一种贴片晶体三极管的制作方法

本发明属于三极管领域，具体涉及到一种贴片晶体三极管。

背景技术：

三极管主要是用来控制电流的半导体器件，为电子电路的核心部件，主要贯穿连接于电路板上，并通过焊锡焊接上进行固定，以此与其他的电子元件导通，配合进行工作使用，但是现有技术存在以下不足：

由于三极管引脚底部与电路板焊接，而引脚长度较长，三极管的底部与电路板之间存在高度差，在三极管触碰到纵向的碰撞力时，将使引脚也受到纵向的力而向下撑开焊缝，导致引脚下端的焊点脱离，进而造成引脚与电路板间松动而引起电路的接触不良，影响电路的工作。

以此本申请提出一种贴片晶体三极管，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种贴片晶体三极管，以解决现有技术由于三极管引脚底部与电路板焊接，而引脚长度较长，三极管的底部与电路板之间存在高度差，在三极管触碰到纵向的碰撞力时，将使引脚也受到纵向的力而向下撑开焊缝，导致引脚下端的焊点脱离，进而造成引脚与电路板间松动而引起电路的接触不良，影响电路的工作的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种贴片晶体三极管，其结构包括贴片、引脚、安装板、通孔、固定块，所述引脚贯穿于贴片内侧并且采用固定连接，所述安装板水平安装于贴片下端并且采用机械连接，所述通孔贯穿于贴片与安装板内侧，所述固定块贯穿于贴片与安装板固定连接；所述引脚包括固定结构、固定板、支板、活动结构，所述固定板竖直安装于固定结构下端并且相焊接，所述支板设于固定板下端并且为一体化结构，所述活动结构竖直安装于支板下端并且采用铰链连接。

对本发明进一步地改进，所述固定结构包括卡板、延伸座、限位杆，所述延伸座嵌入安装于卡板外侧并且相焊接，所述限位杆设有多个并且均匀分布于延伸座外侧，所述卡板固定于贴片内并且通过限位杆进行卡接。

对本发明进一步地改进，所述限位杆包括杆体、锥块、支撑架，所述锥块水平安装于杆体右侧并且为一体化结构，所述支撑架固定于锥块右侧并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述支撑架外侧为向外扩张的倾斜的锥形结构，并且环形向外侧发散。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括活动块、下沿板、转动结构，所述下沿板设于活动块下端并且为一体化结构，所述转动结构垂直安装于活动块上端并且相焊接，所述转动结构嵌入安装于支板内侧并且相卡接。

对本发明进一步地改进，所述转动结构包括转动槽、转动杆、棘爪、转动板，所述转动杆嵌入于转动槽内侧，所述转动杆贯穿于转动板内侧并且采用铰链连接，所述棘爪固定于转动板内侧，所述棘爪抵在转动杆外侧并且与上端槽孔相卡接。

对本发明进一步地改进，所述转动板包括板体、内槽、卡块，所述内槽贯穿于板体内侧并且为一体化结构，所述卡块均匀分布于板体上端并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述卡块包括外固定块、嵌入块、倒钩、卡槽，所述嵌入块固定于外固定块右侧并且相焊接，所述倒钩安装于嵌入块外表面并且固定连接，所述卡槽设于倒钩内侧并且为一体化结构。

根据上述提出的技术方案，本发明一种贴片晶体三极管，具有如下有益效果：

本发明在固定板上端设置了固定结构，贴片向下的力将作用于固定结构，此时由于支撑架抵在贴片内侧，并且形成倾斜的夹角，而增加了之间的摩擦力，此时将把力传至锥块，并作用于与杆体连接的延伸座上，而向下推动，使卡板产生向下的力而在最后与固定板下端的支板抵消，进而防止了其的滑动，防止三极管的引脚发生松动，而造成三极管的损坏，增加了三极管的耐冲击力，进而提高了三极管的使用寿命。

本发明在支板下端设置了活动结构，在固定结构向下的作用力作用于固定板上时，活动块与电路板之间的接触面积增大，不易发生移动，并且倒钩及卡槽卡在电路板槽口上，将增加之间的摩擦力，来防止其受力而发生偏移，增加了引脚与电路板之间的连接强度，防止其发生松动，使三极管与电路板间的接触更加稳定，保证了电路的正常运转。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种贴片晶体三极管的结构示意图；

图2为本发明引脚的结构示意图；

图3为本发明固定结构的结构示意图；

图4为本发明限位杆的结构示意图；

图5为本发明活动结构的结构示意图；

图6为本发明转动结构的结构示意图；

图7为本发明转动板的结构示意图；

图8为本发明卡块的结构示意图。

图中：贴片-1、引脚-2、安装板-3、通孔-4、固定块-5、固定结构-21、固定板-22、支板-23、活动结构-24、卡板-211、延伸座-212、限位杆-213、杆体-13a、锥块-13b、支撑架-13c、活动块-241、下沿板-242、转动结构-243、转动槽-43a、转动杆-43b、棘爪-43c、转动板-43d、板体-d1、内槽-d2、卡块-d3、外固定块-d31、嵌入块-d32、倒钩-d33、卡槽-d34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：

其结构包括贴片1、引脚2、安装板3、通孔4、固定块5，所述引脚2贯穿于贴片1内侧并且采用固定连接，所述安装板3水平安装于贴片1下端并且采用机械连接，所述通孔4贯穿于贴片1与安装板3内侧，所述固定块5贯穿于贴片1与安装板3固定连接；所述引脚2包括固定结构21、固定板22、支板23、活动结构24，所述固定板22竖直安装于固定结构21下端并且相焊接，所述支板23设于固定板22下端并且为一体化结构，所述活动结构24竖直安装于支板23下端并且采用铰链连接。

