电池组、处理系统和用于生产电池组的方法与流程

应用领域和现有技术

本发明涉及一种用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组，一种包括这种电池组和电驱动处理设备的处理系统，以及一种生产用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组的方法。

技术实现要素：

问题和解决方案

本发明基于以下问题：提供一种用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组，一种包括这种电池组和电驱动处理设备的处理系统，以及一种生产用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组的方法，其中电池组和方法各自具有改进的性质。

本发明通过提供具有权利要求1的特征的电池组、具有权利要求12的特征的处理系统和具有权利要求13的特征的方法来解决该问题。从属权利要求中描述了本发明的有利发展和/或配置。

根据本发明的电池组被设计或配置用于向电驱动处理设备，特别是园艺、林业和/或建筑施工设备，供应、特别是自动供应电驱动功率。电池组包括堆叠壳体和多个袋式单体。堆叠壳体具有由特别是堆叠壳体的壳体边缘限定或界定的公共壳体开口。袋式单体具有单体接线片，并且被设计或配置并设置成堆叠壳体内的堆叠，使得单体接线片，特别是所有单体接线片，至少以接线片部分，特别是在每种情况下，在公共壳体开口上突出超过壳体边缘的至少一个边缘部分，特别是通过壳体开口向外突出。特别地，所有接线片部分通过焊接连接而直接彼此电连接。

接线片部分的突出允许在袋式单体布置成堆叠壳体内的堆叠之后的时间，接线片部分仍然能够相对容易地从外部接近，并且因此能够或者将要通过焊接连接以相对简单的方式彼此电连接，并且因此允许以相对简单的方式生产电池组。

特别地，堆叠壳体可以是块状的和/或长方体形状。作为补充或替代，堆叠壳体可以部分或甚至完全由铝构成。

袋式单体可以被配置为向处理设备供应驱动功率。作为补充或替代，袋式单体可以是蓄电池单体或电池单体，或者在每种情况下可以是在电化学基础上工作的电能的个别可再充电存储元件。特别地，袋式单体可以是锂离子蓄电池单体。此外，作为补充或替代，袋式单体可以并联或串联连接。此外，作为补充或替代，特别是在每种情况下，紧邻的袋式单体的接线片部分，可以通过焊接连接中的一个焊接连接而彼此直接电连接。此外，作为补充或替代，接线片部分可以通过焊接连接而彼此直接机械连接。此外，作为补充或替代，袋式单体可以是扁平单体。此外，作为补充或替代，袋式单体的表面可以是矩形的。此外，作为补充或替代，袋式单体可以相似或相同，特别是相同类型和/或相同构造。

单体接线片可以被称为接触接线片、单体接触件、端子、极或连接器电极。

该术语“直接”可以表示没有中间元件。

焊接连接可以是激光焊接连接或超声波焊接连接。

袋式单体可以设置成堆叠，一个在另一个的顶部上或者叠置，特别是在相应的主平面中相互平行。作为补充或替代，堆叠可以是长方体形状。此外，作为补充或替代，具有外壳或单体壳的袋式单体可以特别是完全地和/或仅设置成堆叠壳体内的堆叠。此外，作为补充或替代，接线片部分可以特别是完全地和/或仅设置在堆叠壳体的外部。此外，作为补充或替代，不需要在接线片部分与外壳或单体壳之间设置壳体壁。此外，作为补充或替代，单体接线片以接线片部分，特别是在每种情况下，可以突出超过边缘部分，特别是在每种情况下，紧邻或相邻的边缘部分。特别地，单体接线片以接线片部分可以突出超过壳体边缘，特别是整个壳体边缘。此外，作为补充或替代，特别是在每种情况下，单体接线片以接线片部分可以突出超过至少一个边缘部分最少2毫米(mm)，特别是最少5mm，特别是最少10mm

在本发明的发展中，公共壳体开口是用于单体接线片特别是接线片部分特别地突出超过的唯一壳体开口。

作为补充或替代，袋式单体被设计或配置和设置成堆叠，使得单体接线片，特别是所有单体接线片，特别是接线片部分，设置在堆叠的公共接线片侧上，特别是仅设置在堆叠的特别是单个公共接线片侧上。

这允许电池组的相对简单的结构设计和电池组的相对简单的生产。

特别地，袋式单体，特别是在每种情况下，可以在特别是袋式单体的外壳或单体壳的相同的边界或相同的边缘上具有单体接线片。作为补充或替代，在长方体形状的情况下，接线片侧可以是堆叠的长方体的一侧。此外，作为补充或替代，具有公共接线片侧的堆叠可以设置在公共壳体开口上。

