一种新型的线缆绝缘层补线机的制作方法

本实用新型涉及线缆修补技术领域，更具体的，涉及一种新型的线缆绝缘层补线机。

背景技术：

电线电缆在生产过程中存在同种规格两根线芯接续的现象，以及线缆绝缘层出现局部缺陷现象，当两裸铜导体对接时，在接口处需做绝缘层的接续修补工作，当绝缘层出现局部缺陷现象时，可将出现缺陷的部位用刀修整出一段裸导体，再进行修补。

现有的线缆绝缘层的修补方法是通过用热风塑料焊枪加热热缩套管，使热缩管收缩紧密包覆在裸铜导体接口处进行修补，利用该方法修补，目前存在以下问题，热风温度难以控制，热风工艺不稳定，易形成局部烧焦现象，热风温度不均，使铜导体表面的热缩套管包覆的粘结处不够紧密密封，做浸水电阻试验时，难以通过，目前市面上热缩套管达不到绝缘厚度的标准值，导致修补出来的绝缘层厚度过薄，加热热缩并冷却后的热缩套管壁厚，难以控制达到绝缘厚度的标准值的要求，导致修补出来的绝缘层厚度过薄，热缩套管的绝缘材料和待修补的绝缘材质属于不同材料，与相应产品标准要求绝缘材质一致不相符合，热缩管紧密包覆后在绝缘接口处形成凸台，外径变大，外径尺寸无法保持一致，该凸台对后序的生产过模存在较大的影响(例如成缆工序等)。

技术实现要素：

有鉴如此，本实用新型提出一种加热温度均匀可控、可确保修补后的线缆性能安全可靠、可确保修补后的线缆直径不变、可提高修补工艺稳定性的新型的线缆绝缘层补线机。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型的线缆绝缘层补线机，其特征在于：包括用于提供和控制电源的供电装置、用于修补线缆绝缘层的线缆模具、工作平台，所述线缆模具设有线缆补线孔，所述线缆模具设有用于驱动线缆模具开模合模的驱动装置，所述线缆模具设有用于加热模具的加热结构，所述驱动装置和加热结构均与供电装置电连接。

优选地，所述线缆模具包括上模和下模，所述上模与驱动装置连接，所述下模固定在工作平台上。

优选地，所述下模设有用于定位导向的导向拔销，所述上模设有与导向拔销相匹配的定位孔。

优选地，所述驱动装置为气缸。

优选地，所述加热结构为加热瓦块，所述加热结构固定在加热模具的背面。

优选地，所述加热结构远离模具的一面设有隔热板，所述隔热板远离加热结构的一面设有连接板。

优选地，所述工作平台的底面设有滚轮。

优选地，本实用新型提供的新型的线缆绝缘层补线机还包括有用于支撑固定部件的支架，所述支架与工作平台固定连接。

优选地，所述供电装置设有用于控制加热时间的定时器。

优选地，所述线缆补线孔的数量为一个以上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型的线缆绝缘层补线机，包括用于提供和控制电源的供电装置、用于修补线缆绝缘层的线缆模具、工作平台，所述线缆模具设有线缆补线孔，所述线缆模具设有用于驱动线缆模具开模合模的驱动装置，所述线缆模具设有用于加热模具的加热结构，所述驱动装置和加热结构均与供电装置电连接，通过加热结构，使线缆模具达到一定的温度后，可预先设定温度值，再将需要修补的线缆放到线缆模具的线缆补线孔上进行熔融压接修补，改善了传统热风塑料枪加热温度难以控制的问题，用加热结构使温度均匀可控，修补线时驱动装置恒定的压力使绝缘层的包覆更加均匀、紧密，压模孔径的适配保证修补件外径一致，绝缘层修补材料充足易得，材料性能与被修补件材质一致，此外，使用本实用新型提供的新型的线缆绝缘层补线机，对工人修补技术和经验要求较低，可以广泛推广使用，减少工人培训所需时间。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型的线缆绝缘层补线机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种新型的线缆绝缘层补线机的线缆模具的结构示意图。

