绝缘电线的制作方法

本公开涉及具有线材的线径不同的多种绞线的绝缘电线。

背景技术：

在对各种电子控制设备进行电布线时，使用具有多根线材和将多根线材的外周包覆的绝缘件的绝缘电线。另外，为了容易进行布线的处理，绝缘电线多数情况通过多根线材扭绞而形成的多根绞线形成。

例如，专利文献1的耐弯曲电线具有复合绞线，复合绞线是通过多根导电性的线材扭绞而形成的集合绞线进一步扭绞多根而形成。另外，记载有如下：复合绞线中的多根集合绞线的扭绞间距增大到集合绞线中的多根线材的扭绞间距以上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-197569号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

为了容易进行布线的处理，绝缘电线被要求柔软性(可挠容易性)高。另外，在车载环境下等施加振动的环境下所使用的绝缘电线也被要求示出不易共振的耐共振性等的强度(刚性)高。

为了提高绝缘电线的柔软性，需要降低其强度，另一方面，为了提高绝缘电线的强度，需要降低其柔软性。也就是说，柔软性和强度处于相反关系，从而难以同时提高两者。

因此，期望开发出将柔软性和强度适度提高并且取得两者的平衡的绝缘电线。关于柔软性及强度，通过发明人的研究而发现如下：通过多种绞线的配置方法，可有效地提高柔软性及强度。在专利文献1的耐弯曲电线中记载有将多根集合绞线集中，但是没有记载使用多种绞线。

本公开是鉴于这样的课题而完成的，是通过提供适度确保柔软性及强度并且取得两者的平衡的绝缘电线而得到的。

用于解决课题的方案

本公开的一方式在于一种绝缘电线，具备：

多根第1绞线，通过多根第1线材扭绞而形成；

多根第2绞线，通过线径与所述第1线材不同的多根第2线材扭绞而形成；以及

绝缘性的包覆件，将多根所述第1绞线及多根所述第2绞线的整体的外周一并包覆，其中，

多根所述第1绞线向周向扭绞，

多根所述第2绞线在将多根所述第1绞线包围的外周上向周向扭绞。

本公开的其他方式在于一种绝缘电线，具备：

一根或者多根第1绞线，通过多根第1线材扭绞而形成；

多根第2绞线，通过线径比所述第1线材的线径小的多根第2线材扭绞而形成；以及

绝缘性的包覆件，将多根所述第1绞线及多根所述第2绞线的整体的外周一并包覆，其中，

所述第1绞线配置于所述绝缘电线的中心部，

多根所述第2绞线以向周向扭绞的状态配置于将所述第1绞线包围的外周部。

发明效果

(一方式的绝缘电线)

在所述一方式的绝缘电线中，使用作为线材的线径不同的两种绞线的第1绞线及第2绞线有第1方法。通过使用第1线材及第2线材中的线径小的一方的第1绞线或者第2绞线的一方，能够确保绝缘电线的柔软性。另外，通过使用第1线材及第2线材中的线径大的一方的第1绞线或者第2绞线的另一方，能够确保绝缘电线的强度。

另外，在所述一方式的绝缘电线中，使用第1线材的多根第1绞线相互扭绞、并且使用第2线材的多根第2绞线在将多根第1绞线包围的外周中相互扭绞有第2方法。即，通过多根第1绞线和多根第2绞线分别扭绞，能够适当地提高绝缘电线的相对于振动的强度。另外，通过将多根第1绞线和多根第2绞线分别扭绞，能够使扭绞的作业容易，也能够防止扭绞变得不充分。

故此，根据所述一方式的绝缘电线，通过将这样的两个方法组合，能够形成适当确保柔软性及强度并且取得两者的平衡的绝缘电线。

(其他方式的绝缘电线)

在所述其他方式的绝缘电线中，使用作为线材的线径不同的两种绞线的第1绞线及第2绞线有第1方法。通过使用与第1线材相比线径小的第2线材的第2绞线，能够确保绝缘电线的柔软性。另外，通过使用与第2线材相比线径大的第1线材的第1绞线，能够确保绝缘电线的强度。