在本发明的发展中，壳体边缘限定了壳体开口，特别是公共壳体开口的开口平面。接线片部分，特别是所有接线片部分，特别是仅平行于开口平面延伸。这使得焊接连接能够或将要以相对简单的方式生产。特别地，开口平面可以平行于接线片侧（如果存在的话）或者可以平行于接线片侧延伸，或者接线片部分可以平行于接线片侧延伸。作为补充或替代，接线片部分可以是单体接线片的弯曲部分，并且特别是在每种情况下，突出超过紧邻或相邻的边缘部分，特别是在每种情况下，沿单体接线片的弯曲轴线的延长部突出。此外，作为补充或替代，不需要在平行延伸的接线片部分与外壳或单体壳之间设置壳体壁。

在本发明的发展中，电池组包括至少一个电力连接器。电力连接器通过焊接连接特别是直接地并且特别是机械地电连接到接线片部分之一。接线片部分的突出允许接线片部分在袋式单体布置成堆叠壳体内的堆叠之后的时间，能够或将要通过焊接连接以相对简单的方式连接到电力连接器。特别地，这可以允许在袋式单体布置成堆叠壳体内的堆叠之后的时间，接线片部分彼此之间以及接线片部分与电力连接器之间能够或者将要通过特别是相应的焊接连接在特别是仅在特别是单个和/或共同的生产步骤中连接。特别地，电力连接器可以至少部分地设置在平行延伸的接线片部分与边缘部分之间，特别是平行于接线片部分。

在本发明的发展中，堆叠壳体是长方体形状的，并且具有至少四个，特别是五个壳体壁。壳体壁中的四个的壁边缘（特别是在周围侧上）限定或界定壳体开口，特别是公共壳体开口。

在本发明的发展中，堆叠壳体具有第一壳体壁，特别是上述第一壳体壁，和第二壳体壁，特别是上述第二壳体壁。第二壳体壁设置为与第一壳体壁相对，具有一定距离，特别是固定距离。堆叠设置在第一壳体壁与第二壳体壁之间。堆叠沿堆叠方向的高度由第一壳体壁和第二壳体壁的限制，特别是由它们的距离的限制。特别地，与袋式单体沿堆叠方向的单体厚度相比，特别是在袋式单体膨胀时，固定距离可以意味着第一壳体壁与第二壳体壁之间的距离可能仅在很小的程度上变化或者根本不变化。作为补充或替代，第二壳体壁，特别是以主平面，可以设置为平行于第一壳体壁，特别是第一壳体壁的主平面。此外，作为补充或替代，袋式单体可以设置成堆叠，相应主平面与堆叠方向正交和/或平行于第一壳体壁，特别是第一壳体壁的主平面，和/或平行于第二壳体壁，特别是第二壳体壁的主平面。此外，作为补充或替代，堆叠可以被设置成堆叠方向正交于第一壳体壁，特别是第一壳体壁的主平面，和/或第二壳体壁，特别是第二壳体壁的主平面。此外，作为补充或替代，该距离可以是沿堆叠方向。此外，作为补充或替代，该高度可以对应于该距离，特别是等于该距离。

在本发明的发展中，堆叠壳体具有第一壳体部分和第二壳体部分。第一壳体部分具有第一壳体壁。第二壳体部分具有第二壳体壁。此外，第一壳体部分和第二壳体部分通过至少一个焊接连接而彼此机械连接，特别是直接机械连接。接线片部分的突出允许在袋式单体布置成堆叠壳体内的堆叠之后的时间，接线片部分彼此之间、接线片部分与电力连接器(如果存在的话)之间和/或第一壳体部分与第二壳体部分彼此之间能够或者将要通过特别是相应的焊接连接在特别仅是特别是单个和/或共同的生产步骤中连接。

在本发明的发展中，电池组包括至少一个补偿元件。至少一个补偿元件设置在堆叠中。此外，至少一个补偿元件跨袋式单体的表面的主要部分延伸，并且被设计或配置成在至少一个补偿元件的补偿厚度上调节、特别是调适堆叠的高度，以适应第一壳体壁与第二壳体壁之间的距离，特别是固定距离。特别地，至少一个补偿元件可以特别地包括泡沫材料，特别是海绵橡胶。作为补充或替代，至少一个补偿元件可以被配置为缓冲袋式单体沿堆叠方向的膨胀(如果存在的话)。此外，作为补充或替代，至少一个补偿元件可以是热绝缘体，其中至少一个热绝缘体可以在每种情况下设置在袋式单体中的两个之间。此外，作为补充或替代，表面的主要部分可以指表面的至少70%，特别是至少80%，特别是至少90%。特别地，至少一个补偿元件可以跨袋式单体的整个表面延伸。