图中：1.供电装置，2.线缆模具，3.工作平台，4.线缆补线孔，5.驱动装置，6.加热结构，7.上模，8.下模，9.导向拔销，10.定位孔，11.隔热板，12.连接板，13.滚轮，14.支架，15.定时器。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型进行进一步说明，一种新型的线缆绝缘层补线机，包括用于提供和控制电源的供电装置1、用于修补线缆绝缘层的线缆模具2、工作平台3，所述线缆模具2设有线缆补线孔4，所述线缆模具2设有用于驱动线缆模具2开模合模和对线缆施加压力的驱动装置5，所述线缆模具2设有用于加热线缆模具2的加热结构6，所述驱动装置5和加热结构6均与供电装置1电连接。

所述线缆模具2包括上模7和下模8，所述上模7与驱动装置2连接，所述下模8固定在工作平台3上，在工作平台3上设置托板，下模8通过设置底座固定在托板上，下模8的两侧可以设置耳板来加强固定效果，所述上模7和下模8之间通过设置导向杆来实现开模合模。

进一步的，为了使线缆模具开模合模时定位精确，所述下模8设有用于定位导向的导向拔销9，所述上模7设有与导向拔销9相匹配的定位孔10。

进一步的，为了使驱动压力稳定，所述驱动装置5为气缸。

进一步的，为了使加热的温度均匀可控，所述加热结构6为加热瓦块，在加热瓦块设置常规的加热电器，即可实现加热，所述加热结构6设置在线缆模具2的背面，线缆模具2的背面是指线缆模具2工作面的反面。

进一步的，为了防止加热结构6的热量对设备的其它组件造成影响，所述加热结构6远离线缆模具2的一面设有隔热板11，所述隔热板11远离加热结构6的一面设有连接板12，连接板12可以用于与工作平台3连接。

进一步的，为了使线缆绝缘层补线机运输便捷，所述工作平台3的底面设有滚轮13。

进一步的，为了实现控制加热结构的加热时间，所述供电装置1设有用于控制加热时间的定时器15，用于控制加热结构6的加热时间。

进一步的，为了实现同时对多个线缆进行修补，所述线缆补线孔4的数量为一个以上，线缆补线孔4的孔径可以根据线缆的尺寸进行调整。

本实用新型提供的新型的线缆绝缘层补线机还包括有用于支撑固定部件的支架14，所述支架14与工作平台3固定连接，供电装置1、线缆模具2均固定在支架14上。

本实用新型提供的新型的线缆绝缘层补线机工作流程为：

一、用冷焊机将裸铜导体对接好，接口处去毛刺；或绝缘层出现局部缺陷时，将缺陷的部位用刀修整出一段裸铜导体，以便进行修补。

二、准备好与绝缘层材料相同、表面平整光滑、干净的修补片材；修补片材厚度比绝缘层标称厚度后约110％，宽度至少包覆需修补裸铜导体一圈，长度应比完整包覆裸铜导体长约10％。

三、接通电源线，按修补片熔融工艺参数设定温度，加热线缆模具2至温度稳定，并设定好压接时间。

四、用修补片材包覆好待修补裸铜导体，外面平整纵包一层高温聚酯带，聚酯带长度要大于压接模宽度，并两端露出。第一次压接修补，将处理好的压接修补件平顺地放在线缆模具2的线缆补线孔4里(线缆补线孔4的孔径应比线径大10％)，熔融压接并充分冷却后取出进行去毛边处理，观察修补位置的合缝应完整，观察有无明显缺陷和漏铜现象；第二次压接修整，将第一次修补后的无缺陷的线缆，包裹高温聚酯膜后，选线缆补线孔4的孔径与线径一样大的，平顺放置修补件，进行第二次压接修补，修补后取出除去压接溢出的毛边，再次观察合缝情况。将第二次压接修整的修补件，按照绝缘线芯耐压电压进行火花机试验和浸水耐压试验检验，无击穿现象即为修复合格。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。