一种电缆纤维布包绕装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆纤维布包绕装置。

背景技术：

在进行电缆生产中，为了满足电缆在电磁屏蔽，绝缘性能，抗冲击性能和机构强度等方便的特殊需要，往往需要在电缆线芯的外侧或内层绝缘层上缠绕一层或多层的具备特殊性能的防护带，从而达到改善电缆性能的目的。

但当前在进行防护带缠绕时，使用的缠绕设备，多为大型的缠绕设备，其体积较大，对场地要求较大，与此同时，其运行的能耗也相对较大，而体积小的设备运行能耗低，且适应能力较强，但其缠绕工作效率及质量相对较差，易造成电缆质量不稳定，此外，现有部分设备在突发情况造成紧急停机时，缠绕部件没有相应的急停组件，由于惯性，纤维布会继续向外甩出，使电缆外部包绕完全的纤维布发生松动，降低了产品的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆纤维布包绕装置，具有节能高效、占地小、急停保护等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上节能高效、占地小、急停保护的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆纤维布包绕装置，包括固定架，所述固定架的中部通过固定板固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴上固定安装有位于固定架顶部内侧的输送主齿轮，所述固定架的顶部固定安装有两个输送轴，且输送轴的外部固定套接有输送轮，所述固定架的左侧固定安装有支撑架，且支撑架顶端的左侧固定安装有固定齿盘，所述固定齿盘的左侧固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有包绕电机，所述固定齿盘的内侧卡接有转动齿环，所述固定齿盘内侧齿牙与转动齿环外侧齿牙之间卡接有三个平齿轮，所述包绕电机输出轴的外部固定套接有驱动齿轮，所述三个平齿轮的中部固定套接有包绕杆，且包绕杆的外部固定套接有出料箱，所述包绕杆的外部固定套接有位于出料箱内部的挡板，所述包绕杆的外部固定套接有位于挡板左侧的棘轮，且包绕杆的外部固定套接有位于棘轮左侧的发条弹簧，所述出料箱左侧的内壁固定安装有固定盘，所述出料箱左侧的内壁通过活动轴活动安装有棘爪，所述包绕杆的外部固定套接有位于出料箱右侧的滑轮，所述支撑架顶部的右侧活动安装有包绕杆，所述固定齿盘中部的右侧通过固定架固定安装有导向管。

优选的，两个输送轴的外部均固定套接有位于固定架顶部内侧的输送从齿轮，且两个输送从齿轮的外沿与输送主齿轮相互啮合，所述两个输送轴的外部均固定套接有位于固定架顶部的输送轮，且输送轮的周侧开设有圆弧槽。

优选的，三个平齿轮齿数相同，且三个平齿轮均布于固定齿盘与转动齿环内侧，所述三个平齿轮的外沿与固定齿盘内侧的以及转动齿环外侧相互啮合。

优选的，驱动齿轮位于导向管固定架的右侧，且驱动齿轮的外沿与转动齿环内侧的齿牙相互啮合。

优选的，发条弹簧位于固定盘的内部，且发条弹簧的一端与包绕杆固定连接，所述挡板的直径值小于出料箱的内径值，所述棘爪的底端与棘轮的外沿相互啮合。

优选的，出料箱的右侧开设有活动端盖，且出料箱的底部开设有出料口，所述出料口的宽度与出料箱内部的宽度相同。

优选的，所述包绕杆的左侧开设有滑槽，且滑轮卡接于包绕杆滑槽的内部，所述滑槽的宽度与滑轮的直径相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电缆纤维布包绕装置，具备以下有益效果：

1、该电缆纤维布包绕装置，通过包绕电机带动驱动齿轮转动，从而带动转动齿环转动，进而带动平齿轮围绕转动齿环做圆周运动，使出料箱围绕转动齿环做圆周远动，对转动齿环中部的电缆进行包绕，该装置体积小，耗能低，且自动化程度高，提高了工作效率，降低了工作强度，此外，转动齿环外部的三个平齿轮在保证转动齿环位置固定的同时可以使转动齿环做围绕电缆做圆周运动，保证该装置的有效性，此外，采用齿轮传动，保证了传动效率，进一步提高了工作效率。