在本发明的发展中，袋式单体被设计或配置并设置成堆叠，使得单体接线片，特别是所有单体接线片，特别是仅（特别是精确地）设置为两个接线片列。接线片列的移开或远端极限限定或界定了中间区，特别是仅一个中间区，特别是单个中间区。电池组包括电路板。电路板特别是完全和/或仅设置在中间区内，并且特别是在每种情况下，通过焊接连接而电连接，以及特别是机械连接到多个单体接线片，特别是接线片部分。这允许单体接线片，特别是接线片部分，在布置电路板之后的时间，仍然能够相对容易地从外部接近，并且因此能够或者将要通过焊接连接以相对简单的方式彼此电连接。特别地，这允许在袋式单体布置成堆叠壳体内的堆叠之后，接线片部分彼此、接线片部分与电力连接器（如果存在的话）、第一壳体部分和第二壳体部分彼此和/或电路板与多个单体接线片特别是接线片部分，能够或将要通过特别是相应的焊接连接在特别是仅在一个、特别是单个和/或共同的生产步骤中连接。特别地，袋式单体的单体接线片，特别是袋式单体中的相应袋式单体，和因此接线片列可以彼此隔开。换句话说：袋式单体可以各自具有两个彼此隔开的单体接线片，并且被配置和设置成堆叠，使得不同袋式单体的单体接线片可以布置成接线片列中的第一列，并且不同袋式单体的其他单体接线片可以布置成接线片列的第二列，其中第一接线片列和第二接线片列可以彼此隔开。此外，作为补充或替代，接线片列可以被称为接线片行。此外，作为补充或替代，接线片列可以彼此平行或可以彼此平行延伸。此外，作为补充或替代，电路板可以设置在堆叠上。特别地，在堆叠上可以意味着电路板可以与堆叠间隔最大20毫米，特别是最大10毫米，特别是最大5毫米。另外，作为补充或替代，电路板不需要到达移开的端部极限。此外，作为补充或替代，电路板可以设置在接线片列之间，特别是接线片列的面对或靠近的端部极限之间。此外，作为补充或替代，特别是在每种情况下，电路板可以至少部分暴露或不覆盖接线片列。此外，作为补充或替代，电路板可以经由电单体连接器电连接到多个单体接线片，特别是接线片部分。此外，作为补充或替代，电路板可以保持测量电子器件，其中测量电子器件可以被配置用于测量，特别是自动测量袋式单体，特别是所有袋式单体的电压，特别是电气电压，特别是电压值。此外，作为补充或替代，电路板可以设置在壳体开口上，特别是公共壳体开口上。

在本发明的发展中，电池组包括框架。框架支撑电路板并设置在壳体开口上，特别是公共壳体开口上。单体接线片，特别是所有的单体接线片，和电路板通过堆叠壳体和框架相对于彼此定位，特别是被固定。堆叠壳体和框架允许相对简单的定位。特别地，单体接线片，特别是接线片部分，可以设置在壳体开口上。作为补充或替代，框架可以部分或全部由合成材料制成。

在本发明的发展中，电池组，特别是袋式单体具有的最大电驱动功率为最小1千瓦(kw)，特别是最小2kw，和/或最大10kw，特别是最大5kw。

作为补充或替代，电池组，特别是袋式单体具有的标称电压，特别是电气标称电压为最小10伏特(v)，特别是最小20v，和/或最大100v，特别是最大50v。

作为补充或替代，电池组，特别是袋式单体具有的最大能量含量，特别是最大电能含量，为最小100瓦时(wh)，特别是最小200wh，和/或最大1000wh，特别是最大500wh。

作为补充或替代，电池组具有的质量为最小0.5千克(kg)，特别是最小1kg，和/或最大10kg，特别是最大5kg克。

作为补充或替代，电池组具有最小2.5厘米(cm)和/或最大10cm的高度，和/或最小5cm和/或最大20cm的宽度，和/或最小7.5cm和/或最大30cm的深度。

根据本发明的处理系统包括电池组，特别是如上所描述的电池组，以及电驱动处理设备，特别是上述电驱动处理设备。电池组和处理设备被设计或配置为彼此电连接，用于从电池组向处理设备供应，特别是自动供应电驱动功率。

特别地，处理系统可以是用于园艺、林业和/或建筑施工的处理系统。作为补充或替代，处理设备可以是用于园艺、林业和/或建筑施工的处理设备。此外，作为补充或替代，处理设备可以是手引导的，特别是地面引导的或手持的处理设备。特别是手引导的，特别是手持的处理设备可以意味着处理设备可以具有50千克(kg)，特别是20kg，特别是10kg的最大质量。此外，作为补充或替代，处理设备可以包括电驱动马达。此外，作为补充或替代，电池组和处理设备可以被配置为用于彼此可分离地电连接，特别是不使用工具和/或不被破坏，特别是通过使用插头连接器。此外，作为补充或替代，电池组和处理设备可以被配置成特别是可分离地彼此机械连接，特别是不使用工具和/或可分离而不被破坏。特别地，处理设备可以被配置用于保持电池组。

