扣式电池以及电子产品的制作方法

本申请要求于2020年03月03日提交中国专利局、申请号为202010140708.2、申请名称为“扣式电池的外壳组件、扣式电池以及电子产品”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池以及电子产品。

背景技术：

目前，扣式电池已广泛应用于日常生活的各个领域中，例如：穿戴产品领域、电子产品领域以及医疗产品领域等。

由于扣式电池的内部属于密闭空间，因此，密封性对于扣式电池而言极其重要，然而，现有技术中的扣式电池的密封性比较差，存在漏液等安全隐患，进而会给扣式电池的质量和性能带来不利的影响。

技术实现要素：

本发明提供一种扣式电池以及电子产品，该扣式电池的外壳组件的密封性比较好，有利于提升扣式电池的质量和性能。

第一方面，本发明提供一种扣式电池，包括电芯、外壳和导电件，所述外壳和所述导电件围合成用于容置所述电芯的容置腔；所述外壳包括一端开口的上壳体和密封所述开口的底盖，所述底盖设有通孔，所述导电件穿设在所述通孔内，且所述导电件与所述通孔的内壁之间设置有使所述导电件与所述通孔的内壁密封且绝缘的密封胶圈；所述电芯具有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述底盖电连接，所述第二极耳与所述导电件电连接；所述第二极耳与所述底盖之间设置有覆盖至少部分所述底盖的第一绝缘片，所述第一绝缘片设有避让所述导电件的第一避让区。

本发明的扣式电池包括外壳和导电件，外壳和导电件围合成用于容置电芯的容置腔。外壳包括一端开口的上壳体和密封上壳体的开口的底盖，通过在底盖上设置通孔并将导电件穿设在通孔内，同时在导电件与通孔的内壁之间设置密封胶圈，从而能够使导电件与通孔的内壁之间通过密封胶圈实现密封和绝缘，也就是说，只需要对导电件与通孔的内壁之间进行密封设置即可使扣式电池的外壳组件的内部形成密闭空间，由于这种密封方式需要进行密封设置的位置比较少，因此不仅密封起来比较容易，而且密封设置完成后泄露的几率也比较小，所以这种密封方式能够使扣式电池的外壳组件获得比较好的密封性，进而有利于提升扣式电池的质量和性能。电芯具有第一极耳和第二极耳，第一极耳与底盖电连接，第二极耳与导电件电连接，通过在第二极耳与底盖之间设置覆盖至少部分底盖的第一绝缘片，并在第一绝缘片上设置避让导电件的第一避让区，从而能够在不影响第二极耳与导电件连接的情况下，防止扣式电池的内部发生短路并引发不安全的事故，进而有利于提升扣式电池的可靠性。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述导电件包括穿设在所述通孔内的柱状部，所述柱状部朝向所述电芯的一端设有片状部，所述柱状部背离所述电芯的一端向外延伸有环绕所述柱状部的翻边；所述片状部位于所述第一避让区内，且所述第二极耳与所述片状部连接。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述片状部为圆形，所述第一避让区为设置在所述第一绝缘片上的圆形孔。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述底盖朝向所述电芯的一面设置有极耳槽，部分所述第一极耳位于所述极耳槽内并与所述极耳槽连接；所述极耳槽位于所述底盖未被所述第一绝缘片覆盖的区域。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述底盖上设有注液口，所述注液口位于所述底盖未被所述第一绝缘片覆盖的区域。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述第一绝缘片为扇形，所述第一避让区位于所述扇形的圆心角处。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述电芯与所述第二极耳之间设置有第二绝缘片，所述第二绝缘片设有供所述第一极耳和所述第二极耳穿过的第二避让区；所述第二绝缘片用于将所述第一极耳与所述电芯的底面绝缘，以及将所述第二极耳与所述电芯的底面绝缘。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述第二避让区位于第二绝缘片的边缘。

