一种绝缘复合型高导铜丝的制作方法

本实用新型涉及铜丝处理技术领域，具体为一种绝缘复合型高导铜丝。

背景技术：

铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，分为：黄铜类、紫铜类、磷铜类，铜的导电性良好，通常作为电缆的导电体，为了提高铜的导电性能，市面上出现了高导电铜丝。

现有的高导铜丝在使用过程中除应具备高导电性和绝缘功能之外，抗氧化和防腐性能不佳，影响使用寿命，且其长度在施工时测量不便，影响施工效率。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种绝缘复合型高导铜丝中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种绝缘复合型高导铜丝，能够解决上述提出的现有的高导铜丝在使用过程中除应具备高导电性和绝缘功能之外，抗氧化和防腐性能不佳，影响使用寿命，且其长度在施工时测量不便，影响施工效率的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种绝缘复合型高导铜丝，其包括：包括铜丝、高导层、涂层基层、绝缘涂层、防腐涂料层和抗氧化保护层，所述铜丝的外壁包覆有高导层，所述高导层的外壁涂覆有涂层基层，所述涂层基层的外壁涂覆有绝缘涂层，所述绝缘涂层的外壁涂覆有防腐涂料层，所述防腐涂料层的外壁包覆有抗氧化保护层，所述抗氧化保护层的顶部外壁向下开有若干凹陷，所述凹陷中填充有颜料。

作为本实用新型所述的一种绝缘复合型高导铜丝的一种优选方案，其中：所述绝缘涂层采用氧化铝、氮化硅填料，以陶瓷微粒为高温成膜物为主制成。

作为本实用新型所述的一种绝缘复合型高导铜丝的一种优选方案，其中：所述防腐涂料层采用聚烯烃涂层。

作为本实用新型所述的一种绝缘复合型高导铜丝的一种优选方案，其中：所述抗氧化保护层采用rlhy-31型抗氧化剂涂覆而成。

作为本实用新型所述的一种绝缘复合型高导铜丝的一种优选方案，其中：所述各个凹陷之间的间隔距离必须相等。

与现有技术相比：该种绝缘复合型高导铜丝设有防腐涂料层、抗氧化保护层、凹陷、颜料，防腐涂料层和抗氧化保护层均涂覆于铜丝的外侧，将铜丝及高导层包覆起来，为铜丝和高导层提供防腐和抗氧化保护，延长其使用寿命；抗氧化保护层的顶部外壁向下开有若干凹陷，且每处凹陷之间的间隔距离相等，通过向凹陷之中填充颜料使凹陷处变得醒目，使用者可根据凹陷之间的距离乘以凹陷的数量来快速确定大致长度，只需测量所需长度的尾数，方便测量和截取，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型绝缘复合型高导铜丝轴测示意图；

图2为本实用新型绝缘复合型高导铜丝正视剖面示意图；

图3为本实用新型绝缘复合型高导铜丝左视剖面示意图。

图中:100铜丝、200高导层、300涂层基层、400绝缘涂层、500防腐涂料层、600抗氧化保护层、700凹陷、800颜料。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种绝缘复合型高导铜丝，具有大幅度提高高导铜丝的防腐和抗氧化性能，并能使施工人员更方便的测量铜丝的长度，节约测量时间的优点，请参阅图1、图2和图3，包括；包括铜丝100、高导层200、涂层基层300、绝缘涂层400、防腐涂料层500、抗氧化保护层600、凹陷700和颜料800；

请再次参阅图1、图2和图3，铜丝100的外壁包覆有高导层200，高导层200用于提高铜丝100的导电性能；

请再次参阅图1、图2和图3，高导层200的外壁涂覆有涂层基层300，涂层基层300用于外部涂层能够更好的粘附在铜丝100上，涂层基层300的外壁涂覆有绝缘涂层400，绝缘涂层400用于铜丝100与外部的绝缘，防止使用人员触电，绝缘涂层400的外壁涂覆有防腐涂料层500，防腐涂料层500用于为铜丝100提供防腐保护，防腐涂料层500的外壁包覆有抗氧化保护层600，抗氧化保护层600用于为铜丝100提供抗氧化保护；

请再次参阅图1、图2和图3，抗氧化保护层600的外壁向下开有若干凹陷700，凹陷700中填充有颜料800，凹陷700的间隔相等，与颜料800配合，用于方便使用人员测量铜丝长度；

绝缘涂层400采用氧化铝、氮化硅填料，以陶瓷微粒为高温成膜物为主制成，提高绝缘性能；

防腐涂料层500采用聚烯烃涂层，聚烯烃在具有一定的防腐性能的同时还具有一定的绝缘性，为铜丝100提供防腐保护的同时进一步提升其绝缘性能；

抗氧化保护层600采用rlhy-31型抗氧化剂涂覆而成；

各个凹陷700之间的间隔距离必须相等，以便计算铜丝100的长度；

在具体使用时，本领域技术人员需在铜丝100外壁包覆高导层200，提高铜丝100的导电性能，在高导层200外壁涂覆涂层基层300，用于提高涂层的粘附力，并在涂层基层300外依次涂覆绝缘涂层400、防腐涂料层500和抗氧化涂层600，绝缘涂层400、防腐涂料层500和抗氧化涂层600分别为铜丝100提供绝缘性能、防腐性能和抗氧化性能，在抗氧化涂层600的表面每相隔一段相同距离向下开凿一处凹陷700，并填充颜料800，在施工时，根据凹陷700与颜料800的数量乘以每两个凹陷700之间的间距即可快速确定铜丝100的大致长度，仅需测量所需长度的尾数即可，即只需测量所需长度的最后一处凹陷700和颜料800之后的长度，简单快捷。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。