自动充电器的制作方法

本发明涉及对电池进行充电的自动充电器。

背景技术：

作为一般销售的充电器，已知有能对一次电池或二次电池、或者大小等电池的种类进行判别的充电器。由此，能防止错误地对一次电池进行充电动作。此外，作为上述充电器，已知有能对是良品还是不良品、或者是到达了寿命的电池进行判别的充电器。由此，能将存在不良品或到达了寿命的电池的情况通知给用户。

此外，上述充电器中仅设置有1个收纳电池的电池收纳部。因此，如上所述，在充电器中，即使对电池的种类、或者不良品或到达了寿命的电池进行判别，电池也混在电池收纳部内被收纳。由此，在将电池从充电器中取出的情况下，存在如下问题：必须在用户侧对电池进行筛选。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特表2015-524245号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种自动充电器，能防止被判别出可否充电和特性好坏的电池混在一起被收纳，并且能不依赖于用户的判断来分配电池。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达到上述目的，本实施方式所涉及的自动充电器包括：电池投入部，该电池投入部被投入多个电池；充电部，该充电部对投入至所述电池投入部的多个所述电池执行充电动作；检测部，该检测部对成为所述充电部所进行的充电动作的对象的多个所述电池各自的状态进行检测；处理部，该处理部基于所述检测部所得出的多个所述电池各自的检测结果，来判别满足规定的充电特性的第1电池、以及所述第1电池以外的第2电池；以及电池收纳部，该电池收纳部具有收纳所述第1电池的第1收纳部、收纳所述第2电池的第2收纳部、以及分配机构，该分配机构用于根据所述处理部中的多个所述电池各自的判别结果，来将所述第1电池导入所述第1收纳部，并将所述第2电池导入。所述分配机构具有翻门，在将所述第1电池收纳于所述第1收纳部的情况下，所述翻门选择将从所述充电部的电池排出口到所述第1收纳部的电池导入口连接的第1路径作为用于将所述第1电池导入所述第1收纳部的路径，在将所述第2电池收纳于所述第2收纳部的情况下，所述翻门选择将从所述充电部的电池排出口到所述第2收纳部的电池导入口连接的第2路径作为用于将所述第2电池导入所述第2收纳部的路径。

根据上述结构，本实施方式所涉及的自动充电器的处理部判别上述第1电池和上述第2电池。此外，电池收纳部根据处理部中的多个电池各自的判别结果，将第1电池收纳于第1收纳部，并将第2电池收纳于第2收纳部。由此，本实施方式所涉及的自动充电器能自动判别第1电池和第2电池，并将第1电池和第2电池分开收纳。

发明效果

本实施方式所涉及的自动充电器能防止被判别出可否充电和特性好坏的第1电池和第2电池混在一起被收纳的情况，并且能不依赖于用户的判断来对电池进行分配。此外，本实施方式所涉及的自动充电器能将第1电池和第2电池分开收纳，因此，无需在用户侧对电池进行筛选，能提高用户的便利性。此外，本实施方式所涉及的自动充电器将第1电池和第2电池分开收纳，因此消除电池的使用错误。此外，本实施方式所涉及的自动充电器将第1电池和第2电池分开收纳，由此，例如能促进积极使用上述第1电池。由此，第1电池的使用频度增大，对于节能和环境应对也能有贡献。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的自动充电器的外观图。

图2是沿着图1的线α-α的自动充电器的剖视图。

图3是用于说明本实施方式所涉及的自动充电器中的、从电池的投入到电池的收纳为止的流程的框图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的自动充电器进行说明。首先，参照图1和图2对本发明的一个实施方式所涉及的自动充电器进行说明。图1是本实施方式所涉及的自动充电器1的外观图。图2是沿着图1的线α-α的自动充电器1的剖视图。

本实施方式所涉及的自动充电器1对从电池投入部2投入的多个电池执行由充电部3所进行的充电动作，并将多个电池收纳于电池收纳部4。上述自动充电器1判别满足规定的充电特性的第1电池、以及第1电池以外的第2电池。此外，自动充电器1根据多个电池各自的判别结果，将第1电池和第2电池分别收纳于电池收纳部4。