如上所述的扣式电池的外壳组件，可选的，所述第一绝缘片为绝缘胶；和/或，所述第二绝缘片为绝缘胶。

第二方面，本发明提供一种电子产品，包括如上所述的扣式电池。

本发明的电子产品包括扣式电池，其中，扣式电池包括外壳和导电件，外壳和导电件围合成用于容置电芯的容置腔。外壳包括一端开口的上壳体和密封上壳体的开口的底盖，通过在底盖上设置通孔并将导电件穿设在通孔内，同时在导电件与通孔的内壁之间设置密封胶圈，从而能够使导电件与通孔的内壁之间通过密封胶圈实现密封和绝缘，也就是说，只需要对导电件与通孔的内壁之间进行密封设置即可使扣式电池的外壳组件的内部形成密闭空间，由于这种密封方式需要进行密封设置的位置比较少，因此不仅密封起来比较容易，而且密封设置完成后泄露的几率也比较小，所以这种密封方式能够使扣式电池的外壳组件获得比较好的密封性，进而有利于提升扣式电池的质量和性能。电芯具有第一极耳和第二极耳，第一极耳与底盖电连接，第二极耳与导电件电连接，通过在第二极耳与底盖之间设置覆盖至少部分底盖的第一绝缘片，并在第一绝缘片上设置避让导电件的第一避让区，从而能够在不影响第二极耳与导电件连接的情况下，防止扣式电池的内部发生短路并引发不安全的事故，进而有利于提升扣式电池的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图一；

图2为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图二；

图3为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图三；

图4为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图四；

图5为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图五；

图6为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图六；

图7为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图七；

图8为本发明实施例二提供的扣式电池的剖视图一；

图9为图8中扣式电池的底盖的结构示意图；

图10为本发明实施例二提供的扣式电池的剖视图二；

图11为图10中扣式电池的底盖的结构示意图；

图12为本发明实施例二提供的扣式电池去掉第二壳体后的仰视图；

图13至图17为本发明实施例二提供的扣式电池的装配过程示意图；

图18为本发明实施例二提供的扣式电池的爆炸图。

附图标记说明：

1-电芯；

11-第一极耳；

12-第二极耳；

121-导电凹槽；

13-导电柱；

14-空腔；

2-外壳组件；

201-上端面；

202-下端面；

21-外壳；

211-第一壳体；

212-第二壳体；

2121-减薄区；

2122-凸台；

2123-极耳槽；

2124-通孔；

2125-注液口；

22a-导电钉；

22a1-片状部；

22a2-柱状部；

22a3-翻边；

22a4-工艺孔；

221-绝缘胶圈；

222-垫圈；

22b-导电片；

231-绝缘件；

31-第一绝缘片；

32-第二绝缘片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

随着科学技术的发展，电子产品越来越多的进入到人们生活的方方面面，扣式电池也在各领域的电子产品中得到了广泛的应用，例如：电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器以及照相机等。

现有技术中的扣式电池是通过将上壳体和下壳体对接后，在对接处进行绝缘和密封设置，由于这种密封方式需要进行密封设置的位置比较多，因此不仅会导致密封起来比较困难，而且密封设置完成后泄露的几率也比较大，从而会给扣式电池的质量和性能带来不利的影响。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种扣式电池的外壳组件，该扣式电池的外壳组件包括外壳和导电件，通过在外壳上开设通过，并将导电件挡设在通孔处，同时使导电件和通孔之间密封且绝缘设置，从而能够使扣式电池的外壳组件具有比较好的密封性，进而有利于提升扣式电池的质量和性能。

下面通过具体的实施例对本发明的扣式电池进行详细说明：

实施例一

图1为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图一。图2为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图二。图3为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图三。图4为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图四。图5为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图五。图6为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图六。图7为本发明实施例一提供的扣式电池的剖视图七。参照图1至图7所示，本实施例提供一种扣式电池的外壳组件。

该扣式电池的外壳组件2包括外壳21和导电件，外壳21具有可容置扣式电池的电芯1的容置腔，电芯1具有第一极耳11和第二极耳12，外壳21上开设有通孔，导电件挡设在通孔处，且导电件与通孔之间密封且绝缘设置，从而能够使扣式电池的外壳组件2的内部形成密闭空间。导电件可以为金属导电件也可以为其他材质的导电件。

其中，导电件可以设置为一个，导电件也可以设置为两个，从而使得扣式电池的设计更加灵活。

当导电件为一个时，外壳上只需要开设一个通孔，导电件对应挡设在该通孔处，其中，导电件可以用于与第一极耳电连接，外壳可与第二极耳电连接，或者导电件可以用于与第二极耳电连接，外壳可与第一极耳电连接。从而能够将电芯上产生的电能通过外壳和导电件向外输出，以为外接用电设备提供电能，或者当扣式电池为可充电的扣式电池，并且外接充电设备充电时，充电设备提供给扣式电池的电能可以通过外壳和导电件传输至电芯。