另外，在所述其他方式的绝缘电线中，多根第2绞线以相互扭绞的状态配置于将第1绞线包围的外周部有第2方法。即，通过在绝缘电线的中心部配置有使用线径大的一方的第1线材的第1绞线，能够将绝缘电线的强度适当地提高。另外，通过在绝缘电线的外周部配置有使用线径小的一方的第2线材的第2绞线，能够将绝缘电线的柔软性适当地提高。

故此，根据所述其他方式的绝缘电线，通过将这样的两个方法组合，也能够形成适当确保柔软性及强度并且取得两者的平衡的绝缘电线。

附图说明

图1是示出实施方式1的绝缘电线的截面的说明图。

图2是示出实施方式1的、多根第1线材扭绞得到的第1绞线的立体图。

图3是示出实施方式1的、多根第2线材扭绞得到的第2绞线的立体图。

图4是示出实施方式1的、多根第1绞线扭绞得到的第1绞线组的立体图。

图5是示出实施方式1的、多根第2绞线在第1绞线组的周围扭绞得到的第2绞线组的立体图。

图6是示意性示出实施方式1的、线材的强度和柔软性根据线材的直径而变化的坐标图。

图7是示出实施方式2的、绝缘电线的截面的说明图。

图8是示出实施方式2的、其他绝缘电线的截面的说明图。

图9是示出实施方式2的、其他绝缘电线的截面的说明图。

图10是示出实施方式2的、其他绝缘电线的截面的说明图。

图11是示出实施方式2的、其他绝缘电线的截面的说明图。

图12是示出实施方式3的、绝缘电线的截面的说明图。

图13是示出实施方式4的、绝缘电线的截面的说明图。

具体实施方式

参照附图对上述的绝缘电线的优选实施方式进行说明。

如图1所示，本方式的绝缘电线1具备多根第1绞线2、多根第2绞线3以及包覆件4。如图2所示，各第1绞线2通过多根第1线材21扭绞而形成。如图3所示，各第2绞线3通过线径(直径)比第1线材21小的多根第2线材31扭绞而形成。如图1所示，包覆件4在绝缘电线1的最外周部将多根第1绞线2及多根第2绞线3的整体的外周一并包覆。

如图4所示，多根第1绞线2在绝缘电线1的中心部附近在周向c扭绞。如图5所示，多根第2绞线3在将多根第1绞线2包围的外周在周向c扭绞。

以下对本方式的绝缘电线1详细说明。

(绝缘电线1)

绝缘电线1是车载用的绝缘电线，为了进行搭载于车辆的各种电子控制设备的电布线而使用。绝缘电线1以曲线状折回的状态等弯曲，与电子控制设备连接。因此，绝缘电线1需要用于使弯曲容易的柔软性(可挠容易性)。另外，因为在绝缘电线1施加由于车辆行驶导致的振动，所以绝缘电线1需要强度(刚性)、特别是能受得住共振的耐共振性。

(第1线材21及第2线材31)

如图1～图3所示，第1线材21及第2线材31均作为导通性良好的金属材料，通过包含铜及铜合金的铜材料等形成。第1线材21的线径(直径)被设定在0.2～1.0mm的范围内。第2线材31的线径(直径)被设定在0.05～0.5mm的范围内。第1线材21的线径能够设定为第2线材31的线径的1.5～4倍的大小。

绝缘电线1通过导体和包覆件4构成，该导体采用多根第1绞线2及多根第2绞线3。多根第1绞线2及多根第2绞线3在整体上构成一个导体。在第1绞线2的外周及第2绞线3的外周没有形成包覆层。第1绞线2彼此之间、第2绞线3彼此之间、第1绞线2与第2绞线3之间没有绝缘。

(第1绞线2)