这里，本实施方式中的第1电池是例如从节能以及对环境对应的贡献的观点出发，推荐积极使用的可充电的电池。具体而言，上述第1电池是指二次电池，并且是指充电上限电压、充放电效率及最大充放电电流为规定的阈值以上的电池。另外，本实施方式所涉及的自动充电器1中，如后述那样，根据充电部3所进行的充电动作的结果，来判定是否是二次电池，且充电上限电压、充放电效率及最大充放电电流是否为规定的阈值以上。此外，本实施方式所涉及的自动充电器1中，作为上述阈值，设定了能对因历时劣化等原因而导致到达了寿命、或是不良品进行判断的客观的数值。此外，本实施方式所涉及的自动充电器1中，作为上述阈值，能由用户设定任意的数值。

此外，本实施方式中的第2电池是指充电上限电压、充放电效率或最大充放电电流小于规定的阈值的电池。上述第2电池包含一次电池和二次电池。这里，本实施方式中的一次电池例如是碱性电池或锰电池等通常已知的电池。此外，本实施方式中的二次电池例如是镍氢电池或锂离子电池等通常已知的电池。此外，本实施方式中的一次电池和二次电池包含五号或七号等各种大小的电池。

接着，对本实施方式所涉及的自动充电器1的各结构进行说明。本实施方式所涉及的自动充电器1包括电池投入部2、充电部3、检测部s1～s4、微机5、电池收纳部4、显示部d和开关sw。电池投入部2具有漏斗形状，该漏斗形状在上部具有入口部21，在下部具备出口部22。此外，电池投入部2的入口部21设有导入片23。电池投入部2具有漏斗形状以及导入片23，由此，可以使从入口部21投入的多个电池排列并依次导入至出口部22。

充电部3由齿轮形状的旋转部31和外壳32构成，齿轮形状的旋转部31以转轴r为中心在规定的方向上旋转，外壳32沿着旋转部31设置并且设有与电池投入部2的出口部22一致的充电部3的电池导入口。旋转部31的转轴r与未图示的电动机(驱动源)的输出轴相连接。旋转部31通过电动机的工作，以转轴r为中心在图2所示的旋转方向上旋转。上述旋转部31上，在旋转部31的圆周方向上以规定间隔设有多个槽33。

多个槽33分别从电池投入部2的出口部22逐个收纳电池，并将电池卡合。例如，利用位于充电部3的电池导入口附近的槽33来收纳电池，并在卡合了该电池后，使旋转部31沿图2所示的旋转方向旋转1个槽。另外，利用位于充电部3的电池导入口附近的槽33来收纳电池，并将该电池卡合。通过重复上述作业，从而能在各槽33中将电池卡合。本实施方式所涉及的充电部3中，例如，设有8个槽33。

此外，充电部3中，沿着设置于上述旋转部31的多个槽33设有多个充电端子34。充电端子34是由具有导电性的材料形成的板状的构件。充电端子34例如是金属板。在使旋转部31沿着图2所示的旋转方向旋转的情况下，充电端子34固定于各槽33所通过的位置来设置。例如，在卡合于槽33的电池移动至设有充电端子34的位置的情况下，利用充电端子34对电池进行充电。

充电部3在充电动作结束后，从充电部3的电池排出口35将多个电池自动排出。另外，结束充电部3中的充电动作的时刻例如包含成为充电对象的所有电池的充电动作结束了的情况、或者经过了预想为正在充电的所有电池的充电结束的规定的时间的情况。此外，充电部3也可以以用户所进行的规定的操作为契机，将多个电池从充电部3的电池排出口35排出。具体而言，充电部3也可以以后述的开关sw的操作为契机，将多个电池从充电部3的电池排出口35排出。

