一种线缆生产用铠带缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕设备技术领域，具体为一种线缆生产用铠带缠绕装置。

背景技术：

带铠线缆就是在产品的最外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏，在电缆的铠装中，通常外面会加上一层绝缘护套，电缆铠装的材料包括钢带、钢丝、铜带、镀锡钢丝等等，它们的选用主要是根据客户的使用环境及要求来选择的。

现有铠带缠绕一般是将铠带缠绕在塑料或者金属的辅助固定架上，一盘铠带需要一个固定架进行固定，极大的增加了生产成本，且由于线缆铠带的种类多样，因此需要多种规格的固定架，进一步增加了生产成本，此外，由于铠带固定架的不同，所需的缠绕中设备也不相同，现有的部分缠绕设备需要大量人工进行操作，降低了生产效率，且增加了生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆生产用铠带缠绕装置，具有适用范围广泛、成本低、自动化程度高等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上适用范围广泛、成本低、自动化程度高的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线缆生产用铠带缠绕装置，包括固定底座，所述固定底座的内部固定安装有杆套与活动杆，且活动杆卡接于杆套的内部，所述固定底座的右侧螺纹套接有贯穿至其左侧的调距丝杆，且调距丝杆的顶端固定安装有位于固定底座右侧的调距手轮，所述固定底座顶部的两侧固定安装有挡板，且左侧挡板的外侧固定安装有电机架，所述电机架的中部固定安装有驱动电机，所述左侧挡板的中部固定套接有固定轴承，且固定轴承的中部固定套接有回转架，所述回转架的右侧固定安装有第一固定盘，且第一固定盘的内部卡接有第二固定盘，所述第二固定盘的内部卡接有位于第一固定盘右侧的张紧杆，右侧所述挡板的中部固定套接有活动轴承，且活动轴承的中部固定套接有固定环，所述固定环的内部卡接有张紧手轮，所述张紧杆的外部固定安装有张紧护板。

优选的，所述固定盘、固定盘的数量为两个，且固定盘、固定盘镜像分布于张紧护板的内部，所述固定盘的中部固定套接有贯穿至右侧固定盘的调节杆，所述调节杆与两侧固定盘活动套接，所述调节杆的右侧固定套接有位于固定盘右侧的张紧手轮。

优选的，所述张紧杆的数量为六个，且六个张紧杆分别卡接于两侧的固定盘内，所述固定盘的右侧开设有张紧螺纹，且张紧杆的表面开设有与张紧螺纹相配合的卡块。

优选的，所述右侧固定盘的外侧固定安装有三个导柱，且固定环的表面开设有与导柱相配合的贯穿孔，所述导柱的端面为圆弧面。

优选的，所述张紧护板的数量为三个，且分别固定安装于两侧的张紧杆顶端，所述张紧杆与张紧护板的连接处加装有肋板，所述张紧护板的表面为圆弧面。

优选的，所述固定底座的底部固定安装有四个万向轮，且万向轮的正面固定安装有刹车板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种线缆生产用铠带缠绕装置，具备以下有益效果：

1、该线缆生产用铠带缠绕装置，通过驱动电机带动回转架转动，从而带动固定盘转动，进而通过多个张紧杆带动外侧的张紧护板转动，对张紧护板外部的铠带进行缠绕，实现了自动化缠绕，提高了工作效率，此外，通过旋转张紧手轮，从而通过调节杆带动两侧的固定盘转动，从而使张紧杆向外伸出，改变张紧护板的尺寸的大小，从而适用不同铠带的缠绕，增加了使用范围。

2、该线缆生产用铠带缠绕装置，当铠带缠绕完毕后，通过旋转调距手轮，进而通过调距丝杆，将右侧的固定底座以及挡板向右侧移动，增大右侧挡板与张紧护板之间的间距，方便将张紧护板外部的铠带取出，此外，通过旋转张紧手轮，从而通过调节杆带动两侧的固定盘转动，从而使张紧杆向内收缩，缩小张紧护板的尺寸，进一步方便将张紧护板外部的铠带取出，另外，通过导柱与固定环的配合，在张紧护板转动的同时保证了该装置的稳定性，降低了发生事故的概率，减少了维修时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动的结构示意图；