如图1、图4及图5所示，构成第1绞线2的第1线材21的根数能够设为3～1000根。构成第2绞线3的第2线材31的根数能够设为3～10000根。构成第1绞线2的多根第1线材21以截面接近圆形的状态配置，并以向周向c的一方侧c1捻的方式扭绞。构成第2绞线3的多根第2线材31以截面接近圆形的状态配置，并以向周向c的一方侧c1捻的方式扭绞。

如图4及图5所示，在第1绞线2及第2绞线3中，多根第1线材21或者多根第2线材31配置成螺旋状。第1绞线2中的多根第1线材21扭绞的方向和第2绞线3中的多根第2线材31扭绞的方向相同。

第1绞线2中的多根第1线材21扭绞的扭绞间距和第2绞线3中的多根第2线材31扭绞的扭绞间距能够设为相同。另外，多根第1线材21的扭绞间距和多根第2线材31的扭绞间距也能够相互不同。所谓扭绞间距是指各线材21、31等向周向c捻一周时的长度。

在形成第1绞线2时，当在截面中观看多根第1线材21，多根第1线材21形成沿着虚拟圆排列的状态，能够将第1线材21的整体以向周向c捻的方式扭绞第1线材21的整体。这对于采用多根第2线材31的第2绞线3也是同样。

在将多根第1线材21扭绞而形成第1绞线2时，通过将各第1线材21适当压缩，能够减少第1线材21间的间隙，并且能够将第1绞线2的截面形状形成为接近正圆形状的形状。这对于采用多根第2线材31的第2绞线3也是同样。

在图1～图5中，构成第1绞线2的第1线材21的根数及构成第2绞线3的第2线材31的根数便利起见示出为6根。另外，第2绞线3的根数便利起见示出为16根。

(第1绞线组20)

如图1所示，多根第1绞线2作为第1绞线组20通过配置于绝缘电线1的中心部的中心侧第1绞线2a和配置于将中心侧第1绞线2a包围的外周的多根外周侧第1绞线2b形成。将多根第1绞线2的束称为第1绞线组20。在多根第1绞线2向周向c扭绞时，以中心侧第1绞线2a为中心，多根外周侧第1绞线2b向周向c的一方侧c1捻而扭绞。

如图4所示，在第1绞线组20中，多根第1绞线2配置成螺旋状。本方式的第1绞线2的合计根数为7根，中心侧第1绞线2a为1根，外周侧第1绞线2b为6根。第1绞线2的合计根数能够设为1～350根。

另外，在第1绞线组20中，中心侧第1绞线2a和外周侧第1绞线2b不必明确区分。在形成第1绞线组20时，当在截面中观看多个第1绞线2时，多个第1绞线2形成沿着虚拟圆排列的状态，能够以将第1绞线2的整体向周向c捻的方式将第1绞线2的整体扭绞。在该情况下，有时中心侧第1绞线2a与外周侧第1绞线2b适当替换。

多根外周侧第1绞线2b也可以以绕中心侧第1绞线2a回旋的方式向周向c的一方侧c1捻。另一方面，中心侧第1绞线2a也可以成为进行多根第1绞线2的扭绞时的绞芯(中心轴)，几乎不向周向c捻。另外，多根第1绞线2、换句话讲为多根外周侧第1绞线2b扭绞的方向与多根第1线材21扭绞的方向及多根第2线材31扭绞的方向相同。

在本方式的各第1绞线2中，以所使用的第1线材21的根数相同且直径相互相同的方式形成。另外，所谓第1绞线2的直径，是指当在截面中观看第1绞线2时，构成第1绞线2的多根第1线材21的整体包含于内侧的最小虚拟圆的直径。这在后述的实施方式2～4中关于绞线的直径的情况也是同样。另外，中心侧第1绞线2a的直径也可以与外周侧第1绞线2b的直径不同。

关于绝缘电线1中的外周侧第1绞线2b的根数，使得外周侧第1绞线2b在中心侧第1绞线2a的周围以接近圆形的状态配置，并且在绝缘电线1中尽量不形成间隙，因此能够设为例如5～8根。本方式的外周侧第1绞线2b的根数为6根。

