旧电线剥皮机的制作方法

本发明涉及电线处理设备领域，特别是旧电线剥皮机。

背景技术：

当一些电线电缆经过长期的使用后，会对其进行更换，而更换下来的旧电线电缆并不是没有了利用的价值，它内部的铜线可以被重新利用，一般情况下，工人会用剪子去除旧电线的橡胶表皮，但是采用人工的方式其效率十分的低下，因此研发出了剥线机，但是传统的剥线机机构单一，例如公开号为cn205123149u的中国实用新型专利，公开了一种剥线器，包括剥线器本体，剥线器本体包括剥线机构和剥线器手柄，剥线机构包括上钳体和下钳体，上钳体的一端与下钳体的一端铰接，剥线器手柄与剥线机构铰接的一端连接；上钳体与下钳体的内侧均设有剥线槽，剥线槽内均设有弧形刀片，上钳体上的剥线槽与下钳体上的剥线槽的位置及形状相对称；当上钳体与下钳体向彼此靠拢闭合时，上钳体上的剥线槽与下钳体上的剥线槽结合形成导线剥线区域，剥线槽内的弧形刀片的刀刃结合形成正圆。但是该实用新型包括以下的问题：1、在整体结构上单一，对于电线的夹紧力不够，可能导致电线的表皮不能完全的剥落；2、需要耗费大量的人力，且在工作效率上也不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供旧电线剥皮机。本发明能够对电线起到有效的夹紧，较好地去除电线的橡胶表层，工作效率高，使用方便。

本发明的技术方案：旧电线剥皮机，包括底座，底座上设有定位板，定位板上设有直立板，直立板的后侧设有气缸固定座，气缸固定座上卡设有第一气缸，第一气缸的伸出端上设有移动板；所述的直立板上设有矩形缺口，移动板设置在矩形缺口内，移动板的端部设有第二气缸，第二气缸的伸出端上设有连接块；所述的直立板上设有第一滑动轨道，第一滑动轨道上设有第一滑动块，第一滑动块上固定有滑动直板，滑动直板上设有第二滑动轨道，第二滑动轨道上设有第二滑动块，第二滑动块上设有连杆固定座，连杆固定座上设有卡槽，所述的连接块设置在卡槽内，连杆固定座上设有上下对称的第一杆，第一杆的端部铰接有第二杆，所述的滑动直板上设有固定钉，第二杆通过固定钉固定在滑动直板上，第二杆的端部设有剥线爪，所述的定位板的一侧设有转动装置，转动装置的一侧设有绕线机构。

上述的旧电线剥皮机中，所述的转动装置包括机座，机座上设有电机，电机的伸出端上设有第一滚轮，第一滚轮上设有第二滚轮。

前述的旧电线剥皮机中，所述的绕线机构包括支撑座，支撑座上设有绕线盘，绕线盘的一侧设有绕线电机，绕线电机的伸出端连接有固定轴；所述的支撑座上设有立杆，立杆的端部铰接有电线挡杆，立杆的上部设有调节旋钮，调节旋钮的端部连接有弹簧，弹簧与电线挡杆相连接。

前述的旧电线剥皮机中，所述的固定板靠近移动板的一侧设有限位块。

前述的旧电线剥皮机中，所述的直立板靠近连杆固定座的一侧设有连杆限位块。

前述的旧电线剥皮机中，所述的第二杆的前侧设有挡板。

与现有技术相比，本发明具有下有的优点：

1、本发明在底座上设有定位板，定位板上设有直立板，直立板的后侧设有气缸固定座，气缸固定座上卡设有第一气缸，第一气缸的伸出端上设有移动板；移动板的端部设有第二气缸，所述的直立板上设有第一滑动轨道，第一滑动轨道上设有第一滑动块，滑动块上固定有滑动直板，滑动直板上设有第二滑动轨道，第二滑动轨道上设有第二滑动块，第二滑动块上设有连杆固定座，连杆固定座上设有上下对称的第一杆，第一杆的端部铰接有第二杆，所述的滑动直板上设有固定钉，第二杆通过固定钉固定在滑动直板上，第二杆的端部设有剥线爪；将旧电线穿设在剥线爪内，第二气缸启动，第二气缸中的推杆伸出，推动第一杆和第二杆摆动，使得剥线爪切割电线的橡胶表层，之后第一气缸启动，带动滑动直板向一侧移动，剥线爪就能拉除橡胶表层，然后第二气缸的推杆缩回气缸内，依次重复上述动作完成对废旧电线的剥皮，使用连杆与气缸能对电线起到有效的夹紧，较好地去除电线表面的橡胶层。