当导电件为两个时，外壳上开设有两个通孔，一个导电件对应挡设在一个通孔处，两个导电件中的其中一者可用于与第一极耳电连接，两个导电件中的其中另一者可用于与第二极耳电连接，从而能够将电芯上产生的电能通过两个导电件向外输出，以为外接用电设备提供电能，或者当扣式电池为可充电的扣式电池，并且外接充电设备充电时，充电设备提供给扣式电池的电能可以通过两个导电件传输至电芯。

可以理解的是，第一极耳11和第二极耳12的其中一个为电芯1的正极，第一极耳11和第二极耳12的其中另一个为电芯1的负极，比如，导电件为一个时，导电件与其中充当正极的极耳连接，外壳21与其中充当负极的极耳连接，当具有该外壳组件2的扣式电池应用在电子产品上时，导电件与电子产品的正极连接导通，外壳21与电子产品的负极连接导通，从而为电子产品供电。再比如，导电件为两个时，两个导电件的其中一个导电件与充当正极的极耳连接，两个导电件的其中另一个与充当负极的极耳连接，当具有该外壳组件2的扣式电池应用在电子产品上时，与正极耳连接的导电件与电子产品的正极连接导通，与负极耳连接的导电件与电子产品的负极连接导通，从而为电子产品供电。

本实施例的扣式电池的外壳组件2包括外壳21和导电件，外壳21具有可容置扣式电池的电芯1的容置腔，电芯1具有第一极耳11和第二极耳12，通过在外壳21上开设通孔，并将导电件挡设在通孔处，同时使导电件与通孔之间密封且绝缘设置，从而能够使扣式电池的外壳组件具有比较好的密封性，也就是说，只需要对通孔和导电件之间进行密封设置即可使扣式电池的外壳组件的内部形成密闭空间，由于这种密封方式需要进行密封设置的位置比较少，因此不仅密封起来比较容易，而且密封设置完成后泄露的几率也比较小，所以这种密封方式能够使扣式电池的外壳组件获得比较好的密封性，进而有利于提升扣式电池的质量和性能。其中，导电件可以设置为一个，也可以设置为两个，从而能够使扣式电池的设计更加灵活；当导电件为一个时，可以通过将一个导电件与第一极耳和第二极耳中的其中一者电连接，将外壳与第一极耳和第二极耳中的其中另一者电连接，从而能够通过外壳和一个导电件使电芯向外输出电能或者向电芯输入电能；或者，当导电件为两个时，外壳上开设有两个通孔，一个导电件对应一个通孔，通过将两个导电件中的其中一者与第一极耳电连接，将两个导电件中的其中另一者与第二极耳电连接，从而能够通过两个导电件使电芯向外输出电能或者向电芯输入电能。

本实施例的外壳可以具有相对设置的两个端面，至少一个导电件位于所述端面上的具体实现方式包括：

当导电件为一个时，该一个导电件可以位于外壳的两个端面中的任意一个端面上。

当导电件为两个时，第一种可能的实现方式为，两个导电件中可以有一个导电件位于外壳的两个端面中的任意一个端面上，另一个导电件可以根据实际需要设置在外壳的两个端面之外的任何地方；第二种可能的实现方式为，外壳的两个端面上各设置有一个导电件；第三种可能的实现方式为，两个导电件同时设置在外壳的两个端面中的其中一个端面上。

进一步的，在外壳的两个端面中，至少一个端面的至少部分朝向远离电芯的方向凸出形成凸面，从而能够增大外壳的容置腔。通过设置至少一个导电件位于凸面上，从而使该导电件的位于通孔内侧的部分占用的是凸面限定出的空间，进而能够减少或者避免导电件的位于所述通孔内侧的部分占用电芯所在的柱状空间。其中，凸面限定出的空间即为端面或者端面的部分从平面状态凸出形成凸面时所扫过的空间。

具体实现时，当导电件为一个时，该一个导电件位于凸面上；当导电件为两个时，两个导电件中可以有一个导电件位于凸面上，另一导电件根据实际需要设置在凸面以外的任何地方，或者，两个导电件均位于凸面上，从而能够减少或者避免导电件的位于通孔内侧的部分占用电芯所在的柱状空间，进而在提升扣式电池的外壳组件密封性的基础上，有利于保证扣式电池的性能不受影响。