(第2绞线组30)

如图5所示，多根第2绞线3作为第2绞线组30以向周向c的一方侧c1捻的方式扭绞。多根第2绞线3以绕多根第1绞线2回旋的方式向周向c的一方侧c1捻。将多根第2绞线3的束称为第2绞线组30。在多根第2绞线3扭绞时，多根第1绞线2也可以几乎不向周向c捻。另外，多根第2绞线3扭绞的方向与多根第1线材21扭绞的方向、多根第2线材31扭绞的方向以及多根第1绞线2扭绞的方向相同。

在第2绞线组30中，多根第2绞线3配置成螺旋状。本方式的第2绞线3在径向上以一层的状态沿着周向c排列配置。绝缘电线1中的第2绞线3的根数设为第2绞线3在第1绞线组20的周围以接近圆形的状态配置、并且在绝缘电线1中尽量不形成间隙的根数。第2绞线3的根数能够设为6～3500根。

第1绞线组20中的多根第1绞线2扭绞的扭绞间距、和第2绞线组30中的多根第2绞线3扭绞的扭绞间距能够设为相同。另外，多根第1绞线2的扭绞间距和多根第2绞线3的扭绞间距也能够相互不同。

在将多根第1绞线2扭绞而形成第1绞线组20时，通过将各第1绞线2适当压缩，能够减少第1绞线2间的间隙，并且能够将第1绞线组20的截面形状设为接近正圆形状的形状。

另外，在将多根第2绞线3扭绞而形成第2绞线组30时，通过将各第2绞线3及各第1绞线2适当压缩，能够减少第1绞线2间及第2绞线3间的间隙，并且能够将第2绞线组30的截面形状设为接近正圆形状的形状。

另外，在图1中，绝缘电线1以各绞线2、3的配置状态变得明确的方式进行图示。实际上，特别是使得在第1绞线2与第2绞线3之间不形成间隙较好。这在后述的实施方式2～4中也是同样。

(包覆件4)

如图1所示，包覆件4在绝缘电线1的最外周部形成为圆筒状。包覆件4用于使多根第1绞线2及多根第2绞线3的整体从周围绝缘，并加以保护使其免遭浸水等。包覆件4通过具有绝缘性的树脂材料形成。

在本方式的包覆件4的内周没有配置用于屏蔽电磁波的屏蔽件。也能够在包覆件4的内周配置屏蔽件。

(制造方法)

对制造本方式的绝缘电线1的方法进行说明。

首先，如图2所示，将多根第1线材21捆扎，将捆扎的多根第1线材21的整体向周向c的一方侧c1捻而形成第1绞线2。另外，如图3所示，将多根第2线材31捆扎，将捆扎的多根第2线材31的整体向周向c的一方侧c1捻而形成第2绞线3。

接着，如图4所示，将多根第1绞线2捆扎，将捆扎的多根第1绞线2向周向c的一方侧c1捻而形成第1绞线组20。此时，第1绞线组20能够以多根外周侧第1绞线2b绕中心侧第1绞线2a回旋的方式形成。

接着，在第1绞线组20的外周将多根第2绞线3以在周向c排列的方式配置。并且，如图5所示，以第1绞线组20为中心，将多根第2绞线3向周向c的一方侧c1捻而形成第2绞线组30。然后，在第2绞线组30的周围形成包覆件4而制造绝缘电线1。另外，在形成第1绞线2、第2绞线3、第1绞线组20以及第2绞线组30时，能够使用扭绞装置。

(作用效果)

在本方式的绝缘电线1中，第一发明点在于，使用作为线材的线径不同的两种绞线的第1绞线2及第2绞线3。通过使用与第1线材21相比线径小的第2线材31的第2绞线3，能够确保绝缘电线1的柔软性。另外，通过使用与第2线材31相比线径大的第1线材21的第1绞线2，能够确保绝缘电线1的强度。