、本发明中转动装置包括机座，机座上设有电机，电机的伸出端上设有第一滚轮，第一滚轮上设有第二滚轮；第一滚轮和第二滚轮之间穿设有被剥皮的电线，电机带动第一滚轮转动，将处理完的电线较好的输送到下一个环节。

、所述的绕线机构包括支撑座，支撑座上设有绕线盘，绕线盘的一侧设有绕线电机，绕线电机的伸出端连接有固定轴，绕线盘将处理完的电线进行整理，使得电线在存放时能整齐有序；所述的支撑座上设有立杆，立杆的端部铰接有电线挡杆，立杆的上部设有调节旋钮，调节旋钮的端部连接有弹簧，弹簧与电线挡杆相连接，通过调节旋钮让电线挡杆产生对应的压力，使得电线缠绕在绕线盘后不会松散出来，增加绕线的紧实度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一气缸示意图；

图3为第一滑动轨道示意图；

图4为第二滑动轨道示意图；

图5为卡槽位置示意图；

图6为转动装置示意图；

图7为绕线机构示意图。

附图中的标记说明：1-底座，2-定位板，3-直立板，4-气缸固定座，5-第一气缸，6-移动板，7-矩形缺口，8-第二气缸，9-连接块，10-第一滑动轨道，11-第一滑动块，12-滑动直板，13-第二滑动轨道，14-第二滑动块，15-连杆固定座，16-卡槽，17-第一杆，18-第二杆，19-固定钉，20-剥线爪，21-限位块，22-连杆限位块，23-挡板，30-转动装置，301-机座，302-电机，303-第一滚轮，304-第二滚轮，40-绕线机构，401-支撑座，402-绕线盘，403-绕线电机，404-固定轴，405-立杆，406-电线挡杆，407-调节旋钮，408-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。

实施例：旧电线剥皮机，构成如图1所示，包括底座1，底座1上设有定位板2，所述的定位板2靠近移动板6的一侧设有限位块21，定位板2上设有直立板3，所述的直立板3靠近连杆固定座15的一侧设有连杆限位块22，直立板3的后侧设有气缸固定座4，气缸固定座4上卡设有第一气缸5，第一气缸5的伸出端上设有移动板6，如图2所示，限位块22能够有效地限制第一气缸5的行程，避免第一气缸5超出自身的行程引起故障；所述的直立板3上设有矩形缺口7，移动板6设置在矩形缺口7内，移动板6的端部设有第二气缸8，第二气缸8的伸出端上设有连接块9；所述的直立板3上设有第一滑动轨道10，第一滑动轨道10上设有第一滑动块11，第一滑动块11上固定有滑动直板12，如图3所示，滑动直板12上设有第二滑动轨道13，第二滑动轨道13上设有第二滑动块14，第二滑动块14上设有连杆固定座15，连杆固定座15上设有卡槽16，如图5所示，所述的连接块9设置在卡槽16内，连杆固定座15上设有上下对称的第一杆17，第一杆17的端部铰接有第二杆18，如图4所示，当第二气缸工作时第一杆和第二杆的铰接处向外扩展，使得剥线爪20闭合，实现对电线的切割，所述的第二杆18的前侧设有挡板23，当在剥除电线的橡胶表皮的过程中其产生的力较大，会将橡胶表皮甩出，而挡板能对较好的进行阻挡，保证工人的安全，所述的滑动直板12上设有固定钉19，第二杆18通过固定钉19固定在滑动直板12上，第二杆18的端部设有剥线爪20，剥线爪20由锋利的刀片构成，所述的定位板2的一侧设有转动装置30，转动装置30的一侧设有绕线机构40；所述的转动装置30包括机座301，如图6所示，机座301上设有电机302，电机302的伸出端上设有第一滚轮303，第一滚轮303上设有第二滚轮304；所述的绕线机构40包括支撑座401，如图7所示，支撑座401上设有绕线盘402，绕线盘402的一侧设有绕线电机403，绕线电机403的伸出端连接有固定轴404；所述的支撑座401上设有立杆405，立杆405的端部铰接有电线挡杆406，立杆405的上部设有调节旋钮407，调节旋钮407的端部连接有弹簧408，弹簧408与电线挡杆406相连接，调节旋钮407向上移动为减小电线档杆406对绕线盘402的压紧力，向下则为增大压紧力，此处可根据实际绕线的多少来调节。

本发明的工作原理：先将废旧电线放入剥线爪内，第二气缸启动，推动第一杆与第二杆联动，剥线爪对废旧电线进行环切，然后第一气缸启动并且带动滑动直板向一侧移动，使得剥线爪将电线上的橡胶表皮剥落，气缸和连杆能产生较大的夹持力，将电线上的小将表皮剥落，被处理完的电线通过转动装置输送到绕线机构进行绕线处理。