2、该电缆纤维布包绕装置，当出料箱围绕电缆包绕时，纤维布带动包绕杆进行转动，从而带动棘轮转动，对棘轮的旋转方向进行限定，保证棘轮只能沿限位部出料方向进形转动，降低了纤维布因包绕杆倒转松散，使电缆包绕更加紧实，提高了产品质量，固定盘内部发条弹簧的外侧，由于发条弹簧积聚的弹性势能，会对包绕杆产生一定的作用力，当出料箱围绕电缆转动时，转动的力大于发条弹簧的作用力，出料箱可以对电缆进行包绕，在该装置遭遇突发状况急停时，发条弹簧的作用力大于包绕杆外部的纤维布的惯性力，从而使包绕杆固定，使包绕杆外部的纤维布与电缆之前始终保持绷紧状态，提高了电缆包绕的质量，降低了出现纤维布松散现象的概率，从而减少了维修时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转包绕的结构示意图；

图3为本实用新型急停保护的结构示意图；

图4为本实用新型不间断输送的结构示意图。

图中：1、固定架；2、输送电机；3、输送轴；4、输送轮；5、支撑架；6、电机座；7、包绕电机；8、固定齿盘；9、转动齿环；10、平齿轮；11、出料箱；12、包绕杆；13、挡板；14、棘轮；15、固定盘；16、发条弹簧；17、滑轮；18、输送主齿轮；19、输送从齿轮；20、导向管；21、驱动齿轮；22、棘爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆纤维布包绕装置，包括固定架1，固定架1的中部通过固定板固定安装有输送电机2，且输送电机2的输出轴上固定安装有位于固定架1顶部内侧的输送主齿轮18，固定架1的顶部固定安装有两个输送轴3，且输送轴3的外部固定套接有输送轮4，固定架1的左侧固定安装有支撑架5，且支撑架5顶端的左侧固定安装有固定齿盘8，固定齿盘8的左侧固定安装有电机座6，且电机座6的顶部固定安装有包绕电机7，固定齿盘8的内侧卡接有转动齿环9，固定齿盘8内侧齿牙与转动齿环9外侧齿牙之间卡接有三个平齿轮10，包绕电机7输出轴的外部固定套接有驱动齿轮21，三个平齿轮10的中部固定套接有包绕杆12，且包绕杆12的外部固定套接有出料箱11，包绕杆12的外部固定套接有位于出料箱11内部的挡板13，包绕杆12的外部固定套接有位于挡板13左侧的棘轮14，且包绕杆12的外部固定套接有位于棘轮14左侧的发条弹簧16，出料箱11左侧的内壁固定安装有固定盘15，出料箱11左侧的内壁通过活动轴活动安装有棘爪22，包绕杆12的外部固定套接有位于出料箱11右侧的滑轮17，支撑架5顶部的右侧活动安装有包绕杆12，固定齿盘8中部的右侧通过固定架固定安装有导向管20。

其中，两个输送轴3的外部均固定套接有位于固定架1顶部内侧的输送从齿轮19，且两个输送从齿轮19的外沿与输送主齿轮18相互啮合，两个输送轴3的外部均固定套接有位于固定架1顶部的输送轮4，且输送轮4的周侧开设有圆弧槽，输送电机2通过输送主齿轮18带动两个输送从齿轮19转动，进而通过输送轴3带动两个输送轮4转动，实现自动输送电缆，该装置结构简单，仅为齿轮传动，降低了能耗，节约了成本，此外，输送轮4周侧的圆弧槽，增加了与电缆的接触面积，提高了输送效率，降低了输送装置失效的概率，提高了工作效率。

其中，三个平齿轮10齿数相同，且三个平齿轮10均布于固定齿盘8与转动齿环9内侧，三个平齿轮10的外沿与固定齿盘8内侧的以及转动齿环9外侧相互啮合，转动齿环9外部的三个平齿轮10在保证转动齿环9位置固定的同时可以使转动齿环9做围绕电缆做圆周运动，保证该装置的有效性，此外，采用齿轮传动，保证了传动效率，进一步提高了工作效率。