另外，在本方式的绝缘电线1中，第2发明点在于，使用第1线材21的多根第1绞线2相互扭绞、并且使用第2线材31的多根第2绞线3在将多根第1绞线2包围的外周相互扭绞。即，通过多根第1绞线2和多根第2绞线3分别扭绞，能够将绝缘电线1相对于振动的强度适当提高。另外，通过将多根第1绞线2和多根第2绞线3分别扭绞，能够使扭绞的作业容易，也能够防止扭绞变得不充分。

另外，在本方式的绝缘电线1中，第3发明点在于，多根第2绞线3以相互扭绞的状态配置于将第1绞线2包围的外周部。在本方式中，通过采用与第1线材21相比线径小的第2线材31的第2绞线3配置于绝缘电线1的外周侧，能够更适当地确保绝缘电线1的柔软性及强度。

更具体地讲，通过线径大且强度高的第1线材21配置于绝缘电线1的中心侧，能够有效地确保绝缘电线1的强度。另外，通过线径小且强度低的第2线材31配置于绝缘电线1的外周侧，能够有效地确保绝缘电线1的柔软性。

图6中示意性示出线材的强度和柔软性根据线材的直径(线径)而变化。在线径大时，强度变高，另一方面柔软性变低。另外，在线径小时，强度变低，另一方面柔软性变高。柔软性和强度处于相反关系，难以将两者同时提高。

本方式的绝缘电线1具有能够削弱柔软性和强度的相反关系、且能够将柔软性及强度均提高的结构。在使绝缘电线1弯曲时，位于弯曲形状的内侧位置的线材的压缩应力变大，并且位于弯曲形状的外侧位置的线材的拉伸应力变大。因此，通过在绝缘电线1的外周侧配置有柔软性优良的第2线材31，能够将绝缘电线1的柔软性提高，容易使绝缘电线1弯曲。

另外，在绝缘电线1受到由于车辆行驶等导致的振动时，在振动的特定频率产生绝缘电线1的共振现象。该共振现象在由于车辆行驶等导致的振动的频率与绝缘电线1的固有振动频率重叠时产生。并且，配置于绝缘电线1的中心侧的线材的直径更大地影响绝缘电线1的固有振动频率。配置于绝缘电线1的中心侧的线材的直径越大，绝缘电线1的固有振动频率越低，绝缘电线1相对于振动的强度变强。

故此，根据本方式的绝缘电线1，通过将这样的三个发明点的组合，能够形成能够适当确保柔软性及强度并且取得两者的平衡的绝缘电线1。

<实施方式2>

本方式示出第1绞线2及第2绞线3等的结构与实施方式1的情况不同的绝缘电线1。

如图7所示，配置于第1绞线组20的外周侧的多根第2绞线3也可以在径向排列配置成两层。在该情况下，能够更适当地确保绝缘电线1的柔软性。

关于实施方式2以后也与实施方式1的情况同样，通过第1线材21、第2线材31等被压缩，且绝缘电线1成形为接近正圆形状的截面，从而在绝缘电线1内产生的间隙能够尽量消失。

如图8及图9所示，也可以在绝缘电线1的中心部配置有由第1线材21和线径不同的多根第3线材51扭绞而形成的第3绞线5。另外，多根第1绞线2配置于将第3绞线5包围的外周。

在该情况下，如图8所示，也可以取代实施方式1中的中心侧第1绞线2a而配置有1根第3绞线5。另外，如图9所示，也可以取代实施方式1中的中心侧第1绞线2a而配置有多根第3绞线5。另外，第3绞线5中的第3线材51的线径也可以与第2绞线3中的第2线材31的线径相同。另外，第3绞线5中的第3线材51的线径也可以与第1线材21的线径及第2线材31的线径不同。

