轴气缸，所述x轴气缸的后侧安装有两个x轴导轨，两个所述x轴导轨上方的一端安装有固定竖向板，所述固定竖向板与x轴导轨通过x轴限位块连接，所述固定竖向板的顶端安装有固定夹块，所述固定夹块的一侧设置有电池放置槽，所述电池放置槽的上端面安装有真空吸盘，所述固定夹块的前侧安装有气缸固定板，所述气缸固定板的上端面安装有y轴夹持气缸，所述y轴夹持气缸的顶端安装有推进长条，所述推进长条上端的两侧均安装有夹持顶杆，所述固定竖向板的后端面安装有第一竖向气缸，所述第一竖向气缸的顶端安装有第一竖向移动块，所述第一竖向移动块上端面的两侧均安装有第一压板，所述固定竖向板的一侧安装有可移动竖向板，所述可移动竖向板的底面与x轴导轨通过x轴限位块连接，所述可移动竖向板的一侧与x轴气缸的顶端通过连接板连接，所述可移动竖向板的顶端安装有移动夹块，所述移动夹块后端面的一侧安装有限位板状顶针，所述可移动竖向板的后端面安装有第二竖向气缸，所述第二竖向气缸的顶端安装有第二竖向移动块，所述第二竖向移动块上端面的两侧均安装有第二压板，所述第二压板和第一压板顶端底面的两侧均设置有弧边压槽。

优选的，所述限位板状顶针的内壁与电池放置槽的后端面贴合，所述限位板状顶针的底端与移动夹块的后端面通过螺钉固定。

优选的，其中一个所述夹持顶杆位于电池放置槽的前侧。

优选的，所述第一竖向气缸与固定竖向板通过螺栓固定，所述第二竖向气缸与可移动竖向板通过螺栓固定。

优选的，所述气缸固定板的上端面设置有条形滑槽，且条形滑槽与y轴夹持气缸的底面通过调节螺栓固定。

优选的，所述固定竖向板与可调节平台上端面的一侧通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过x轴气缸的运作带动可移动竖向板和移动夹块沿着x轴导轨运动使移动夹块和固定夹块将放置在电池放置槽内部的锂电池进行初步夹紧；

2、本实用新型通过电池放置槽的底面安装有真空吸盘可以方便放置在电池放置槽内部的锂电池吸紧，加强固定效果；

3、本实用新型通过限位板状顶针配合y轴夹持气缸带动推进长条和夹持顶杆顶出，限位板状顶针和夹持顶杆将锂电池的前后端抵住固定；

4、本实用新型通过第一竖向气缸和第二竖向气缸带动第二竖向移动块和第一竖向移动块向下运动带动第二压板和第一压板下压，第二压板和第一压板顶端的弧边压槽将固定在电池放置槽内部的锂电池的后端两边角下压压成弧边角，提高压合效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部机构示意图；

图3为本实用新型电池放置槽的局部结构示意图；

图4为本实用新型气缸固定块的局部结构示意图；

图5为本实用新型限位板状顶针的局部结构示意图；

图6为本实用新型第二竖向气缸的局部结构示意图。

图中：1、电气金属仓；2、y轴导轨；3、y轴限位块；4、工作台；5、可调节平台；6、连接板；7、x轴气缸；8、可移动竖向板；9、移动夹块；10、第二竖向移动块；11、第二压板；12、第一压板；13、第一竖向移动块；14、固定夹块；15、y轴夹持气缸；16、气缸固定板；17、第一竖向气缸；18、固定竖向板；19、推进长条；20、夹持顶杆；21、x轴导轨；22、x轴限位块；23、弧边压槽；24、电池放置槽；25、真空吸盘；26、气缸固定块；27、限位板状顶针；28、第二竖向气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池包装压合机构，包括电气金属仓1，电气金属仓1的上端面安装有工作台4，工作台4的上端面安装有两个y轴导轨2，y轴导轨2的上方安装有可调节平台5，可调节平台5与y轴导轨2通过y轴限位块3连接，可调节平台5的上端面安装有气缸固定块26，气缸固定块26的一侧安装有x轴气缸7，x轴气缸7的后侧安装有两个x轴导轨21，两个x轴导轨21上方的一端安装有固定竖向板18，固定竖向板18与x轴导轨21通过x轴限位块22连接，固定竖向板18的顶端安装有固定夹块14，固定夹块14的一侧设置有电池放置槽24，电池放置槽24的上端面安装有真空吸盘25，固定夹块14的前侧安装有气缸固定板16，气缸固定板16的上端面安装有y轴夹持气缸15，y轴夹持气缸15的顶端安装有推进长条19，推进长条19上端的两侧均安装有夹持顶杆20，固定竖向板18的后端面安装有第一竖向气缸17，第一竖向气缸17的顶端安装有第一竖向移动块13，第一竖向移动块13上端面的两侧均安装有第一压板12，固定竖向板18的一侧安装有可移动竖向板8，可移动竖向板8的底面与x轴导轨21通过x轴限位块22连接，可移动竖向板8的一侧与x轴气缸7的顶端通过连接板6连接，可移动竖向板8的顶端安装有移动夹块9，移动夹块9后端面的一侧安装有限位板状顶针27，可移动竖向板8的后端面安装有第二竖向气缸28，第二竖向气缸28的顶端安装有第二竖向移动块10，第二竖向移动块10上端面的两侧均安装有第二压板11，第二压板11和第一压板12顶端底面的两侧均设置有弧边压槽23。

进一步，限位板状顶针27的内壁与电池放置槽24的后端面贴合，限位板状顶针27的底端与移动夹块9的后端面通过螺钉固定，提高固定的牢固性。

进一步，其中一个夹持顶杆20位于电池放置槽24的前侧。

进一步，第一竖向气缸17与固定竖向板18通过螺栓固定，第二竖向气缸28与可移动竖向板8通过螺栓固定，提高固定的牢固性。

进一步，气缸固定板16的上端面设置有条形滑槽，且条形滑槽与y轴夹持气缸15的底面通过调节螺栓固定，提高固定的牢固性。

进一步，固定竖向板18与可调节平台5上端面的一侧通过螺栓固定。

工作原理：使用时，接通电源和气泵，将锂电池放置到电池放置槽24的内侧，打开x轴气缸7，通过x轴气缸7的运作带动可移动竖向板8和移动夹块9沿着x轴导轨21运动使移动夹块9和固定夹块14将放置在电池放置槽24内部的锂电池进行初步夹紧，且限位板状顶针27的顶端同时也移动到了电池放置槽24的后侧，打开y轴夹持气缸15，通过限位板状顶针27配合y轴夹持气缸15带动推进长条19和夹持顶杆20顶出，限位板状顶针27和夹持顶杆20将锂电池的前后端抵住固定，打开电池放置槽24，通过电池放置槽24的底面安装有真空吸盘25可以方便放置在电池放置槽24内部的锂电池吸紧，加强固定效果，打开第一竖向气缸17和第二竖向气缸28，通过第一竖向气缸17和第二竖向气缸28带动第二竖向移动块10和第一竖向移动块13向下运动带动第二压板11和第一压板12下压，第二压板11和第一压板12顶端的弧边压槽23将固定在电池放置槽24内部的锂电池的后端两边角下压压成弧边角，提高锂电池包装的端角包装效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。