检测部s1～s4与各充电端子34对应地设置。检测部s1～s4对成为充电部3所进行的充电动作的对象的多个电池各自的状态进行检测。具体而言，检测部s1～s4对电池的电容量和电气特性进行检测。检测部s1～s4将多个电池各自的检测结果发送至微机(处理部)5。另外，检测部s1～s4的设置位置并不限于图2所示的位置，可设置在任意位置。本实施方式所涉及的自动充电器1中，例如，在4处设有充电端子34。即，本实施方式所涉及的自动充电器1能同时对最大4块电池进行充电。

作为硬件资源，微机(处理部)5包含规定的处理器。微机5基于上述检测部s1～s4所得出的多个电池各自的检测结果，来判别满足规定的充电特性的第1电池、以及第1电池以外的第2电池。例如，微机5基于上述检测部s1～s4所得出的检测结果，至少对多个电池各自的种类、充电至可充电的电池的电容量、以及到达了寿命的电池和不良品进行判定，并根据判定结果来判别第1电池和第2电池。

此时，微机5以后述的开关sw的操作为契机，来判别多个电池中在开关sw的操作时满足规定的充电特性的电池，以作为第1电池。例如，即使在充电动作中，若多个电池中存在有在开关sw的操作时满足规定的充电特性的电池，则微机5也将该电池判别为第1电池。

显示部d例如在微机5的控制下，对成为充电部3所进行的充电动作的对象的多个电池各自的状态进行显示。显示部d具有显示接口电路和显示设备。显示接口电路将表示显示对象的数据转换成视频信号。显示信号被提供给显示设备。显示设备对表示显示对象的视频信号进行显示。作为显示设备，例如，可以适当利用液晶显示器(lcd：liquidcrystaldisplay)、有机el显示器(oeld：organicelectroluminescencedisplay，有机电致发光显示)或本技术领域所知的其它任意显示器。

开关sw用于将卡合于充电部3的各槽33的电池从充电部3的电池排出口35强制排出。开关sw能进行按下或旋转等规定的操作。例如，在急需第1电池的情况下，假设在显示部d上显示表示存在上述充电动作已结束的第1电池的通知。用户操作开关sw，将卡合于充电部3的各槽33的电池从充电部3的电池排出口35强制排出。由此，用户能将第1电池从自动充电器1取出，而与第2电池的充电状态无关。

电池收纳部4根据微机5中的多个电池各自的判别结果，来分别收纳第1电池和第2电池。例如，电池收纳部4具有第1收纳部41、第2收纳部42和分配机构43。

第1收纳部41收纳第1电池。为了提高第1电池的易取出性，第1收纳部41例如在自动充电器1的内部设置在比上述充电器3更靠下部、且在自动充电器1的正面部分的附近。第2收纳部42收纳第2电池。第2收纳部42例如在自动充电器1的内部设置在比上述充电部3更靠下部。

分配机构43将上述第1电池从充电部3的电池排出口35导入第1收纳部41的电池导入口44，将第2电池从充电部3的电池排出口35导入第2收纳部42的电池导入口45。例如，本实施方式中的分配机构43具有翻门。在将第1电池收纳于第1收纳部41的情况下，翻门选择将从充电部3的电池排出口35到第1收纳部41的电池导入口44连接的第1路径r1作为用于将第1电池导入第1收纳部41的路径，在将第2电池收纳于第2收纳部42的情况下，翻门选择将从充电部3的电池排出口35到第2收纳部42的电池导入口45连接的第2路径r2作为用于将第2电池导入第2收纳部42的路径。

另外，在由用户操作了上述开关sw的情况下，电池收纳部4根据开关sw的操作时的多个电池各自的判别结果，将第1电池收纳于第1收纳部41，将第2电池收纳于第2收纳部42。

这里，参照图3，对本实施方式所涉及的自动充电器1中的从电池的投入到电池的收纳为止的流程进行说明。图3是用于说明本实施方式所涉及的自动充电器1中的、从电池的投入到电池的收纳为止的流程的框图。这里，本实施方式中，对4个电池b1～b4被投入自动充电器1的情况进行说明。

