插片机分片用料托及插片系统的制作方法

本实用新型涉及单晶硅片切片技术领域，特别是涉及一种插片机分片用料托及插片系统。

背景技术：

光伏发电作为绿色能源，日益受到世界各国的重视并得到大力发展。单晶硅片作为光伏发电的一种基础材料，有着广泛的市场需求。通常在单晶硅片切片工厂利用插片机进行插片，以得到单晶硅片。在利用插片机进行插片时，需要将待插片的硅片放置在料托上。

相关技术中，插片机分片用料托为一侧敞开的托架，且该料托的底部设置有楔形垫板。在使用料托时，将多个硅片放置在楔形垫板上，使得堆叠之后的多个硅片相对于该料托的底部倾斜，以进行分片。当多个硅片放置在楔形垫板上之后，每个硅片相对于底板的倾斜角便是固定的，但分片的过程中，硅片在受到的浮力和表面张力会发生变化，使得底部的硅片相对于料托的底部的倾斜角变小，可能出现底部的硅片无法进行正常分片的情况，影响分片效率，导致产能浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种插片机分片用料托，可以提高硅片的分片效率。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种插片机分片用料托，所述插片机分片用料托包括托架体、衬板和伸缩件；

所述托架体包括底板、连接于所述底板的两个侧板和一个挡杆，所述两个侧板相对设置，所述挡杆在所述底板的周向上位于所述两个侧板之间，所述托架体具有与所述挡杆相对的出片端，所述衬板通过所述伸缩件设置于所述底板上，所述衬板与所述底板成夹角α，且所述伸缩件靠近所述出片端。

可选地，伸缩件包括弹簧；

所述弹簧的一端设置在所述衬板靠近所述出片端处，所述弹簧的另一端设置在所述底板上。

可选地，所述弹簧设置在所述衬板靠近所述出片端处的侧边的中线上。

可选地，所述伸缩件包括多个等间距设置的弹簧；

每个弹簧的第一端均设置在所述衬板靠近所述出片端处，每个弹簧的第二端均设置在底板。

可选地，所述伸缩件包括丝杆；

所述底板上开有通孔，所述通孔内壁具有与所述丝杆匹配的螺纹，所述丝杆穿过所述通孔、且与所述底板活动连接，所述丝杆的一端与所述衬板靠近所述出片端处连接。

可选地，所述插片机分片用料托还包括与所述丝杆相配合的螺母；

所述螺母固定在所述通孔处，且位于所述底板靠近或远离所述衬板的一侧。

可选地，所述丝杆的一端与所述衬板靠近所述出片端处的侧边的中线处连接。

可选地，所述插片机分片用料托还包括承载板；

所述承载板位于所述底板与所述衬板之间，所述衬板的一个边缘设置在所述承载板上靠近所述挡杆处，所述伸缩件设置在所述衬板的另一相对边缘与所述承载板之间。

第二方面，提供了一种插片系统，所述插片系统包括插片机和如上述第一方面中任一项所述的插片机分片用料托；

所述插片机包括分片部，所述插片机分片用料托设置于所述分片部，所述插片机分片用料托用于放置至少一个硅片，所述分片部用于逐片输出放置于所述插片机分片用料托的硅片。

可选地，所述插片机还包括与所述分片部衔接的传送部，所述传送部用于传送所述分片部输出的硅片。

本实用新型提供的技术方案的有益效果至少包括：

在使用本实用新型提供的插片机分片用料托时，由于两个侧板的一端相对设置在底板上，挡杆在底板的周向上位于两个侧板之间，且托架体具有与挡杆相对的出片端，因此，硅片可以从该出片端放置在衬板上。由于衬板通过伸缩件设置于底板上，伸缩件会给衬板起到支撑作用，使得衬板与底板成夹角α，并且，可以通过伸缩件调整衬板与底板之间的夹角α的大小，进而调整放置在衬板上的多个硅片中底部的硅片相对于底板的倾斜角，使得靠近底部的硅片相对底板的倾斜角增大，进而使得底部的硅片也可以进行正常分片，从而提高分片效率，避免产能浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种插片机分片用料托的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种插片机分片用料托的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种插片机分片用料托的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种插片机分片用料托的侧视图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种插片机分片用料托的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种插片机分片用料托的侧视图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种插片机分片用料托的侧视图。