在本发明的发展中，处理设备具有电池容纳部，特别是电池隔室。电池容纳部被设计或配置为容纳电池组。

在本发明的发展中，处理设备是是锯、高枝锯、清理锯、割灌机、树篱剪、树篱修剪机、鼓风机装置、树叶吹扫机、修枝剪、砂轮截断机、清扫装置、清扫辊、清扫刷、割草机、除草机或修草机。

根据本发明的用于生产电池组、特别是如上所描述用于向电驱动处理设备、特别是上述电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组的方法，包括以下步骤：

a)将多个袋式单体，特别是上述多个袋式单体设置成堆叠壳体内、特别是上述堆叠壳体内的堆叠，特别是上述堆叠，其中堆叠壳体具有由壳体边缘，特别是上述壳体边缘限定的公共壳体开口，特别是上述公共壳体开口，其中袋式单体具有单体接线片，特别是上述单体接线片，并且配置成使得单体接线片至少以接线片部分，特别是上述接线片部分，在公共壳体开口上突出超过壳体边缘的至少一个边缘部分，特别是上述边缘部分。b)在布置之后的时间焊接接线片部分，以便将接线片部分彼此直接电连接。

该方法可以具有与上述电池组相同的优点。

特别地，焊接可以是激光焊接或超声波焊接。

在本发明的发展中，壳体边缘限定了壳体开口、特别是公共壳体开口的开口平面，特别是上述开口平面。接线片部分平行于开口平面延伸。步骤b)包括：至少部分地在平行延伸的接线片部分中的至少一个接线片部分与边缘部分之间，设置焊接基座或固定件，特别是焊接砧座，特别是平行于接线片部分，并且使用焊接基座或固定件来焊接接线片部分。突出的接线片部分允许这种特征。特别地，焊接基座可以分别在步骤b)或焊接之后的时间特别地从电池组移除。

在本发明的发展中，堆叠壳体具有第一壳体部分，特别是上述第一壳体部分，和第二壳体部分，特别是上述第二壳体部分。第一壳体部分具有第一壳体壁，特别是上述第一壳体壁，并且第二壳体部分具有第二壳体壁，特别是上述第二壳体壁。步骤a)包括：将堆叠设置在第一壳体壁上，并且在将第二壳体壁设置在堆叠上之后的时间使得第二壳体壁被设置为与第一壳体壁相对并且与第一壳体壁具有一定距离，特别是上述距离，使得堆叠设置在第一壳体壁与第二壳体壁之间，并且堆叠沿堆叠方向，特别是上述堆叠方向的高度，特别是上述堆叠高度，由第一壳体壁和第二壳体壁限制。步骤b)包括：焊接第一壳体部分和第二壳体部分以使第一壳体部分和第二壳体部分彼此机械连接，特别是直接机械连接。这通过突出接线片部分来实现。特别地，焊接可以是激光焊接或超声波焊接。

附图说明

本发明的其他优点和方面可以从权利要求和本发明的优选示例性实施例的以下描述中获得，这将在下文中参考附图进行解释。其中：

图1示出了根据本发明的处理系统的透视图，该处理系统包括根据本发明的电池组和以锯、砂轮截断机和鼓风机装置形式的电驱动处理设备；

图2示出了来自图1的电池组的分解图；

图3示出了来自图1的电池组的堆叠壳体的第一壳体部分的透视图；

图4示出了来自图1的电池组的第一壳体部分、袋式单体、压力传感器和内部温度传感器的透视图以及根据本发明的方法；

图5示出了来自图1的电池组的第一壳体部分、袋式单体、设置在堆叠中的压力传感器和内部温度传感器的透视图以及根据本发明的方法；

图6示出了来自图1的电池组的第一壳体部分、堆叠和堆叠壳体的第二壳体部分的透视图以及根据本发明的方法；

图7示出了来自图1的电池组的第一壳体部分、堆叠、第二壳体部分和电路板的透视图以及根据本发明的方法；

图8示出了来自图1的电池组的堆叠壳体和袋式单体的具有接线片部分的单体接线片和焊接基座或固定件的侧视图以及根据本发明的方法；

图9示出了来自图1的电池组的第一壳体部分、堆叠、第二壳体部分、电路板和另一电路板的透视图；

图10示出了来自图1的电池组的第一壳体部分、堆叠、第二壳体部分、电路板、另一电路板和又一电路板的透视图；

图11示出了来自图1的电池组的第一壳体部分、堆叠、第二壳体部分、电路板、另一电路板、又一电路板和外部温度传感器的后侧的透视图；

图12示出了来自图1的电池组的外部温度传感器的透视图；

图13示出了来自图1的电池组的电池组壳体的透视图；和

图14示出了包括浇注化合物的来自图1的电池组的剖视图。

具体实施方式

图1至14示出了根据本发明的用于向电驱动处理设备101供应电驱动功率al的电池组1，以及根据本发明生产用于向电驱动处理设备101供应电驱动功率al的电池组1的方法。

