一种连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器结构技术领域，尤其是指一种连接器。

背景技术：

目前，随着电子技术的迅猛发展，电子产品越来越多，各类智能产品与电子计算机、移动数据终端之间的数据传输都不外乎两种方式，其一为无线传输技术，另外一种则主要通过数据线来桥接，目前的数据线结构单一，其插头处不具备屏蔽效果，容易受到外界干扰，而且抗撞、抗跌性能较差，产品使用寿命低；另外，目前的控制电路板安装在壳体内时容易松动，安装精度低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种连接器，结构新颖，设计巧妙，保证安装精度，提高工作稳定性；可以屏蔽外部信号对产品的干扰，也可以防止控制电路板的微电波对人员造成辐射干扰，而且设置屏蔽壳后，提高产品使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种连接器，包括插头以及连接线，所述插头包括连接头、控制电路板、屏蔽壳以及塑胶外壳，所述控制电路板固定在所述屏蔽壳内，所述屏蔽壳设置有开口，所述连接头和所述连接线均与控制电路板电连接，且所述连接头从所述开口突伸出所述屏蔽壳，所述塑胶外壳套设于所述屏蔽壳的外周；所述屏蔽壳包括上壳以及与上壳可拆卸连接的下壳，所述上壳或者所述下壳设置有至少两个定位柱，所述控制电路板设置有至少两个用于与定位柱配合插接的定位孔，所述上壳的尾部与所述下壳的尾部均设置有铆接脚，所述铆接脚用于与连接线铆接，所述连接线与所述上壳的尾部、所述下壳的尾部的连接处包覆有绝缘塑胶体。

其中，所述上壳的两侧均设置有第一侧护片，所述下壳的两侧均设置有第二侧护片，所述第一侧护片上设置有多个扣块，所述第二侧护片设置有多个用于与扣块配合扣接的扣孔，所述第一侧护片的扣块与第二侧护片的扣孔扣接后，上壳与下壳形成用于装设所述控制电路板的容腔。

其中，所述上壳的前端内壁和所述下壳的前端内壁均设置有至少两个第一凸起，所述连接头设置有至少两个用于与所述第一凸起抵接的第二凸起。

其中，所述塑胶外壳的前端设置有供所述连接头伸出的通孔，所述通孔的内壁设置有密封胶圈。

其中，所述塑胶外壳的内壁上、下两侧均设置有中部弹性凸点，所述上壳的外壁和所述下壳的外壁均设置有用于与中部弹性凸点配合卡接的中部凹坑。

其中，所述塑胶外壳的内壁上、下两侧均设置有偏心弹性凸点，所述上壳的外壁和所述下壳的外壁均设置有用于与偏心弹性凸点配合卡接的偏心凹坑。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖，设计巧妙，在组装时，先将控制电路板装设在上壳或者下壳上，利用定位柱与定位孔的配合，实现控制电路板的定位，然后将控制电路板固定在上壳或者下壳，优选地，可以通过焊接固定控制电路板；进一步的，利用铆接脚与连接线铆接，保证连接线的安装精确度，然后利用绝缘塑胶体包胶，对连接线与屏蔽壳的尾部进行保护和注塑稳定，起到防水的效果，提高工作稳定性；其中，屏蔽壳的设置可以屏蔽外部信号对产品的干扰，保证控制电路板的工作稳定性，也可以防止控制电路板的微电波对人员造成辐射干扰，而且设置屏蔽壳后，提高产品的抗摇摆性能和抗跌落性能，抗撞击性强，产品使用寿命长。