另外，图3例示出本实施方式所涉及的自动充电器1中的、从电池的投入到电池的收纳为止的流程。此外，图3中，为了加深本实施方式所涉及的自动充电器1的理解，对构成自动充电器1的构成构件进行局部强调、放大、缩小或省略，并未准确地表示结构构件的比例尺、形状等。即，图3所示的结构构件的比例尺、形状与图1和图2所示的结构构件的比例尺、形状不同。

首先，由用户将电池b1～b4投入图3所示的电池投入部2的入口部21。图3所示的电池b1～b4具有圆筒形状。接着，投入至电池投入部2的入口部21的电池b1～b4被图3所示的充电部3的各槽33所收纳并被卡合。接着，卡合在各槽33中的电池b1～b4移动至各充电端子34的设置位置，并开始充电动作。另外，本实施方式中，进行卡合在各槽33中的电池b1～b4的放电动作，在将电池b1～b4的电容量减少至规定的数值后，开始充电动作。由此，即使混有充满电的电池，也能通过进行放电动作来减少电池容量，并对该充满电的电池执行充电动作。

这里，图3所示的检测部s1～s4在充电动作中对电池b1～b4的电容量和电气特性进行检测，并发送至微机5。接着，微机5基于上述检测部s1所得出的检测结果，至少对电池b1的种类、充电至可充电的电池的电容量、以及到达寿命的电池和不良品进行判定。具体而言，充电端子34所进行的充电动作的结果为电池b1的电压上升，因此，微机5判定为电池b1是二次电池。此外，充电端子34所进行的充电动作的结果为电池b1的充电上限电压、充放电效率和最大充放电电流为规定的阈值以上，因此，微机5判定为电池b1是第1电池。即，微机5将电池b1判别为第1电池。

微机5基于上述检测部s2所得出的检测结果，至少对电池b2的种类、充电至可充电的电池的电容量、以及到达寿命的电池和不良品进行判定。具体而言，充电端子34所进行的充电动作的结果为电池b2的电压上升，因此，微机5判定为电池b2是二次电池。此外，充电端子34所进行的充电动作的结果为电池b2的充电上限电压、充放电效率和最大充放电电流为规定的阈值以上，因此，微机5判定为电池b2是第2电池。即，微机5将电池b2判别为第1电池。

微机5基于上述检测部s3所得出的检测结果，至少对电池b3的种类、充电至可充电的电池的电容量、以及到达寿命的电池和不良品进行判定。具体而言，充电端子34所进行的充电动作的结果为电池b3的电压上升，因此，微机5判定为电池b3是二次电池。此外，充电端子34所进行的充电动作的结果为电池b3的充电上限电压、充放电效率和最大充放电电流小于规定的阈值，因此，微机5判定为电池b3是第2电池。即，微机5将电池b3判别为第2电池。

微机5基于上述检测部s4所得出的检测结果，至少对电池b4的种类、充电至可充电的电池的电容量、以及到达寿命的电池和不良品进行判定。具体而言，充电端子34所进行的充电动作的结果为电池b4的电压不上升，因此，微机5判定为电池b4是一次电池。即，微机5将电池b4判别为第2电池。

充电部3中的充电动作结束后，充电部3将电池b1～b4从充电部3的电池排出口35排出。将电池b1～b4从充电部3排出后，电池收纳部4根据微机5中的多个电池b1～b4各自的判别结果，将第1电池收纳于第1收纳部41，将第2电池收纳于第2收纳部42。

例如，在微机5中将判别为第1电池的电池b1、b2收纳于第1收纳部41的情况下，使用构成电池收纳部4的翻门46以及致动器47，将上述第2路径r2关闭。上述致动器47例如是螺线管或伺服电动机。致动器47的动作由微机5来控制。具体而言，在将翻门46的初始设置位置设为第2收纳部42的电池导入口45的附近的位置(换言之，关闭第2路径r2的位置)的情况下，当将电池b1、b2收纳于第1收纳部41时，如图3所示那样，通过翻门46保持关闭上述第2路径r2不变。即，不由微机5使致动器47动作。由此，经由第1路径r1，能将判别为第1电池的电池b1、b2收纳于第1收纳部41。