另外，如图10所示，也可以取代实施方式1中的多根第1绞线2中的中心侧第1绞线2a而配置1根粗的导体6。该导体6的直径大于第1线材21的直径及第2线材31的直径。在该情况下，能够有效地提高绝缘电线1的强度。

另外，如图11所示，也可以在使用第1绞线2及第2绞线3的绝缘电线1中的间隙中配置有与第1绞线2及第2绞线3不同的第3绞线5x。第3绞线5x的直径能够比第1绞线2的直径及第2绞线3的直径小。在该情况下，能够尽量消除绝缘电线1中的间隙，并且能够提高绝缘电线1中的导体的占有面积。

关于本方式的绝缘电线1中的其他的结构、作用效果等，与实施方式1的情况同样。另外，在本方式中，与实施方式1所示的附图标记相同的附图标记表示的结构要素也与实施方式1的情况同样。

<实施方式3>

如图12所示，本方式示出在多根第2绞线3的内侧(中心侧)配置有1根第1绞线2的情况。

在本方式中，第1绞线2由1根构成的结构与实施方式1的情况不同，其他的结构与实施方式1同样。本方式的第1绞线2的直径大于第2绞线3的直径。

在本方式的绝缘电线1中，多根第1线材21扭绞得到的1根第1绞线2形成一个束。在本方式的绝缘电线1中，通过使用第1线材21及第2线材31中的、位于中心侧的线径大的一方的第1线材21的第1绞线2，能够适当提高绝缘电线1的强度。另外，通过使用位于外周侧的线径小的一方的第2线材31的第2绞线组30，能够适当地提高绝缘电线1的柔软性。

关于本方式的绝缘电线1中的其他的作用效果等与实施方式1、2的情况同样。另外，在本方式中，与实施方式1、2所示的附图标记相同的附图标记表示的结构要素也与实施方式1、2的情况同样。

<实施方式4>

如图13所示，本方式示出如下情况：在绝缘电线1的中心部(中心侧)配置的多根第1绞线2y中的各第1线材21y的线径比在绝缘电线1的外周部(外周侧)配置的多根第2绞线3y中的各第2线材31y的线径小。

本方式的多根第2绞线3y在径向排列配置成1层。采用多根第1绞线2y的第1绞线组20y及采用多根第2绞线3y的第2绞线组30y能够与实施方式1的情况同样地扭绞。另外，在第2绞线3y彼此之间的外周侧所形成的间隙中，与第2绞线3y在周向c上交替地排列配置有间隙绞线7。间隙绞线7通过多根间隙线材71扭绞而形成，具有比第2绞线3y的直径小的直径。

所谓第2绞线3y的直径是指构成第2绞线3y的多根第2线材31y的整体包含于内侧的最小虚拟圆的直径。关于间隙绞线7的直径也是同样。

本方式的间隙绞线7使用与第1绞线2y相同的绞线。另外，间隙线材71使用与第1线材21y相同的线材。间隙绞线7也可以通过直径与第1线材21y及第2线材31y不同的第3线材形成。

在本方式中也能够形成取得柔软性和强度的平衡的绝缘电线1。但是，因为在绝缘电线1的中心部配置线径比第2线材31y的线径小的第1线材21y，因此认为在提高柔软性及强度上，与实施方式1的相比变得不利。

关于本方式的绝缘电线1中的其他的结构、作用效果等，与实施方式1～3的情况同样。另外，在本方式中，与实施方式1～3所示的附图标记相同的附图标记表示的结构要素也与实施方式1～3的情况同样。

(其他实施方式)

在实施方式1～4中，多根第1绞线2、2y和多根第2绞线3、3y不仅分别扭绞，而且也能够同时扭绞。但是，因为配置于内侧的绞线难以扭绞，所以需要在扭绞装置上想办法。

另外，实施方式1～4所示的第1绞线2、2y、第2绞线3、3y等的结构是一例。本发明并不仅限定于各实施方式，能够在不脱离其宗旨的范围内进一步构成不同的实施方式。另外，本发明包括各种各样的变形例、等同范围内的变形例等。