附图说明

图1为实施例1的一种连接器的结构分解图。

图2为实施例1的屏蔽壳的结构示意图。

图3为实施例1的屏蔽壳的结构分解图。

图4为实施例1的塑胶外壳的结构示意图。

图5为实施例1的连接线的结构示意图。

图6为实施例2的屏蔽壳的结构分解图。

图7为实施例3的屏蔽壳的结构示意图。

在图1至图7中的附图标记包括：

1—连接线2—连接头3—控制电路板

4—屏蔽壳5—塑胶外壳6—上壳

7—下壳8—定位柱9—定位孔

10—铆接脚11—绝缘塑胶体12—第一侧护片

13—第二侧护片14—扣块15—扣孔

16—第一凸起17—第二凸起18—通孔

19—密封胶圈20—中部弹性凸点21—中部凹坑

22—偏心弹性凸点23—偏心凹坑24—非弹性式绝缘线芯

25—导电编织层26—绝缘护套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

一种连接器，如图1至图5所示，包括插头以及连接线1，所述插头包括连接头2、控制电路板3、屏蔽壳4以及塑胶外壳5，所述控制电路板3固定在所述屏蔽壳4内，所述屏蔽壳4设置有开口，所述连接头2和所述连接线1均与控制电路板3电连接，且所述连接头2从所述开口突伸出所述屏蔽壳4，所述塑胶外壳5套设于所述屏蔽壳4的外周；所述屏蔽壳4包括上壳6以及与上壳6可拆卸连接的下壳7，所述上壳6或者所述下壳7设置有至少两个定位柱8，所述控制电路板3设置有至少两个用于与定位柱8配合插接的定位孔9，所述上壳6的尾部与所述下壳7的尾部均设置有铆接脚10，所述铆接脚10用于与连接线1铆接，所述连接线1与所述上壳6的尾部、所述下壳7的尾部的连接处包覆有绝缘塑胶体11。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，在组装时，先将控制电路板3装设在上壳6或者下壳7上，利用定位柱8与定位孔9的配合，实现控制电路板3的定位，然后将控制电路板3固定在上壳6或者下壳7，优选地，可以通过焊接固定控制电路板3；进一步的，利用铆接脚10与连接线1铆接，保证连接线1的安装精确度，然后利用绝缘塑胶体11包胶，对连接线1与屏蔽壳4的尾部进行保护和注塑稳定，起到防水的效果，提高工作稳定性；其中，屏蔽壳4的设置可以屏蔽外部信号对产品的干扰，保证控制电路板3的工作稳定性，也可以防止控制电路板3的微电波对人员造成辐射干扰，而且设置屏蔽壳4后，提高产品的抗摇摆性能和抗跌落性能，抗撞击性强，产品使用寿命长。

其中，所述连接头2为usb连接头2。

本实施例所述的一种连接器，所述上壳6的两侧均设置有第一侧护片12，所述下壳7的两侧均设置有第二侧护片13，所述第一侧护片12上设置有多个扣块14，所述第二侧护片13设置有多个用于与扣块14配合扣接的扣孔15，所述第一侧护片12的扣块14与第二侧护片13的扣孔15扣接后，上壳6与下壳7形成用于装设所述控制电路板3的容腔。具体地，通过上述设置，实现上壳6与下壳7的可拆卸连接，结构新颖，设计巧妙，方便用户组装和拆卸，而且也方便控制电路板3的安装、维护以及更换。

本实施例所述的一种连接器，所述上壳6的前端内壁和所述下壳7的前端内壁均设置有至少两个第一凸起16，所述连接头2设置有至少两个用于与所述第一凸起16抵接的第二凸起17。具体地，利用第一凸起16与第二凸起17抵接，再配合定位柱8与定位孔9，保证控制电路板3与连接头2的初步定为准确，再将控制电路板3焊接在屏蔽壳4内，保证焊接精确，安装稳定。

本实施例所述的一种连接器，所述塑胶外壳5的前端设置有供所述连接头2伸出的通孔18，所述通孔18的内壁设置有密封胶圈19。具体地，上述设置可以提高连接头2与塑胶外壳5之间的密封性，防止水汽等污染，优选地，所述屏蔽壳4与所述连接头2的之间的间隙可以通过注塑成型包胶进行密封防水，注塑成型包胶为现有技术，此处不再赘述。

本实施例所述的一种连接器，所述塑胶外壳5的内壁上、下两侧均设置有中部弹性凸点20，所述上壳6的外壁和所述下壳7的外壁均设置有用于与中部弹性凸点20配合卡接的中部凹坑21。具体地，通过上述设置提高塑胶外壳5与屏蔽壳4的组装精确性和稳定性，保证其不易松脱，方便组装，进一步地，可以通过激光焊接将塑胶外壳5与屏蔽壳4固定，提高稳定性。

本实施例所述的一种连接器，所述塑胶外壳5的内壁上、下两侧均设置有偏心弹性凸点22，所述上壳6的外壁和所述下壳7的外壁均设置有用于与偏心弹性凸点22配合卡接的偏心凹坑23。具体地，通过上述设置进一步提高塑胶外壳5与屏蔽壳4的组装精确性和稳定性，保证其不易松脱。

本实施例所述的一种连接器，所述连接线1包括非弹性式绝缘线芯24和导电编织层25，所述导电编织层25由至少四股导电线材和非导电线材在非弹性式绝缘线芯24外编织而成；所述导电编织层25外设有绝缘护套26。具体地，由于连接线1包括所述非弹性式绝缘线芯24和导电编织层25，使得本实用新型进行摇摆测试时导电线材为一段受力，而非单点受力，因而不容易发生断裂，摇摆性能非常好；所述导电编织层25外设置的绝缘护套268，使本实用新型还具有耐脏、防水、耐腐蚀等性能。

实施例2

图6为实施例2的屏蔽壳的结构分解图，本实施例与实施例1的结构类似，作用一致。

实施例3

图7为实施例3的屏蔽壳的结构示意图，本实施例与实施例1的区别在于屏蔽壳的前后两端均设有铆接脚固定连接线，控制电路板置于屏蔽壳内。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。