参阅图3，所述固定结构21包括卡板211、延伸座212、限位杆213，所述延伸座212嵌入安装于卡板211外侧并且相焊接，所述限位杆213设有多个并且均匀分布于延伸座212外侧，所述卡板211固定于贴片1内并且通过限位杆213进行卡接，与贴片1内进行更好的固定，防止之间发生松动。

参阅图4，所述限位杆213包括杆体13a、锥块13b、支撑架13c，所述锥块13b水平安装于杆体13a右侧并且为一体化结构，所述支撑架13c固定于锥块13b右侧并且相焊接，更好的抵在贴片1内侧，并且形成倾斜的夹角，来进行卡接。

参阅图4，所述支撑架13c外侧为向外扩张的倾斜的锥形结构，并且环形向外侧发散，抵在内壁，减少之间的接触面积，进而增大之间的摩擦力。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将引脚2穿过电路板上的槽口进行焊接固定，在贴片1外侧受到力的推动时，由于引脚2固定，将产生贴片1与引脚2之间相对的力，贴片1向下的力将作用于固定结构21，此时由于支撑架13c抵在贴片1内侧，并且形成倾斜的夹角，而增加了之间的摩擦力，此时将把力传至锥块13b，并作用于与杆体13a连接的延伸座212上，而向下推动，使卡板211产生向下的力而在最后与固定板22下端的支板23抵消，进而防止了其的滑动。

实施例二：请参阅图1-2、图5-图8，本发明具体实施例如下：

其结构包括贴片1、引脚2、安装板3、通孔4、固定块5，所述引脚2贯穿于贴片1内侧并且采用固定连接，所述安装板3水平安装于贴片1下端并且采用机械连接，所述通孔4贯穿于贴片1与安装板3内侧，所述固定块5贯穿于贴片1与安装板3固定连接；所述引脚2包括固定结构21、固定板22、支板23、活动结构24，所述固定板22竖直安装于固定结构21下端并且相焊接，所述支板23设于固定板22下端并且为一体化结构，所述活动结构24竖直安装于支板23下端并且采用铰链连接。

参阅图5，所述活动结构24包括活动块241、下沿板242、转动结构243，所述下沿板242设于活动块241下端并且为一体化结构，所述转动结构243垂直安装于活动块241上端并且相焊接，所述转动结构243嵌入安装于支板23内侧并且相卡接，使其可进行活动翻折，来抵在连接的电路板上。

参阅图6，所述转动结构243包括转动槽43a、转动杆43b、棘爪43c、转动板43d，所述转动杆43b嵌入于转动槽43a内侧，所述转动杆43b贯穿于转动板43d内侧并且采用铰链连接，所述棘爪43c固定于转动板43d内侧，所述棘爪43c抵在转动杆43b外侧并且与上端槽孔相卡接，在翻折后进行限位，防止复位，更好的进行固定。

参阅图7，所述转动板43d包括板体d1、内槽d2、卡块d3，所述内槽d2贯穿于板体d1内侧并且为一体化结构，所述卡块d3均匀分布于板体d1上端并且相焊接，在翻折后，板体d1上端的卡块d3将露出来，与电路板的内槽口卡接限位。

参阅图8，所述卡块d3包括外固定块d31、嵌入块d32、倒钩d33、卡槽d34，所述嵌入块d32固定于外固定块d31右侧并且相焊接，所述倒钩d33安装于嵌入块d32外表面并且固定连接，所述卡槽d34设于倒钩d33内侧并且为一体化结构，倒钩d33向下的弧度，可与内壁相接触卡接，进而防止向下滑动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在将支板23穿过电路板槽口时，利用转动结构243的工作，转动板43d绕着转动杆43b转动，使活动块241翻起与电路板贴合，此时板体d1将绕着内槽d2使卡块d3翻出，外固定块d31带动倒钩d33逆时针旋转，而卡在电路板的槽口上，并且卡槽d34也将卡在槽口内，在固定结构21向下的作用力作用于固定板22上时，活动块241与电路板之间的接触面积增大，不易发生移动，并且倒钩d33及卡槽d34卡在电路板槽口上，将增加之间的摩擦力，来防止其受力而发生偏移。

本发明解决了现有技术由于三极管引脚底部与电路板焊接，而引脚长度较长，三极管的底部与电路板之间存在高度差，在三极管触碰到纵向的碰撞力时，将使引脚也受到纵向的力而向下撑开焊缝，导致引脚下端的焊点脱离，进而造成引脚与电路板间松动而引起电路的接触不良，影响电路的工作的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在固定板上端设置了固定结构，贴片向下的力将作用于固定结构，此时由于支撑架抵在贴片内侧，并且形成倾斜的夹角，而增加了之间的摩擦力，此时将把力传至锥块，并作用于与杆体连接的延伸座上，而向下推动，使卡板产生向下的力而在最后与固定板下端的支板抵消，进而防止了其的滑动，防止三极管的引脚发生松动，而造成三极管的损坏，增加了三极管的耐冲击力，进而提高了三极管的使用寿命；在支板下端设置了活动结构，在固定结构向下的作用力作用于固定板上时，活动块与电路板之间的接触面积增大，不易发生移动，并且倒钩及卡槽卡在电路板槽口上，将增加之间的摩擦力，来防止其受力而发生偏移，增加了引脚与电路板之间的连接强度，防止其发生松动，使三极管与电路板间的接触更加稳定，保证了电路的正常运转。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。