一种压电陶瓷片的空气极化装置的制作方法

本实用新型涉及极化工装技术领域，具体地说涉及一种压电陶瓷片的空气极化装置。

背景技术：

压电陶瓷必须经过极化之后才具有压电性能。所谓极化，就是在压电陶瓷上加一强直流电场，使陶瓷中的电畴沿电场方向取向排列，又称人工极化处理，或单畴化处理。

在相同温度下，极化电场的高低直接决定了压电陶瓷材料元件性能的高低。极化时元件上所加的电场过高则会导致元件承受不住而击穿、击碎，所加电场过低则会造成元件性能低而不符合要求。

传统极化夹具的装夹数量在50-100片左右，夹具采用弹簧片夹持，容易接触不良从而引起打火，打火会导致极化电压不稳定，从而导致元件极化失败，压电陶瓷性能不合格。因此极化效率低下，不能满足元件的大批量生产要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压电陶瓷片的空气极化装置，以解决现有技术存在的极化时接触不良，容易产生打火的现象，导致产品质量下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压电陶瓷片的空气极化装置，包括大框架、小框架，所述大框架包括第一导电上板、第一导电下板、支撑板、导电支撑杆、第一弹簧，所述小框架包括第二导电上板、第二导电下板、圆柱、第二弹簧，所述小框架安置于大框架的第一导电下板上，所述支撑板将第一导电上板与第一导电下板连接固定，所述第一导电上板上开设有通孔，所述导电支撑杆穿过通孔，所述第一弹簧穿设在导电支撑杆上，所述第二导电下板上固定有若干圆柱，所述圆柱上套设有第二弹簧和压电陶瓷片，所述第二导电上板与圆柱和压电陶瓷片连接，所述第二导电上板与导电支撑杆连接。

优选地，所述第一弹簧的上端与第一导电上板抵触连接，所述第一弹簧的下端与导电支撑杆的下端抵触连接。

优选地，所述第二弹簧的上端与压电陶瓷片抵触连接，所述第二弹簧的下端与第二导电下板抵触连接。

优选地，所述第一导电下板上设置有4个小框架。

优选地，所述第一导电上板的材料为不锈钢。

优选地，所述支撑板的材料为氧化铝。

优选地，所述圆柱的材料为氧化铝。

本实用新型带来的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过压电陶瓷片的空气极化装置，实现了极化处理时，压电陶瓷片接触良好，提高了极化产品成品率，操作方便，使用简单，大批量极化处理压电陶瓷片，提高了生产效率，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压电陶瓷片的空气极化装置的整体结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的图1中a处的局部放大图。

其中，1-大框架，2-小框架，3-第一导电上板，4-第一导电下板，5-支撑板，6-导电支撑杆，7-第一弹簧，8-第二导电上板，9-第二导电下板，10-圆柱，11-第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种压电陶瓷片的空气极化装置，包括大框架1、小框架2，所述大框架1包括第一导电上板3、第一导电下板4、支撑板5、导电支撑杆6、第一弹簧7，所述小框架2包括第二导电上板8、第二导电下板9、圆柱10、第二弹簧11，所述小框架2安置于大框架1的第一导电下板4上，所述支撑板5将第一导电上板3与第一导电下板4连接固定，所述第一导电上板3上开设有通孔，所述导电支撑杆6穿过通孔，所述第一弹簧7穿设在导电支撑杆6上，所述第二导电下板9上固定有若干圆柱10，所述圆柱10上套设有第二弹簧11和压电陶瓷片，所述第二导电上板8与圆柱10和压电陶瓷片连接，所述第二导电上板8与导电支撑杆6连接。

进一步来说，所述第一弹簧7的上端与第一导电上板3抵触连接，所述第一弹簧7的下端与导电支撑杆6的下端抵触连接。

进一步来说，所述第二弹簧11的上端与压电陶瓷片抵触连接，所述第二弹簧11的下端与第二导电下板9抵触连接。

进一步来说，所述第一导电下板4上设置有4个小框架2。

进一步来说，所述第一导电上板3的材料为不锈钢。

进一步来说，所述支撑板5的材料为氧化铝。

进一步来说，所述圆柱10的材料为氧化铝。

本实用新型的工作过程如下：将压电陶瓷片套设在圆柱10上，安置在第二弹簧11上端，第二导电上板8放置在压电陶瓷片上。将导电支撑杆6抬起，小框架2放置在大框架1的第一导电下板4上，导电支撑杆6放下，套有第一弹簧7的导电支撑杆6下压，顶住第二导电上板8。小框架2中的第二弹簧11从压电陶瓷片下方往上顶住压电陶瓷片。

将该空气极化装置放置在空气极化窑上，设置极化温度380℃，极化时间12分钟。

综上所述，本实用新型通过压电陶瓷片的空气极化装置，实现了极化处理时，压电陶瓷片接触良好，提高了极化产品成品率，操作方便，使用简单，大批量极化处理压电陶瓷片，提高了生产效率，降低了产品的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种压电陶瓷片的空气极化装置，包括大框架(1)、小框架(2)，其特征在于：所述大框架(1)包括第一导电上板(3)、第一导电下板(4)、支撑板(5)、导电支撑杆(6)、第一弹簧(7)，所述小框架(2)包括第二导电上板(8)、第二导电下板(9)、圆柱(10)、第二弹簧(11)，所述小框架(2)安置于大框架(1)的第一导电下板(4)上，所述支撑板(5)将第一导电上板(3)与第一导电下板(4)连接固定，所述第一导电上板(3)上开设有通孔，所述导电支撑杆(6)穿过通孔，所述第一弹簧(7)穿设在导电支撑杆(6)上，所述第二导电下板(9)上固定有若干圆柱(10)，所述圆柱(10)上套设有第二弹簧(11)和压电陶瓷片，所述第二导电上板(8)与圆柱(10)和压电陶瓷片连接，所述第二导电上板(8)与导电支撑杆(6)连接。

2.如权利要求1所述的压电陶瓷片的空气极化装置，其特征在于，所述第一弹簧(7)的上端与第一导电上板(3)抵触连接，所述第一弹簧(7)的下端与导电支撑杆(6)的下端抵触连接。

3.如权利要求1所述的压电陶瓷片的空气极化装置，其特征在于，所述第二弹簧(11)的上端与压电陶瓷片抵触连接，所述第二弹簧(11)的下端与第二导电下板(9)抵触连接。

4.如权利要求1所述的压电陶瓷片的空气极化装置，其特征在于，所述第一导电下板(4)上设置有4个小框架(2)。

5.如权利要求1所述的压电陶瓷片的空气极化装置，其特征在于，所述第一导电上板(3)的材料为不锈钢。

6.如权利要求1所述的压电陶瓷片的空气极化装置，其特征在于，所述支撑板(5)的材料为氧化铝。

7.如权利要求1所述的压电陶瓷片的空气极化装置，其特征在于，所述圆柱(10)的材料为氧化铝。

技术总结
本实用新型提供一种压电陶瓷片的空气极化装置，包括大框架、小框架，所述大框架包括第一导电上板、第一导电下板、支撑板、导电支撑杆、第一弹簧，所述小框架包括第二导电上板、第二导电下板、圆柱、第二弹簧，所述小框架安置于大框架的第一导电下板上。通过本实用新型，以解决现有技术存在的极化时接触不良，容易产生打火的现象，导致产品质量下降的问题。

技术研发人员：朱军吉;王宝;汪春权
受保护的技术使用者：无锡市惠丰电子有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.09.25