附图标记说明：

10：托架体，11：底板；12：侧板；13：挡杆；20：衬板；30：伸缩件；40：承载板；31：弹簧；32：丝杆；33：螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种插片机分片用料托的主视图。如图1所示，该插片机分片用料托包括托架体10、衬板20和伸缩件30。

托架体10包括底板11、连接于底板11的两个侧板12和一个挡杆13。两个侧板12相对设置，挡杆13在底板11的周向上位于两个侧板12之间，托架体10具有与挡杆13相对的出片端。衬板20通过伸缩件30设置于底板11上，衬板20与底板11成夹角α，且伸缩件30靠近出片端。

在使用本实用新型提供的插片机分片用料托时，由于两个侧板12的一端相对设置在底板11上，挡杆13在底板11的周向上位于两个侧板12之间，且托架体10具有与挡杆13相对的出片端。因此，硅片可以从该出片端置入料托并承载在衬板20上。由于衬板20通过伸缩件30设置于底板11上，伸缩件30会给衬板20起到支撑作用，使得衬板20与底板11成夹角α，并且，可以通过伸缩件30调整衬板20与底板11之间的夹角α的大小，进而调整放置在衬板20上靠近底部的硅片相对于底板11的倾斜角，使得多个硅片中底部的硅片相对底板11的倾斜角增大，进而使得底部的硅片也可以进行正常分片，从而提高分片效率，避免产能浪费。

另外，在本实用新型实施例中，伸缩件30作为一个主要部件，用于调整衬板20与底板11之间的夹角α，本实用新型实施例提供了以下三种伸缩件30：

第一种：如图2所示，伸缩件30可以包括弹簧31。弹簧31的一端设置在衬板20靠近出片端处，弹簧31的另一端设置在底板上。

当伸缩件30包括弹簧31时，在衬板20上的多个硅片在依次被取走的过程中，弹簧31的形变会发生变化，主要是弹簧31从压缩状态逐渐恢复到自然状态。在弹簧31从压缩状态恢复到自然状态的过程中，弹簧31会给衬板20靠近出片端处施加支撑力，使得衬板20靠近出片端处相对于底板11发生位置变化，进而使得衬板20与底板11之间的夹角α变大，当衬板20与底板11之间的夹角α变大时，会使得衬板20上的多个硅片中底部硅片相对于底板11的倾斜角变大，从而抵消了多个硅片中底部的硅片的倾斜角变小的角度，使得底部的硅片也能被正常分片。

需要说明的，弹簧31的一端设置在衬板20靠近出片端处的设置方式可以为内嵌式，即将弹簧31的一端嵌入在衬板20靠近出片端处。当然，弹簧31的一端设置在衬板20靠近出片端处的设置方式还可以有其他方式，对于弹簧31的一端设置在衬板20靠近出片端处的设置方式，本实用新型实施例在此不做限定。

弹簧31的另一端设置在承载面上的设置方式可以参考弹簧31的一端设置在衬板20靠近出片端处的设置方式，在此不再赘述。

另外，为了使得弹簧31给衬板20靠近出片端处施加的支撑力能够让衬板20靠近出片端处在相对于底板11的位置变化更变平稳，在一些实施例中，如图1所示，当伸缩件30为弹簧31时，弹簧31可以设置在衬板20靠近出片端处的侧边的中线上。

当弹簧31设置在衬板20靠近出片端处的侧边的中线上时，此时，弹簧31给衬板20靠近出片端处施加的支撑力也在该中线上，使得衬板20靠近出片端处相对于底板11的位置发生变化时，即在弹簧31的作用下，衬板20靠近出片端处会向上移动。在衬板20靠近出片端处向上移动的过程中，由于弹簧31施加的支撑力是在该靠近出片端处的侧边的中线上，使得该靠近出片端处在移动的过程中比较平稳。否则，如果弹簧31的支撑力未在靠近出片端处的侧边的中线上，在该靠近出片端处移动的过程中，可能该靠近出片端处可能会发生倾斜，导致该靠近出片端处的部分部位与底板11之间的距离大于另外部位的与底板11之间的距离，进而使得该靠近出片端处在移动的过程中不是平稳移动。