电池组1包括堆叠壳体10和多个袋式单体21。如图7所示，堆叠壳体10具有由壳体边缘10r限定的公共壳体开口10o。袋式单体21具有单体接线片22，并且被配置和设置成堆叠壳体10内的堆叠20，使得单体接线片22至少以接线片部分22t，特别是在每种情况下，在公共壳体开口10o上突出超过壳体边缘10r的至少一个边缘部分10ra，特别是通过壳体开口10o向外突出。接线片部分22t通过焊接连接22s而彼此直接电连接。

该方法包括以下步骤：a)将多个袋式单体21设置成堆叠壳体10内的堆叠20，其中堆叠壳体10具有由壳体边缘10r限定的公共壳体开口10o，其中袋式单体21具有单体接线片22，并且被配置为使得单体接线片22至少以接线片部分22t在公共壳体开口10o上突出超过壳体边缘10r的至少一个边缘部分10ra。b)在设置之后的时间，焊接接线片部分22t，用于接线片部分22t彼此的直接电连接。

在所示的示例性实施例中，电池组1包括十个袋式单体21。在替代示例性实施例中，电池组可以包括至少两个袋式单体。

此外，在所示的示例性实施例中，堆叠20中的袋式单体21沿堆叠方向z设置。此外，在所示的示例性实施例中，袋式单体21分别沿与堆叠方向z正交的方向x、y延伸。

此外，在所示的示例性实施例中，具有接线片部分22t的单体接线片22沿正交于堆叠方向的方向-y突出超过。

此外，在所示的示例性实施例中，特别是在每种情况下，紧邻的袋式单体21的接线片部分22t通过焊接连接22s之一彼此直接电连接。

步骤b)包括：焊接紧邻的袋式单体21的接线片部分22t，特别是在每种情况下，用于将紧邻的袋式单体21的接线片部分22t彼此直接电连接。

特别地，袋式单体21串联连接，特别是沿堆叠方向z。

详细地，公共壳体开口10o是用于单体接线片22的唯一壳体开口。

此外，袋式单体21被配置和设置为堆叠壳体10内的堆叠20，使得单体接线片22设置在堆叠20的公共接线片侧20v、特别是前侧上，特别是公共壳体开口10o上，如图5至7所示。

步骤a)包括：设置袋式单体21，其中袋式单体21被配置成使得单体接线片22设置在堆叠20的公共接线片侧20v上。

此外，壳体边缘10r限定壳体开口10o的特别是平行于接线片侧20v的开口平面10e。接线片部分22t平行于开口平面10e延伸。

在所示的示例性实施例中，紧邻的袋式单体21的接线片部分22t，特别是在每种情况下，特别是沿堆叠方向z彼此覆盖或重叠。

此外，步骤b)包括：将特别是焊接砧座的焊接基座150，至少部分地设置在平行延伸的接线片部分22t中的至少一个接线片部分22t与边缘部分10ra之间，特别是平行于接线片部分22t，并且通过焊接基座150焊接接线片部分22t，如图8所示。

在所示的示例性实施例中，接线片部分22t是单体接线片22的部分，特别是单体接线片22从方向-y向方向z，-z弯曲的部分，并且特别是在每种情况下突出超过紧邻的边缘部分10ra，特别是在每种情况下，沿单体接线片22的弯曲轴线的延长部突出。

此外，电池组1具有至少一个电力连接器29，在所示的示例性实施例中，具有两个电力连接器29。电力连接器29通过焊接连接29s而电连接，特别是直接电连接到接线片部分22t之一。

步骤a)包括：特别是在布置袋式单体21之后的时间将至少一个电力连接器29设置在接线片部分22t上。步骤b)包括：将至少一个电力连接器29焊接到接线片部分22t，用于电力连接器29与接线片部分22t电连接，特别是直接电连接。

在所示的示例性实施例中，电力连接器29至少部分地设置在平行延伸的接线片部分22t与边缘部分10ra之间，特别是平行于接线片部分22t。

此外，堆叠壳体10是长方体形状的，并且具有至少四个壳体壁，在所示的示例性实施例中具有五个壳体壁13、14、15、16、17。壳体壁中的四个壳体壁13、14、15、16的壁边缘13r、14r、15r、16r限定了结构开口10o；特别是在周围侧上，如图6所示。

特别是四个壳体壁中的一个是第一壳体壁13。特别是四个壳体壁中的另一个是第二壳体壁14。

第二壳体壁14被设置成与第一壳体壁13相对并具有距离10a。堆叠20设置在第一壳体壁13与第二壳体壁14之间。堆叠20沿堆叠方向z的高度20h由第一壳体壁13和第二壳体壁14限制。

