永磁机构的制作方法

本实用新型涉及电磁控制装置，具体是一种在电力系统高、中、低压断路器、接触器中使用的永磁机构。

背景技术：

目前电力系统中高、中、低压断路器、接触器中使用的永磁机构一般是每只开关管由一个永磁机构直线驱动并通过电子技术实现同步控制。这种通过电子技术实现对直线驱动的同步控制的方法，技术难度大并且应用该种永磁机构的产品售价高。因此一般场合中应用该类产品会导致成本过高性价比太低，不易被大众用户接受。

还有一种永磁机构通过转动拐臂实现同步驱动多个开关管。通过转动拐臂实现同步驱动需要增加导向装置才能实现直线驱动，这样不仅结构复杂、能量损失也很大，工作可靠性、稳定性远不及直线驱动。

为了解决上述问题，在专利号为“200620023760.5”的中国专利中提供了一种“永磁断路器”。包括上壳体和下壳体，在上壳体和下壳体之间设有动铁芯，在动铁芯上部设有三个上导向杆，在位于中间的上导向杆两侧设有分闸弹簧和分闸簧调整顶丝，在上导向杆上部安装有绝缘子和触头簧，在动铁芯下部与上导向杆对应位置设有手动脱扣器，在动铁芯两侧设有一个合闸线圈和永磁铁。

这种通过设置三个上导向杆且三个导向杆分别与有绝缘子和触头簧连接的结构，同步性并不可靠；上下导杆一体制作，结构复杂，加工制作的成本高；并且此种结构的永磁机构动作时能耗较高。

技术实现要素：

为了解决现有永磁机构所存在的技术问题，本实用新型提供了一种适用范围广，直线驱动同步性可靠，结构更简单，造价更低廉的永磁机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种永磁机构，包括上导磁板、下导磁板、上导向杆、下导向杆、动铁芯、分闸弹簧，所述动铁芯上部套有合闸线圈，下部套有分闸线圈，在动铁芯外壁合闸线圈与分闸线圈之间装有永磁铁；动铁芯上固定连接有上导向杆，在永磁机构下部装有下导杆和手动脱扣器，分闸弹簧一端连接动铁芯，一端连接上导磁板，还包括托臂，所述动铁芯固定连接的上导向杆为两个对称设置的上导向杆，所述两对称设置的上导向杆的上端分别与所述托臂固定连接，托臂上设有用于连接绝缘子的连接部，绝缘子与托臂之间设置有触头弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用两根上导向杆作为驱动杆，驱动托臂，从而实现直线驱动并且使得三级动作的同步性、操作性更可靠；本实用新型动铁芯与现有技术中的动铁芯相比的结构更加简单、制作成本低廉，因此也降低了产品的售价，提高了市场竞争力。

对于本实用新型还可以做进一步地改进，改进方案如下：

所述上导向杆为的下端和下端均为外壁设有外螺纹的轴头，导向杆连接中上端和下端的中间部位为光轴，所述光轴的直径大于两端轴头的直径；动铁芯上设置有用于安装上导向杆用的阶梯孔，阶梯孔上部的为光孔，光孔直径大于光轴直径，下部的为螺纹孔，所述螺纹孔与上导向杆的下轴头螺纹连接；所述托臂上设有用于固定连接上导向杆的贯通孔，上导向杆的上端轴头穿过托臂的贯通孔，并在上端轴头上用螺母将上导向杆与托臂紧固。

所述阶梯孔上部的光孔直径大于分闸弹簧的大径，所述分闸弹簧的小径大于上导向杆光轴的直径；分闸弹簧设置于动铁芯阶梯孔中并且套装在上导向杆上。

所述上导磁板与动铁芯的阶梯孔对应的位置处设置有分闸弹簧的定位槽。

附图说明

图1是本实用型实施例的剖面结构及使用安装示意图；

图中:上导向杆1；轴头1-2；上导磁板2；定位槽2-1；动铁芯3；阶梯孔3-1；合闸线圈4；永磁铁5；下导磁板6；手动脱扣器7；下导向杆8；开关管9；绝缘子10；触头簧11；托臂12；贯通孔12-1；连接部12-2；分闸弹簧13；分闸线圈14。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详述。

如图1所示，本实用新型提供的一种永磁机构主要由上导向杆1、轴头1-2、上导磁板2、定位槽2-1、动铁芯3、阶梯孔3-1、合闸线圈4、永磁铁5、下导磁板6、手动脱扣器7、下导向杆8、托臂12、贯通孔12-1、连接部12-2、分闸弹簧13和分闸线圈14等构成。