其中，驱动齿轮21位于导向管20固定架的右侧，且驱动齿轮21的外沿与转动齿环9内侧的齿牙相互啮合，通过包绕电机7带动驱动齿轮21转动，从而带动转动齿环9转动，进而带动平齿轮10围绕转动齿环9做圆周运动，使出料箱11围绕转动齿环9做圆周远动，对转动齿环9中部的电缆进行包绕，该装置体积小，耗能低，且自动化程度高，提高了工作效率，降低了工作强度。

其中，发条弹簧16位于固定盘15的内部，且发条弹簧16的一端与包绕杆12固定连接，挡板13的直径值小于出料箱11的内径值，棘爪22的底端与棘轮14的外沿相互啮合，当出料箱11围绕电缆包绕时，纤维布带动包绕杆12进行转动，从而带动棘轮14转动，棘爪22对棘轮14的旋转方向进行限定，保证棘轮14只能沿限位部出料方向进形转动，降低了纤维布因包绕杆12倒转松散，使电缆包绕更加紧实，提高了产品质量，固定盘15内部发条弹簧16的外侧，由于发条弹簧16积聚的弹性势能，会对包绕杆12产生一定的作用力，当出料箱11围绕电缆转动时，转动的力大于发条弹簧16的作用力，出料箱11可以对电缆进行包绕，在该装置遭遇突发状况急停时，发条弹簧16的作用力大于包绕杆12外部的纤维布的惯性力，从而使包绕杆12固定，使包绕杆12外部的纤维布与电缆之前始终保持绷紧状态，提高了电缆包绕的质量，降低了出现纤维布松散现象的概率，从而减少了维修时间，提高了工作效率。

其中，出料箱11的右侧开设有活动端盖，且出料箱11的底部开设有出料口，出料口的宽度与出料箱11内部的宽度相同，当出料箱11内部纤维布用完时，将活动安装在支撑架5顶部右侧的包绕杆12拆下，并将出料箱11右侧的端盖取下，加装纤维布，该装置更换纤维布简单方便，降低了工作难度，提高了工作效率。

其中，包绕杆12的左侧开设有滑槽，且滑轮17卡接于包绕杆12滑槽的内部，滑槽的宽度与滑轮17的直径相同，通过卡接于包绕杆12滑槽内部的滑轮17，在保证出料箱11转动的同时，增加了出料箱11的稳定性，进而提高了包绕的质量。

综上，该电缆纤维布包绕装置，使用时，检查各结构是否完整，无误后，将电缆卡进导向管20与两个输送轮4的内部，启动输送电机2，输送电机2通过输送主齿轮18带动两个输送从齿轮19转动，进而通过输送轴3带动两个输送轮4转动，实现自动输送电缆，通过包绕电机7带动驱动齿轮21转动，从而带动转动齿环9转动，进而带动平齿轮10围绕转动齿环9做圆周运动，使出料箱11围绕转动齿环9做圆周远动，对转动齿环9中部的电缆进行包绕，转动齿环9外部的三个平齿轮10在保证转动齿环9位置固定的同时可以使转动齿环9做围绕电缆做圆周运动，保证该装置的有效性，当出料箱11围绕电缆包绕时，纤维布带动包绕杆12进行转动，从而带动棘轮14转动，棘爪22对棘轮14的旋转方向进行限定，保证棘轮14只能沿出料方向进行转动，降低了纤维布因包绕杆12倒转松散，固定盘15内部发条弹簧16的外侧，由于发条弹簧16积聚的弹性势能，会对包绕杆12产生一定的作用力，当出料箱11围绕电缆转动时，转动的力大于发条弹簧16的作用力，出料箱11可以对电缆进行包绕，在该装置遭遇突发状况急停时，发条弹簧16的作用力大于包绕杆12外部的纤维布的惯性力，从而使包绕杆12固定，使包绕杆12外部的纤维布与电缆之前始终保持绷紧状态，当出料箱11内部纤维布用完时，将活动安装在支撑架5顶部右侧的包绕杆12拆下，并将出料箱11右侧的端盖取下，加装纤维布，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。