详细地，堆叠壳体10具有如图3所示的第一壳体部分11和如图6所示的第二壳体部分12。第一壳体部分11具有第一壳体壁13。第二壳体部分12具有第二壳体壁14。此外，第一壳体部分11和第二壳体部分12通过至少一个焊接连接10s彼此机械连接，特别是直接机械连接，如图7所示。

步骤a)包括：将堆叠20设置在第一壳体壁13上，并且在之后的时间将第二壳体壁14设置在堆叠20上，使得第二壳体壁14被设置成与第一壳体壁13相对，具有距离10a，使得堆叠20设置在第一壳体壁13与第二壳体壁14之间，并且堆叠20沿堆叠方向z的高度20h由第一壳体壁13和第二壳体壁14限制。步骤b)包括：焊接第一壳体部分13和第二壳体部分14，用于将第一壳体部分13和第二壳体部分14彼此机械连接，特别是直接机械连接。

在所示的示例性实施例中，第一壳体部分11具有第一壳体壁或顶侧壁13；壳体壁15，特别是周围侧壁；和壳体壁17，特别是后侧壁。第二壳体部分12具有第二壳体壁或底侧壁14和壳体壁16，特别是周围侧壁。

此外，在所示的示例性实施例中，第一壳体壁13和第二壳体壁14分别沿与堆叠方向z正交的方向x、y延伸。此外，在所示的示例性实施例中，距离10a是沿堆叠方向z的。另外，在所示的示例性实施例中，高度20h等于距离10a。

此外，电池组1包括至少一个补偿元件60，如图4至6所示。至少一个补偿元件60设置在堆叠20中。此外，至少一个补偿元件60跨袋式单体21的表面21f的主要部分延伸，并且被配置成在至少一个补偿元件60的补偿厚度60d上调节、特别是匹配堆叠20的高度20h与第一壳体壁13和第二壳体壁14之间的距离10a，并且特别是缓冲袋式单体21沿堆叠方向z的膨胀(如果存在的话)。

在所示的示例性实施例中，电池组1包括五个补偿元件60。在替代示例性实施例中，电池组可以仅包括一个单个补偿元件。

特别地，在每种情况下，袋式单体21中的两个袋式单体21设置在补偿元件60中的两个补偿元件60之间。这允许单体接线片22可以相等，特别是接线片部分22沿堆叠方向z可以具有相同的长度。

此外，在所示的示例性实施例中，至少一个补偿元件60沿正交于堆叠方向z的方向x、y延伸。此外，在所示的示例性实施例中，至少一个补偿元件60跨袋式单体21的整个表面21f延伸。

此外，在所示的示例性实施例中，至少一个补偿元件60是热绝缘体。

此外，袋式单体21被配置和设置成堆叠20，使得单体接线片22被设置成两个接线片列22a、22b，如图5至7所示。

接线片列22a、22b的移开的端部极限22al、22br限定了中间区22z。电池组1包括电路板52。电路板52设置在中间区22z内，并且特别是在每种情况下通过焊接连接52s电连接到多个单体接线片22，特别是接线片部分22t。

步骤a)包括：将袋式单体21设置成堆叠20，其中袋式单体21被配置成使得单体接线片22设置成两个接线片列22a、22b，其中接线片列22a、22b的移开的端部极限22al、22br限定了中间区22z。特别是在布置袋式单体21之后的时间将电路板52设置在中间区22z内。步骤b)包括：将电路板52焊接到多个单体接线片22，特别是接线片部分22t，特别是在每种情况下，用于将电路板52电连接到单体接线片22，特别是接线片部分22t。

在所示的示例性实施例中，接线片列22a、22b沿堆叠方向z或者沿堆叠方向z延伸。此外，在所示的示例性实施例中，接线片列22a、22b的移开的端部极限22al、22br沿与堆叠方向z正交的方向x，-x限定或界定中间区22z。

此外，在所示的示例性实施例中，电路板52设置在接线片列22a、22b之间，特别是接线片列22a、22b的面对的端部极限22ar、22bl之间。此外，在所示的示例性实施例中，电路板52设置在堆叠20的接线片侧20v、特别是前侧上和壳体开口10o上。

详细地，电池组1包括框架59。框架59支撑电路板52并设置在壳体开口10o上。单体接线片22，特别是接线片部分22t，和电路板52通过堆叠壳体10和框架59相对于彼此定位。

步骤a)包括：特别是在布置袋式单体21之后的时间将框架59设置在结构开口10o上，使得单体接线片22，特别是接线片部分22t和电路板52通过堆叠壳体10和框架59相对于彼此定位。

在所示的示例性实施例中，单体接线片22，特别是接线片部分22t，设置在壳体开口10o上。

此外，在所示的示例性实施例中，电路板52设置有平行于接线片侧20v的板平面52e。特别地，板平面52e对应于由接线片列22a、22b，特别是由平行延伸的接线片部分22t限定的接线片平面22e。