图3为本实用新型缠绕的结构示意图；

图4为本实用新型尺寸调节的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、挡板；3、活动杆；4、调距丝杆；5、调距手轮；6、电机架；7、驱动电机；8、回转架；9、固定轴承；10、张紧护板；11、调节杆；12、第二固定盘；13、活动轴承；14、固定环；15、张紧手轮；16、导柱；17、张紧杆；18、张紧螺纹；19、第一固定盘；20、杆套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆生产用铠带缠绕装置，包括固定底座1，固定底座1的内部固定安装有杆套20与活动杆3，且活动杆3卡接于杆套20的内部，固定底座1的右侧螺纹套接有贯穿至其左侧的调距丝杆4，且调距丝杆4的顶端固定安装有位于固定底座1右侧的调距手轮5，当铠带缠绕完毕后，通过旋转调距手轮5，进而通过调距丝杆4，将右侧的固定底座1以及挡板2向右侧移动，增大右侧挡板2与张紧护板10之间的间距，方便将张紧护板10外部的铠带取出，减少了单次缠绕时间，提高了工作效率，固定底座1顶部的两侧固定安装有挡板2，且左侧挡板2的外侧固定安装有电机架6，电机架6的中部固定安装有驱动电机7，左侧挡板2的中部固定套接有固定轴承9，且固定轴承9的中部固定套接有回转架8，回转架8的右侧固定安装有第一固定盘19，且第一固定盘19的内部卡接有第二固定盘12，第一固定盘19的内部卡接有位于第二固定盘12右侧的张紧杆17，右侧挡板2的中部固定套接有活动轴承13，且活动轴承13的中部固定套接有固定环14，固定环14的内部卡接有张紧手轮15，张紧杆17的外部固定安装有张紧护板10。

其中，第一固定盘19、第二固定盘12的数量为两个，且第二固定盘12、第一固定盘19镜像分布于张紧护板10的内部，第二固定盘12的中部固定套接有贯穿至右侧第二固定盘12的调节杆11，调节杆11与两侧第一固定盘19活动套接，调节杆11的右侧固定套接有位于第一固定盘19右侧的张紧手轮15，通过驱动电机7带动回转架8转动，从而带动第一固定盘19转动，进而通过多个张紧杆17带动外侧的张紧护板10转动，对张紧护板10外部的铠带进行缠绕，实现了自动化缠绕，提高了工作效率，此外，通过旋转张紧手轮15，从而通过调节杆11带动两侧的第二固定盘12转动，从而使张紧杆17向外伸出，改变张紧护板10的尺寸的大小，从而适用不同铠带的缠绕，增加了使用范围，此外，在铠带缠绕完毕后，缩小张紧护板10的尺寸，进一步方便将张紧护板10外部的铠带取出。

其中，张紧杆17的数量为六个，且六个张紧杆17分别卡接于两侧的第一固定盘19内，第二固定盘12的右侧开设有张紧螺纹18，且张紧杆17的表面开设有与张紧螺纹18相配合的卡块，通过旋转张紧手轮15，从而通过调节杆11带动两侧的调节杆11进行转动，通过调节杆11右侧的张紧螺纹18卡进张紧杆17表面的卡块，将张紧杆17向外旋出，改变第一固定盘19外部三个张紧护板10的缩合程度，从而适用不规格的铠带，增加了该装置的使用范围，提高了工作效率。

其中，右侧第一固定盘19的外侧固定安装有三个导柱16，且固定环14的表面开设有与导柱16相配合的贯穿孔，导柱16的端面为圆弧面，通过导柱16与固定环14的配合，在张紧护板10转动的同时保证了该装置的稳定性，降低了发生事故的概率，减少了维修时间，提高了工作效率，圆弧面使导柱16更容易卡进固定环14表面的贯通孔中，降低了工作难度，提高了工作效率。

其中，张紧护板10的数量为三个，且分别固定安装于两侧的张紧杆17顶端，张紧杆17与张紧护板10的连接处加装有肋板，张紧护板10的表面为圆弧面，张紧护板10的数量为三个，且为圆弧面，使张紧护板10外部更加接近与圆形，使张紧护板10外部的铠带更衣脱落，降低了工作难度。

其中，固定底座1的底部固定安装有四个万向轮，且万向轮的正面固定安装有刹车板，在固定底座1的底部加装万向轮，使该装置移动更加方便，适用于各种加工环境，万向轮右侧的刹车板保证了该装置工作时的稳定性，降低了发生安全事故的概率。

综上，该线缆生产用铠带缠绕装置，使用时，检查各结构是否完整，无误后，通过驱动电机7带动回转架8转动，从而带动第一固定盘19转动，进而通过多个张紧杆17带动外侧的张紧护板10转动，对张紧护板10外部的铠带进行缠绕，通过旋转张紧手轮15，从而通过调节杆11带动两侧的第二固定盘12转动，从而使张紧杆17向外伸出，改变张紧护板10的尺寸的大小，从而适用不同铠带，当张紧护板10外部的铠带缠绕完毕后，通过旋转调距手轮5，进而通过调距丝杆4，将右侧的固定底座1以及挡板2向右侧移动，增大右侧挡板2与张紧护板10之间的间距，方便将张紧护板10外部的铠带取出，此外，通过旋转张紧手轮15，从而通过调节杆11带动两侧的第二固定盘12转动，从而使张紧杆17向内收缩，缩小张紧护板10的尺寸，进一步方便将张紧护板10外部的铠带取出，另外，通过导柱16与固定环14的配合，在张紧护板10转动的同时保证了该装置的稳定性，降低了发生事故的概率，将张紧护板10外部的铠带取出后，对铠带进行包装，回收，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。