第二种：如图3所示，伸缩件30可以包括多个等间距设置的弹簧31。每个弹簧31的第一端均设置在衬板20靠近出片端处，每个弹簧31的第二端均设置在底板11。

当多个弹簧31的第一端等间距地设置在衬板20靠近出片端处时，在衬板20上的多个硅片在依次被取走的过程中，多个弹簧31的形变均会发生变化，即多个弹簧31中每个弹簧31从压缩状态恢复到自然状态的过程中，每个弹簧31会给衬板20靠近出片端处施加支撑力，使得衬板20靠近出片端处相对于底板11发生位置变化，进而使得衬板20与底板11之间的夹角α变大。另外，由于多个弹簧31的第一端等间距地设置在衬板20靠近出片端处，因此，多个弹簧31给衬板20的施力点也是等间距的，因此，衬板20在多个弹簧31的作用下，衬板20靠近出片端处在多个弹簧31的支撑力的作用下能够平稳的移动。

第三种：如图4所示，伸缩件30可以包括丝杆32。底板11上开有通孔，通孔内壁具有与丝杆32匹配的螺纹，丝杆32穿过通孔、且丝杆32与底板11活动连接，丝杆32的一端与衬板20靠近出片端处连接。

当衬板20上放置多个硅片时，且在多个硅片依次被取走的过程中，由于丝杆32与通孔活动连接，因此，可以通过调整丝杆32，使得衬板20靠近出片端处相对于底板11的位置发生变化，即通过调整丝杆32，使得衬板20靠近出片端处向上移动，使得衬板20与底板11之间的夹角α变大。当衬板20与底板11之间的夹角α变大时，会使得衬板20上的多个硅片中底部硅片相对于底板11的倾斜角变大，从而抵消了多个硅片中底部的硅片的倾斜角变小的角度，使得底部的硅片也能被正常分片。

需要说明的是，丝杆32的一端与衬板20靠近出片端处连接的连接方式可以为：衬板20靠近出片端处设置有凹槽，丝杆32的一端嵌入在该凹槽中。当然，丝杆32的一端与衬板20靠近出片端处连接的连接方式还可以有其他方式，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，丝杆32与通孔活动之间的活动连接可以有以下两种方式：

方式一：如图5所示，插片机分片用料托还可以包括于丝杆32相配合的螺母33。螺母33固定在通孔处。由于底板11通孔穿过底板11，因此，通孔的两端位于底板11的两侧，即靠近衬板20的一侧或远离衬板20的一侧。此时，当螺母33固定在通孔处时，螺母33有两个位置可以固定：如图5所示，螺母33固定在通孔处，且位于底板11靠近衬板20的一侧；或者如图6所示，螺母33固定在通孔处，且位于底板11远离衬板20的一侧。

需要说明的是，当螺母33固定在通孔处时，丝杆32穿过通孔且穿过螺母33，丝杆32上螺纹与螺母33中的螺纹可以啮合，即丝杆32可以在螺母33中旋转，且螺母33可以通过螺纹将丝杆32固定。当需要通过丝杆32调整衬板20与底板11之间的夹角α时，可以旋转丝杆32，使得丝杆32在通孔与螺母33中旋转进而使得丝杆32的一端相对于底板11的位置发生变化，即丝杆32的一端会向上移动，此时，丝杆32会带动衬板20靠近出片端处向上移动，使得衬板20与底板11之间的夹角α变大。当衬板20与底板11之间的夹角α变大时，会使得衬板20上的多个硅片中底部硅片相对于底板11的倾斜角变大，从而抵消了多个硅片中底部的硅片的倾斜角变小的角度，使得底部的硅片也能被正常分片。

其中，可以通过人工的方式旋转丝杆32，当然还可以通过其他装置旋转丝杆32，对于旋转丝杆32的方式，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，为了使得在旋转丝杆32的过程中，丝杆32的一端给衬板20的靠近出片端处施加的支撑力能够使得衬板20靠近出片端处向上移动且，衬板20靠近出片端处能够比较平稳地移动，在一些实施例中，丝杆32的一端与衬板20衬板靠近出片端处的侧边的中线处连接。

