一种LED基板夹治具的制作方法

本实用新型涉及led封装技术领域，尤其涉及一种led基板夹治具。

背景技术：

led封装一般包括固晶、焊线、配胶、点胶、烘烤固化这几个步骤。其中，点胶即为点涂荧光粉，该过程可看作用针筒将荧光粉胶涂于大功率led芯片之上，荧光粉胶首先被气压挤出针筒的针尖，然后被涂抹于led芯片之上，利用金线或者热沉对荧光粉胶的粘力将粉胶扯下，粉胶慢慢扩散，直至一定时间后达到平衡形态。在此过程中，荧光粉胶必须是处于可流动的液体状态，才能利用气压进行快速的机械自动点涂，在点胶完成后，理论上应马上送入烘箱烘烤，烘烤的作用是让荧光粉胶快速固化。但是，由于硅胶的导热系数低，导致荧光粉光转换时额外转换的热量累积在硅胶中难以通过底部铝基板及时释放出去，温度即会越来越高，使得led硅胶开裂，金线断开，从而造成死灯；所以，为提高led产品的散热能力，提升产品可靠性，led沉降工艺应运而生，即将荧光粉沉降到led铝基板处，使得荧光粉中的热量能及时通过铝基板释放。

在上述荧光粉沉降过程中，荧光粉主要依靠自身的重力沉降至led铝基板处。为了尽可能地降低荧光粉沉降对led的性能造成的不好影响，需要尽可能的保证荧光粉在沉降的过程中能够分布均匀。然而，现有的基板一般为铝基板，具有易变形的特性，比如：在存放或者运输过程中，受到外力的挤压或冲击，基板容易曲翘变形，或者，在烘烤固化的流程中基板受热后也容易出现曲翘的现象。而基板变形则会导致基板上未定型的荧光胶由于重力作用倾侧，从而使得荧光粉分布不均匀，进而直接影响到led的性能以及外观。

所以，为了解决点胶过程中由于基板变形导致的荧光粉分布不均匀的技术问题，中国专利1(cn209626248u)公开了一种led基板夹治具，该夹治具使led基板收容于安置槽内，盖板位于盖板安置部并与托盘固定，此时盖板压平led基板，在沉降和烘烤过程中能够固定led基板，使led基板强制压平，使led基板不易翘曲，防止因led基板翘曲变形造成的胶体不平和荧光粉不均。

但是，上述专利1中的夹治具中用于吸合托盘与盖板的磁铁暴露在外，在点胶的过程中，所产生的磁铁屑很可能会落入荧光粉胶的胶面上，或者，外界的尘埃、毛线等通过连接孔进入夹紧空间内，落入至胶面上，从而影响led的性能。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种led基板夹治具，该夹治具在保证基板平整的同时，防止磁铁屑等杂物落入胶面内，影响led的性能以及外观。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种led基板夹治具，包括托盘以及若干盖板；所述托盘的正面设置有若干个基板放置槽，所述基板放置槽用于放置基板；所述托盘的背面设置有若干个第一磁铁放置槽，所述盖板远离所述托盘正面的一面设置有若干个第二磁铁放置槽，所述第一磁铁放置槽和所述第二磁铁放置槽均用于安放磁铁，以使得托盘上的磁铁与盖板上的磁铁相互吸引，从而将基板夹紧。

作为进一步实施例，基板放置槽和与其相邻的基板放置槽之间形成有基板放置槽坝，所述盖板与盖板之间设置有盖板挡墙，所述盖板挡墙由所述基板放置槽坝向上延伸而成。

为了防止盖板不小心被移动或者晃动，本实施例中在盖板与盖板之间设置了盖板挡墙，从而很好地对盖板进行限位，以保证夹治具在封装过程中能够很好地将基板夹紧。

作为进一步实施例，所述盖板上设置有若干发光面孔，所述发光面孔的面积大于基板发光面的面积。

本实施例中，将发光面孔的面积设置为大于基板发光面的面积，从而保证基板发光面外露以便点胶，同时利用盖板的其他地方对基板进行压紧，从而达到保持基板平整的目的。

作为进一步实施例，所述盖板包括盖板主体以及盖板把手，所述盖板把手从所述盖板主体延伸而出。

为了方便拿取盖板，本实施例设置了盖板把手。

作为进一步实施例，所述基板放置槽边缘开设有盖板把手口，所述盖板把手通过所述盖板把手口外露于所述托盘外。

本实施例中，盖板把手外露于托盘外，使得操作者拿取盖板更加方便、快捷。

作为进一步实施例，所述第二磁铁放置槽位于所述盖板边缘并环绕所述盖板；对应地，所述托盘的背面对应所述第二磁铁放置槽的位置开设有所述第一磁铁放置槽。

本实施例将磁铁设于盖板的边缘，通过固定盖板边缘，使得夹具能够稳定的夹紧。

作为进一步实施例，所述托盘包括托盘主体以及两托盘手柄，所述两托盘手柄对称设于所述托盘主体两侧，并从所述托盘主体延伸而出。

为了方便拿取托盘，本实施例还在托盘主体的两侧设置了托盘手柄。

作为进一步实施例，所述托盘还设有若干固定孔，所述固定孔为通孔，所述固定孔位于所述基板放置槽侧部并与所述基板放置槽连通，所述托盘通过所述固定孔与测试机固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的led基板夹治具，将基板放置于基板放置槽中，然后借助磁铁的吸引力，使得托盘与盖板贴合在一起，从而压平led基板，进而防止led基板翘曲变形。另外，巧妙地将磁铁放置槽设置在托盘的背面以及盖板远离托盘正面的一面。如此一来，托盘与盖板两者的接触面之间能够尽可能地无缝贴合，从而防止杂物落入胶面上；其外，磁铁均设置在远离接触面的一侧，从而防止磁铁屑落入胶面上。