此外，在将充电部3中判别为第2电池的电池b3、b4收纳于第2收纳部42的情况下，使用上述翻门46和致动器47，将上述第1路径r1关闭。具体而言，在将电池b3、b4收纳于第2收纳部42的情况下，如图3所示那样，根据微机5所得出的判别结果，在从充电部3排出电池b3、b4的排出时刻，利用翻门46将上述第1路径r1关闭。即，微机5控制致动器47的动作，以利用翻门46将第1路径r1关闭。由此，经由第2路径r2，能将判别为第2电池的电池b3、b4收纳于第2收纳部42。通过上述过程，本实施方式所涉及的自动充电器1能将第1电池收纳于第1收纳部41，并将第2电池收纳于第2收纳部42。

(总结)

如上所述，本实施方式所涉及的自动充电器1包括：电池投入部2，该电池投入部2被投入多个电池；充电部3，该充电部3对投入至电池投入部2的多个电池执行充电动作；检测部s1～s4，该检测部s1～s4对成为充电部3所进行的充电动作的对象的多个电池各自的状态进行检测；微机(处理部)5，该微机(处理部)5基于检测部s1～s4所得出的多个电池各自的检测结果，来判别满足规定的充电特性的第1电池、以及第1电池以外的第2电池；以及电池收纳部4，该电池收纳部4具有收纳第1电池的第1收纳部41、收纳第2电池的第2收纳部42、以及分配机构43，该分配机构43用于根据微机5中的多个电池各自的判别结果，来将第1电池导入第1收纳部41，并将第2电池导入第2收纳部42。上述分配机构43具有翻门，在将第1电池收纳于第1收纳部41的情况下，该翻门选择将从充电部3的电池排出口35到第1收纳部41的电池导入口44连接的第1路径r1作为用于将第1电池导入第1收纳部41的路径，在将第2电池收纳于第2收纳部42的情况下，该翻门选择将从充电部3的电池排出口35到第2收纳部42的电池导入口45连接的第2路径r2作为用于将第2电池导入第2收纳部42的路径。

根据上述结构，本实施方式所涉及的自动充电器1的微机5判别上述第1电池和上述第2电池。此外，电池收纳部4根据微机5中的多个电池各自的判别结果，将第1电池收纳于第1收纳部41，并将第2电池收纳于第2收纳部42。由此，本实施方式所涉及的自动充电器1能自动判别第1电池和第2电池，并将第1电池和第2电池分开收纳。

由此，本实施方式所涉及的自动充电器1能防止判别出可否充电和特性好坏的第1电池和第2电池混在一起被收纳的情况，并且能不依赖于用户的判断来对电池进行分配。此外，本实施方式所涉及的自动充电器1能将第1电池和第2电池分开收纳，因此，无需在用户侧对电池进行筛选，能提高用户的便利性。此外，本实施方式所涉及的自动充电器1将第1电池和第2电池分开收纳，因此可避免电池的使用错误。此外，本实施方式所涉及的自动充电器1将第1电池和第2电池分开收纳，由此，例如能促进积极使用上述第1电池。由此，第1电池的使用频度增加，对于节能和环境应对也能有贡献。

另外，上述实施方式所涉及的自动充电器1如图3所示，在将翻门46的初始设置位置设为第2收纳部42的电池导入口45的附近的位置(换言之，关闭第2路径r2的位置)的情况下，当将电池b1、b2收纳于第1收纳部41时，通过翻门46保持关闭上述第2路径r2不变。此外，上述实施方式所涉及的自动充电器1在将电池b3、b4收纳于第2收纳部42的情况下，根据微机5的判别结果，在从充电部3起的电池b3、b4的排出时刻，利用翻门46将上述第1路径r1关闭。但本实施方式所涉及的自动充电器1并不限于此。