此外，在所示的示例性实施例中，电路板52保持测量电子器件55。测量电子器件55被配置用于测量袋式单体21的电压sp。

此外，在所示的示例性实施例中，在电路板52，特别是测量电子器件55与多个单体接线片22，特别是接线片部分22t之间的电连接52ev’，特别是电单体连接器52ev”，是相同的，特别是短的。

另外，在所示的示例性实施例中，电路板52，特别是测量电子器件55，通过电单体连接器52ev”，以及特别是通过焊接连接52s，电连接到多个单体接线片22，特别是接线片部分22t。

步骤b)包括：将电单体连接器52ev”焊接到多个单体接线片22，特别是接线片部分22t，特别是在每种情况下，用于将电单体连接器52ev”电连接到单体接线片22，特别是接线片部分22t。

此外，在所示的示例性实施例中，单体连接器52ev”是不可挠曲的。

特别地，在步骤a)之前的时间，单体连接器52ev”以相应端连接，特别是机械连接到电路板52。因此，在步骤a)之后的时间和步骤b)之前的时间，单体连接器52ev”以相应的另一端定位在单体接线片22上，特别是接线片部分22t上。

此外，在所示的示例性实施例中，单体连接器52ev”，特别是在每种情况下，特别是沿接线片列22a、22b的端部极限22al、22br中的至少一个的正交于堆叠方向z的方向x，-x，突出超过电路板52的板边缘52r。

此外，在所示的示例性实施例中，单体连接器52ev”被设置得比接线片部分22t，特别是多个接线片部分22t，离堆叠20或袋式单体21的外壳更远。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1包括另一电路板53，如图9所示。另一电路板53设置在接线片侧20v、特别是前侧上，比电路板52更远离堆叠20，特别是另一板平面53e平行于接线片侧20v。

另一电路板53比接线片列22a、22b更宽。

此外，另一电路板53保持电力电子器件56。电力电子器件56被配置用于特别是响应于测量的电压sp来控制，特别是自动控制，特别是停止来自电池组1的驱动功率al的输出和/或对电池组1的充电功率ll的输入。

在所示的示例性实施例中，另一电路板53的宽度特别是沿正交于堆叠方向z的方向x对应于、特别是等同于堆叠20的宽度。

此外，在所示的示例性实施例中，框架59和/或电路板52支撑另一电路板53。

此外，在所示的示例性实施例中，另一电路板53，特别是电力电子器件56，电连接到电路板52，特别是测量电子器件55。

此外，在所示的示例性实施例中，另一电路板53，特别是电力电子器件56，电连接到至少一个电力连接器29。

特别地，电路板52，特别是测量电子器件55，经由电单体连接器52ev”电连接到除了接地(gnd)单体接线片22（单体电势为0）和电池组1的标称电压（nsp）单体接线片22（单体电势为10）之外的所有单体接线片22。电路板52，特别是测量电子器件55，经由电力连接器29和另一电路板53电连接到接地单体接线片22和标称电压nsp单体接线片22。在替代实施例中，电路板，特别是测量电子器件，可以电连接到接地单体接线片和/或标称电压单体接线片，特别是在每种情况下，经由电单体连接器来电连接。

另外，在所示的示例性实施例中，电池组1包括多个电池组接触件71，如图11所示。电池组接触件71被配置用于电池组1和处理设备101彼此的电连接，用于从电池组1向处理设备101供应电驱动功率al。此外，另一电路板53，特别是电力电子器件56，电连接到电池组接触件71。

特别地，电池组接触件71设置在堆叠20的与堆叠20的接线片侧、特别是前侧20v相反的后侧20r上，特别是在堆叠壳体10上，特别是在壳体壁或后侧壁17上。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1包括另一电路板54，特别是又一电路板54，如图10所示。另一电路板54，特别是又一电路板54，设置在接线片侧20v、特别是前侧上，比电路板52，以及特别是比另一电路板53更远离堆叠20，特别是另一板平面54e，特别是又一板平面平行于接线片侧20v。另一电路板54，特别是又一电路板54，保持用户接口电子器件57和传输电子器件58。用户接口电子器件57被配置用于与用户交互，特别是自动交互。传输电子器件58被配置用于至少一个操作参数和/或操作条件的无线传输，特别是自动无线传输。

在所示的示例性实施例中，接口电子器件57被配置为输出，特别是显示电池组1的充电状态。

此外，在所示的示例性实施例中，另一电路板53支撑另一电路板54，特别是又一电路板54。

另外，在所示的示例性实施例中，另一电路板54，特别是又一电路板54，特别是用户接口电子器件57和传输电子器件58，电连接到电路板52，特别是测量电子器件55，和/或另一电路板53，特别是电力电子器件56。