附图说明

图1为本实用新型提供的led基板夹治具一实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的led基板夹治具中托盘的正面结构示意图；

图3为图2所示的托盘的背面结构示意图；

图4为图1所示的led基板夹治具中盖板的正面结构示意图；

图5为图4所示的盖板的背面结构示意图。

图中：1、托盘；11、托盘手柄；12、托盘主体；121、基板放置槽；122、第一磁铁放置槽；123、基板放置槽坝；124、盖板挡墙；125、盖板把手口；126、固定孔；2、盖板；21、盖板把手；211、第二磁铁放置槽；212、发光面孔；22、盖板主体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图5所示，本实施例提供的led基板夹治具，包括托盘1以及若干盖板2。其中，托盘1的正面设置有若干个基板放置槽121，该基板放置槽121用于放置基板；托盘1的背面设置有若干个第一磁铁放置槽122。对应地，盖板2远离托盘1正面的一面设置有若干个第二磁铁放置槽211，本实施例中，将设有第二磁铁放置槽211的一面设为盖面的正面。上述的第一磁铁放置槽122和第二磁铁放置槽211均用于安放磁铁，以使得托盘1上的磁铁与盖板2上的磁铁相互吸引，从而将基板夹紧。

使用时，将基板放置于基板放置槽121中，然后借助磁铁的吸引力，使得托盘1与盖板2贴合在一起，从而压平led基板，进而防止led基板翘曲变形。另外，巧妙地将磁铁放置槽设置在托盘1的背面以及盖板2远离托盘1正面的一面。如此一来，托盘1与盖板2两者的接触面之间能够尽可能地无缝贴合，从而防止杂物落入胶面上；其外，磁铁均设置在远离接触面的一侧，从而防止磁铁屑落入胶面上。

进一步地，如图3和图4所示，第二磁铁放置槽211位于盖板2边缘并环绕所述盖板2；对应地，托盘1的背面对应第二磁铁放置槽211的位置开设有第一磁铁放置槽122。本实施例将磁铁设于盖板2的边缘，通过固定盖板2边缘，使得夹具能够稳定的夹紧。具体地，本实施例中，每个盖板2上设置有6个第二磁铁放置槽211，6个第二磁铁放置槽211均匀分布，环绕与盖板2边缘；对应地，托盘1的背面环绕每个基板放置槽121的边缘也设置有第一磁铁放置槽122，其中，相邻基板放置槽121之间的第一磁铁放置槽122宽度较大，这样一来，该处放置的磁铁便可以同时吸引与之对应的相邻两块盖板2上的2枚磁铁，从而减少磁铁的数量。所以，本实施例中，托盘1上共有设置有12个与第二磁铁放置槽211大小相近的第一磁铁放置槽122，均匀分布并环绕于托盘1边缘，6个宽度大于第二磁铁放置槽211的第一磁铁放置槽122，均匀分布设置于两个相邻基板放置槽121之间。需要补充的是，本实施例中的磁铁是通过胶水封装与磁铁放置槽中的，当然还有其他方式，只要能使磁铁固定于磁铁放置槽中即可。

为了防止盖板2不小心被移动或者晃动，本实施例中在盖板2与盖板2之间设置了盖板挡墙124，从而很好地对盖板2进行限位，以保证夹治具在封装过程中能够很好地将基板夹紧。具体地，基板放置槽121和与其相邻的基板放置槽121之间形成有基板放置槽坝123，所述盖板2与盖板2之间设置有盖板挡墙124，所述盖板挡墙124由所述基板放置槽坝123向上延伸而成。

为了方便拿取盖板2，本实施例还设置了盖板把手21。具体地，本实施例的盖板2包括盖板主体22以及盖板把手21，盖板把手21从盖板主体22延伸而出。进一步地，基板放置槽121边缘开设有盖板把手口125，盖板把手21通过盖板把手口125外露于托盘1外，使得操作者拿取盖板2更加方便、快捷。

同理，为了方便拿取托盘1，本实施例还可以在托盘主体12的两侧设置了托盘手柄11。具体地，托盘1包括托盘主体12以及两托盘手柄11，两托盘手柄11对称设于托盘主体12两侧，并从托盘主体12延伸而出。

进一步地，本实施例中，盖板2上设置有若干发光面孔212，发光面孔212的面积大于基板发光面的面积，从而保证基板发光面外露以便点胶，同时利用盖板2的其他地方对基板进行压紧，从而达到保持基板平整的目的。

此外，托盘1还设有若干固定孔126，该固定孔126为通孔。固定孔126位于基板放置槽121侧部，并与基板放置槽121连通，托盘1通过固定孔126与测试机固定。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。