所述动铁芯3上部套有合闸线圈4，下部套有分闸线圈14，在动铁芯3外壁合闸线圈4与分闸线圈14之间装有永磁铁5；动铁芯3上固定连接有上导向杆1，在永磁机构下部装有下导杆和手动脱扣器7，分闸弹簧13一端连接动铁芯3，一端连接上导磁板2。

所述动铁芯3固定连接的上导向杆1为两个对称设置的上导向杆1，所述两对称设置的上导向杆1的上端分别与所述托臂12固定连接，托臂12上设有用于连接绝缘子10的连接部12-2，绝缘子10与托臂12之间设置有触头弹簧。此处上导向杆1穿过上导磁板2并与上导磁板2滑动连接，能够通过电磁力和分闸弹簧13的作用在上导磁板2中做上下自由的直线运动。且所述上导磁板2和下导磁板6为本实施例永磁机构的壳体；上导磁板2至下导磁板6的间距大于动铁芯3的高度。

同时，使用托臂12将两个上导向杆1分别的直线运动，转换成了托臂12的独自的直线运动；从而在保证了直线驱动三只开关管9的同时，又使得使得三级动作的同步性、操作性更可靠。从而解决了现有技术中存在的同步难的问题。

作为优选，上导向杆1为的下端和上端均为外壁设有外螺纹的轴头1-2，导向杆连接中上端和下端的中间部位为光轴，所述光轴的直径大于两端轴头1-2的直径。动铁芯3上设置有用于安装上导向杆1用的阶梯孔3-1，阶梯孔3-1上部的为光孔，光孔直径大于光轴直径，下部的为螺纹孔，所述螺纹孔与上导向杆1的下端轴头1-2螺纹连接。所述托臂12上设有用于固定连接上导向杆1的贯通孔12-1，上导向杆1的上端轴头1-2穿过托臂12的贯通孔12-1，并在上端轴头1-2上用螺母将上导向杆1与托臂12紧固。

此优选中，上导向杆1上端与托臂12，以及上导向杆1下端与动铁芯3之间均采用可拆卸的螺纹连接，这样方便了拆装的同时也可通过螺纹来调整驱动托臂12的同步性，进一步三级动作的同步性、操作的可靠性。

作为优选，所述阶梯孔3-1上部的光孔直径大于分闸弹簧13的大径，所述分闸弹簧13的小径大于上导向杆1光轴的直径；分闸弹簧13设置于动铁芯3阶梯孔中并且套装在上导向杆1上。

分闸弹簧13套装在上导向杆1上，与现有技术相比，减少了在动铁芯3上加工开孔的工作，简化了动铁芯3结构的复杂度，降低了动铁芯3的加工制作成本；同时，将分闸弹簧13套装在上导向杆1上，使得分闸弹簧13的作用力更加平稳有效，减小了因分闸弹簧13安装位置误差造成的对直线驱动同步性的影响。

作为优选，所述上导磁板2与动铁芯3的阶梯孔3-1对应的位置处设置有分闸弹簧13的定位槽2-1。

在上导磁板2上设置分闸弹簧13的定位槽2-1有利于分闸弹簧13的安装定位。

作为优选，所述托臂12用于连接绝缘子10的连接部12-1，为垂直于托臂12正面的贯通孔。托壁12与绝缘子10直间用销轴（或销钉）穿过连接部12-1（贯通孔）来连接。

所述下导向杆8上端与动铁芯3采用螺纹固定连接，下导向杆8与下导磁板6滑动连接。此结构方便了下导向杆8与动铁芯3之间的拆卸；下导向杆8与下导磁板6滑动连接保证了动铁芯3能够实现的上下直线动作。

同一动铁芯3上装有两个驱动杆（上导向杆1），并在两个上导向杆1上分别套装有分闸弹簧13，这样设计不仅使动铁心有效吸合面积增大还简化了永磁机构，降低了成本。

本实用新型的永磁机构内合闸线圈4通电时合闸；分闸线圈14通电时，在电磁力和分闸弹簧13的弹性恢复力共同作用实现分闸；并在节省铜材、节省空间的同时实现了长期通电不烧毁的设计。

使用本实用新型实施例作业时：动铁芯3向上运动时压缩分闸弹簧13并通过上导向杆1、触头簧11和绝缘子10使开关管9合闸，向下运动时通过上导向杆1和绝缘子10在分闸弹簧13和反向电磁力共同作用下使开关管9分闸。在永磁机构的上部上导杆通过托臂12连接绝缘子10和触头簧11，在永磁机构的下部装有手动脱扣器7和手动脱扣器7下导向杆8组成完整的驱动合、分闸的永磁机构。