此外，在所示的示例性实施例中，电路板52，以及特别是至少一个另一电路板53、54，特别是在每种情况下都具有凹部52o、53o、54o，特别是通孔。如图14所示，凹部52o、53o、54o被配置为用于使传感器线30l穿过，用于浇注化合物99流动，和/或用于定位电路板52，特别是相对于彼此定位电路板52、53、54。

在所示的示例性实施例中，电池组1具有压力传感器31，如图4所示。压力传感器31被配置为用于检测、特别是测量沿堆叠方向z作用在袋式单体21上的压力。此外，电池组1具有内部温度传感器36。内部温度传感器36被配置用于测量堆叠20的内部温度。传感器线30l来自压力传感器31和内部温度传感器36。电路板52，特别是测量电子器件55，通过传感器线30l电连接到压力传感器31和内部温度传感器36。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有外部温度传感器37，如图11和12所示。外部温度传感器37被配置用于测量堆叠20的外部温度。电路板52，特别是测量电子器件55，电连接到温度传感器37。

此外，在所示的示例性实施例中，电力电子器件56被配置为响应于检测的、特别是测量的压力、测量的内部温度和测量的外部温度，控制来自电池组1的驱动功率al的输出和/或对电池组1的充电功率ll的输入。

此外，在所示的示例性实施例中，单体接线片22和至少一个电路板52、53、54被特别是导热的浇注化合物99封闭，特别是封闭在公共的浇注块98中。浇注化合物99到达袋式单体21的外壳。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1包括电池组壳体80，如图13和14所示。袋式单体21，以及特别是电路板52、测量电子器件55、电单体连接器52ev”、至少一个电力连接器29、堆叠壳体10、框架59、另一电路板53、电力电子器件56、另一电路板54，特别是又一电路板54、用户接口电子器件57、传输电子器件58、压力传感器31、内部温度传感器36、外部温度传感器37和浇注化合物99设置在电池组壳体80内。

特别地，电池组壳体80被配置为用于浇注化合物99的模具。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1包括至少一个空气冷却回路90，该空气冷却回路90包括电池组壳体80中的多个空气入口开口91和多个空气出口开口92，用于冷却空气流ls从袋式单体21，特别是堆叠壳体10上的多个空气入口开口91，流到多个空气出口开口92用于冷却袋式单体21。外部温度传感器37设置在冷却回路90中、多个空气入口开口91与多个空气出口开口92之间，特别是面对多个空气入口开口91和/或多个空气出口开口92。

此外，在所示的示例性实施例中，堆叠壳体10与袋式单体21具有热连接，并且是导热的。

特别地，堆叠壳体10与袋式单体21进行物理接触，特别是壳体壁13、14、15、16、17与袋式单体21进行物理接触，并且导热膏设置在袋式单体21和壳体壁15、16、17之间。

另外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有3kw的最大电驱动功率mal。在替代示例性实施例中，电池组可以具有最小1kw和/或最大10kw的最大电驱动功率。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有36v的标称电压nsp。在替代示例性实施例中，电池组可以具有最小10v和/或最大100v的标称电压。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有337瓦时的最大能量含量mei。在替代示例性实施例中，电池组可以具有最小100瓦时和/或最大1000瓦时的最大能量含量。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有2千克的质量m1。在替代示例性实施例中，电池组可以具有最小0.5千克和/或最大10千克的质量。

此外，在所示的示例性实施例中，电池组1具有特别是沿堆叠方向z的5厘米的高度1h，特别是沿方向x的10厘米的宽度1b，以及特别是沿方向y的15厘米的深度1t。在替代示例性实施例中，电池组可以具有最小2.5厘米和/或最大10厘米的高度，和/或最小5厘米和/或最大20厘米的宽度，和/或最小7.5厘米和/或最大30厘米的深度。

图1示出了根据本发明的处理系统100。处理系统100包括电池组1和电驱动处理设备101。电池组1和处理设备101被配置为彼此电连接，特别是电气连接，用于从电池组1向处理设备101供应电驱动功率al。

详细地，处理设备101具有电池容纳部102。电池容纳部102被配置用于容纳电池组1。特别地，电池组1被容纳。

在图1的图示中，电驱动处理设备101是锯101’、砂轮截断机101”、或鼓风机装置101”。在替代的示例性实施例中，处理设备可以是高枝锯、清理锯、割灌机、树篱剪、树篱修剪机、树叶吹扫机、修枝剪、清扫装置、清扫辊、清扫刷、割草机、除草机或修草机。

如通过图示和以上解释的示例性实施例显而易见的，本发明提供了一种用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组、一种包括这种电池组和电驱动处理设备的处理系统、以及一种生产用于向电驱动处理设备供应电驱动功率的电池组的方法，其中电池组和方法各自具有改进的性质。