例如，在本实施方式中，不设定翻门46的初始设置位置。上述实施方式所涉及的微机5在将电池b1、b2收纳于第1收纳部41的情况下，控制致动器47的动作以利用翻门46将第2路径r2关闭。此外，实施方式所涉及的微机5在将电池b3、b4收纳于第2收纳部42的情况下，控制致动器47的动作以利用翻门46将第1路径r1关闭。具体而言，在将电池b1、b2收纳于第1收纳部41的情况下，根据微机5的分配结果，在从充电部3起的电池b1、b2的排出时刻，利用翻门46将上述第2路径r2关闭。此时，微机5控制致动器47的动作，以利用翻门46将第2路径r2关闭。由此，本实施方式所涉及的自动充电器1经由第1路径r1，能将判别为第1电池的电池b1、b2收纳于第1收纳部41。

此外，在将电池b3、b4收纳于第2收纳部42的情况下，根据微机5的判别结果，在从充电部3起的电池b3、b4的排出时刻，利用翻门46将上述第1路径r1关闭。此时，微机5控制致动器47的动作，以利用翻门46将第1路径r1关闭。由此，本实施方式所涉及的自动充电器1经由第2路径r2，能将判别为第2电池的电池b3、b4收纳于第2收纳部42。

此外，图3所示的检测部s1～s4在充电动作中对电池b1～b4的电容量和电气特性进行检测，并发送至微机5。此外，微机5基于上述检测部s1～s4所得出的检测结果，至少对电池b1～b4的种类、充电至可充电的电池的电容量、以及到达寿命的电池和不良品进行判定。但本实施方式所涉及的自动充电器1并不限于此。例如，本实施方式所涉及的自动充电器1的检测部s1～s4也可以在充电动作前执行的放电动作中对电池b1～b4的电容量和电气特性进行检测，并发送至微机5。此外，微机5也可以基于上述检测部s1～s4所得出的检测结果，至少对电池b1～b4的种类、充电至可充电的电池的电容量、以及到达寿命的电池和不良品进行判定。由此，本实施方式所涉及的自动充电器1能高精度地对电池b1～b4的电容量和电气特性进行检测。此外，可以基于上述检测部s1～s4所得出的放电动作中以及充电动作中的检测结果，至少对电池b1～b4的种类、充电至可充电的电池的电容量、以及到达寿命的电池和不良品进行判定，因此能提高判定结果的可靠性。

此外，上述说明中所使用的“规定的处理器”这一语句例如意味着专用或通用的cpu(centralprocessingunit：中央处理单元)、和mpu(microprocessingunit：微处理单元)、以及专用集成电路(asic：applicationspecificintegratedcircuit)、可编程逻辑设备(例如，简单可编程逻辑设备(spld：simpleprogrammablelogicdevice)、复合可编程逻辑设备(cpld：complexprogrammablelogicdevice)、和现场可编程门阵列(fpga：fieldprogrammablegatearray)等。此外，本实施方式的各结构要素(各处理部)并不限于单一的处理器，也可以利用多个处理器来实现。另外，多个结构要素(多个处理部)也可以用单一的处理器来实现。

(变形例)

本实施方式所涉及的自动充电器1判别满足规定的充电特性的第1电池、以及第1电池以外的第2电池。但本实施方式所涉及的自动充电器1并不限于此。例如，变形例所涉及的自动充电器1也可以更细致地判别投入至电池投入部2的多个电池。具体而言，在变形例所涉及的自动充电器1中，将第1收纳部41分为多个。此外，对第1路径r1设置与分为多个的第1收纳部41相当的分叉路径。并且，在第1路径r1的主要路径以及分叉路径之间设置翻门和致动器。另外，新设置的致动器的动作由微机5来控制。由此，例如，在第1电池包含五号和七号等各种大小的电池的情况下，在充电部3的微机5中可以按电池的大小来判别第1电池，在电池收纳部4中，可以按各种大小来收纳第1电池。