当丝杆32的一端与衬板20衬板靠近出片端处的侧边的中线处连接时，此时，丝杆32的一端给衬板20靠近出片端处施加的支撑力也在该中线上，使得衬板20靠近出片端处相对于底板11的位置发生变化时，即在丝杆32的作用下，衬板20靠近出片端处会向上移动。在衬板20靠近出片端处向上移动的过程中，由于丝杆32施加的支撑力是在该靠近出片端处的侧边的中线上，使得该靠近出片端处在移动的过程中比较平稳。否则，如果丝杆32的支撑力未在靠近出片端处的侧边的中线上，在该靠近出片端处移动的过程中，可能该靠近出片端处可能会发生倾斜，导致该靠近出片端处部分部位与底板11之间的距离大于另外部位的与底板11之间的距离，进而使得该靠近出片端处在移动的过程中不是平稳移动。

方式二：底板11上的通孔内壁可以具有与丝杆32匹配的螺纹。

当通孔内壁具有与丝杆32匹配的螺纹时，在旋转丝杆32的过程中，丝杆32上的螺纹与通孔内壁上的螺纹啮合，使得丝杆32可以在通孔中旋转，进而使得丝杆32可以在通孔中产生相对移动。另外，在旋转的丝杆32的过程中，可以使得丝杆32的一端向上移动，进而使得衬板20的另一相对侧边向上移动，导致衬板20与底板11之间的夹角α变大。

另外，为了避免伸缩件30给底板11产生较大的压力，使得底板11容易被破坏，在一些实施例中，如图7所示，插片机分片用料托还可以包括承载板40。承载板40位于底板11与衬板20之间，衬板20的一个边缘设置在承载板40上靠近档杆30处，伸缩件30设置在衬板20的另一相对边缘与承载板40之间。

当插片机分片用料托包括承载板40时，伸缩件30会给承载板40施加压力，而不是直接施加在底板11上，从而可以避免底板11被破坏。另外，伸缩件30施加给承载板40的压力经过承载板40传递到底板11上，由于承载板40具有一定的面积，使得承载板40给底板11是以一个面向底板11施加压力，而不是以一个点向底板11施加压力，当压力相同时，承载板40给底板11的压强相对于伸缩件30直接给底板11的压强小，从而可以避免底板11被破坏。

需要说明的是，当伸缩件30包括弹簧31时，弹簧31的另一端设置在承载板40上。当伸缩件30包括多个弹簧31时，多个弹簧31的第二端等间距地设置在承载板40上。当伸缩件30包括丝杆32时，承载板40上设置通孔，底板11上也设置通孔，丝杆32可以穿过底板11上的通孔之后再穿过承载板40上的通孔，之后丝杆32的一端与衬板20的另一相对侧边连接。

在使用本实用新型提供的插片机分片用料托时，由于两个侧板的一端相对设置在底板上，挡杆在底板的周向上位于两个侧板之间，且托架体具有与挡杆相对的出片端，因此，硅片可以从该出片端放置在衬板上。由于衬板通过伸缩件设置于底板上，伸缩件会给衬板起到支撑作用，使得衬板与底板成夹角α，并且，可以通过伸缩件调整衬板与底板之间的夹角α的大小，进而调整放置在衬板上靠近底部的硅片相对于底板的倾斜角，使得多个硅片中底部的硅片相对底板的倾斜角增大，进而使得底部的硅片也可以进行正常分片，从而提高分片效率，避免产能浪费。

本实用新型实施例提供了一种插片系统，该插片系统包括插片机和如上述的任一插片机分片用料托。插片机可以包括分片部，插片机分片用料托设置于分片部，插片机分片用料托用于放置至少一个硅片，分片部用于逐片输出放置于插片机分片用料托的硅片。

另外，插片机还可以包括与分片部衔接的传送部，传送部用于传送分片部输出的硅片。

在使用本实用新型实施例提供的插片系统时，由于插片机分片用料托中两个侧板的一端相对设置在底板上，挡杆在底板的周向上位于两个侧板之间，且托架体具有与挡杆相对的出片端，因此，硅片可以从该出片端置入料托并承载在衬板上。由于衬板通过伸缩件设置于底板上，伸缩件会给衬板起到支撑作用，使得衬板与底板成夹角α。并且，可以通过伸缩件调整衬板与底板之间的夹角α的大小，进而调整放置在衬板上的多个硅片中底部的硅片相对于底板的倾斜角，使得靠近底部的硅片相对底板的倾斜角增大，进而使得底部的硅片也可以进行正常分片，从而可以提高分片部的分片效率，进而可以提高传送部的传送效率，最终提高插片系统的插片效率，避免产能浪费。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。