此外，在变形例所涉及的自动充电器1中，将第2收纳部42分为多个。此外，对第2路径r2设置与分为多个的第2收纳部42相当的分叉路径。并且，在第2路径r2的主要路径以及分叉路径之间设置翻门和致动器。另外，新设置的致动器的动作由微机5来控制。由此，例如，在第2电池包含各种种类、大小以及达到寿命的电池或不良品的情况下，在充电部3的微机5中可以按各种种类、大小以及达到寿命的电池或不良品来判别第2电池，在电池收纳部4中，可以按各种种类、大小以及达到寿命的电池或不良品来收纳第2电池。

<本发明的实施方式>

本发明的实施方式1所涉及的自动充电器包括：电池投入部，该电池投入部被投入多个电池；充电部，该充电部对投入至所述电池投入部的多个所述电池执行充电动作；检测部，该检测部对成为所述充电部所进行的充电动作的对象的多个所述电池各自的状态进行检测；处理部，该处理部基于所述检测部所得出的多个所述电池各自的检测结果，来判别满足规定的充电特性的第1电池、以及所述第1电池以外的第2电池；以及电池收纳部，该电池收纳部具有收纳所述第1电池的第1收纳部、收纳所述第2电池的第2收纳部、以及分配机构，该分配机构用于根据所述处理部中的多个所述电池各自的判别结果，来将所述第1电池导入所述第1收纳部，并将所述第2电池导入所述第2收纳部，所述分配机构具有翻门，在将所述第1电池收纳于所述第1收纳部的情况下，所述翻门选择将从所述充电部的电池排出口到所述第1收纳部的电池导入口连接的第1路径作为用于将所述第1电池导入所述第1收纳部的路径，在将所述第2电池收纳于所述第2收纳部的情况下，所述翻门选择将从所述充电部的电池排出口到所述第2收纳部的电池导入口连接的第2路径作为用于将所述第2电池导入所述第2收纳部的路径。

本发明的实施方式2所涉及的自动充电器在实施方式1所涉及的自动充电器中，所述处理部基于所述检测部所得出的检测结果，至少对多个所述电池各自的种类、充电至多个所述电池中的可充电的电池的电容量、以及到达寿命的电池和不良品进行判定，并根据判定结果，来判别所述第1电池和所述第2电池。

本发明的实施方式3所涉及的自动充电器在实施方式1或2所涉及的自动充电器中，所述翻门预先设置于将所述第2路径关闭的位置，在将所述第2电池收纳于所述第2收纳部的情况下将所述第1路径关闭。

本发明的实施方式4所涉及的自动充电器在实施方式1或2所涉及的自动充电器中，所述翻门在将所述第1电池收纳于所述第1收纳部的情况下将所述第2路径关闭，在将所述第2电池收纳于所述第2收纳部的情况下将所述第1路径关闭。

本发明的实施方式5所涉及的自动充电器在实施方式1至4中任一项所述的自动充电器中，所述充电部在执行针对多个所述电池的充电动作前，执行针对多个所述电池的放电动作。

本发明的实施方式6所涉及的自动充电器在实施方式1至5中任一项所述的自动充电器中，还具备开关，所述充电部以所述开关的操作为契机，将多个所述电池排出，所述处理部将多个所述电池中、在所述开关的操作时满足规定的充电特性的电池判别为所述第1电池，所述电池收纳部根据所述开关的操作时的多个所述电池各自的判别结果，将所述第1电池收纳于所述第1收纳部，将所述第2电池收纳于所述第2收纳部。

本发明的实施方式7所涉及的自动充电器在实施方式1至6中任一项所述的自动充电器中，还具备显示部，该显示部对成为所述充电部所进行的充电动作的对象的多个所述电池各自的状态进行显示。

标号说明

1自动充电器

2电池投入部

3充电部

4电池收纳部

5微机(处理部)

31旋转部

32外壳

33槽

34充电端子

41第1收纳部

42第2收纳部

43分配机构

46翻门

47致动器

b1～b4电池

d显示部

s1～s4检测部

sw开关。