此外，还可以将至少部分第一极耳和/或至少部分第二极耳设置在凸面限定出的空间内，从而能够使第一极耳和/或第二极耳不必占用或者比较少的占用电芯所在的柱状空间，进而有利于提升扣式电池的性能。而且，凸面的设置增大了外壳容置腔的体积，从而有利于增加注入容置腔内的电解液的量，从而有利于提升扣式电池的循环性能。

参照图1至图7所示，本实施例的至少一个端面的至少部分朝向远离电芯的方向凸出形成凸面的实现方式有多种，为了便于描述可以将外壳21的相对设置的两个端面中的其中一者称为上端面201，其中另一者称为下端面202。

本实施例的外壳21具有相对设置的上端面201和下端面202，其中，上端面201可以包括两种状态：第一种状态为整个上端面201朝向远离电芯1的方向凸出形成凸面；第二种状态为上端面201的部分朝向远离电芯1的方向凸出形成凸面。下端面202可以包括两种状态：第一种状态为整个下端面202朝向远离电芯1的方向凸出形成凸面；第二种状态为下端面202的部分朝向远离电芯1的方向凸出形成凸面；第三种状态为下端面202保持平面状态。本实施例的外壳21的上端面201可以是两种状态中的任一种状态，下端面202可以是三种状态中的任一种状态，均能够使外壳21的容置腔在原有的体积基础上增加凸面所限定的空间的体积。

需要说明的是，相对设置的两个端面中的任一者都可以称为上端面，另一者即为下端面。

较为优选的，凸面可以设置为球面或者锥形面，一方面，便于加工成型，另一方面，可以使扣式电池的外形简单大方。在其他实施例中，凸面也可以根据实际需要另行设置，例如，可以设置成由多个平面拼接形成的凸面，再如，可以设置成由曲面和平面共同拼接形成的凸面。

本实施例的外壳组件2的一种较为优选的实现方式为，整个上端面201朝向远离电芯1的方向凸出形成凸面，下端面202为平面，导电件为一个，且设置在凸面上，从而不仅能够提高扣式电池的外壳组件的密封性，而且能够减少或者避免导电件的位于所述通孔内侧的部分占用电芯所在的柱状空间，进而有利于提升扣式电池的质量和性能。

在其他实施例中，扣式电池的外壳组件2的实现方式还可以为，整个上端面201朝向远离电芯1的方向凸出形成凸面，下端面202为平面，导电件为一个，且可以根据实际需要设置在平面上，此时，凸面所限定的空间可以用于设置极耳，也可以用于设置其他位于外壳容置腔内的元器件，还可以用于增加电解液的注入量，从而能够提高扣式电池的外壳组件的密封性，而且有利于提升扣式电池的性能。

本实施例的导电件可以为穿设在通孔中的导电钉22a，导电钉22a的位于通孔外侧的两端设置有片状部或者翻边，从而便于将导电钉22a固定在通孔处，下面分别介绍导电钉22a设置在凸面上和设置在平面上的具体实现方式。

第一方面，导电钉22a所在的端面为凸面，下面仅以凸面为球面和锥形面为例进行详细说明，可以理解的是，凸面还可能是球面和锥形面以外的其他形状，当凸面为其他形状时，导电钉22a的具体设置方式可以参照在球面和锥形面上的设置方式。

如图1所示，外壳21的上端面201朝向远离电芯1的方向凸出形成球面，下端面202可以根据实际需要设置凸面或者平面，此处以平面为例，球面上开设有通孔，较为优选的，通孔可以开设在球面的朝向远离电芯1的方向凸出的最远端，从而能够使球面的内侧具有足够设置导电钉22a的空间，进而使导电钉22a的位于球面内侧的部分不会干涉到电芯1；为了使导电钉22a与通孔之间密封且绝缘设置，可以在导电钉22a与通孔之间设置绝缘件，例如绝缘胶圈221，绝缘胶圈221不仅可以使导电钉22a与外壳21之间绝缘，而且可以起到密封导电钉22a与外壳21之间的空隙的作用；第一极耳11可以与导电钉22a的伸入通孔内侧的部分直接连接，以使至少部分第一极耳11位于球面所限定的空间内，从而不会占用电芯1所在的柱状空间，第二极耳12可以与外壳21的另一端面直接连接，第二极耳12也可以根据实际需要与外壳21的任意位置电连接。

如图2所示，外壳21的上端面201朝向远离电芯1的方向凸出形成锥形面，下端面202可以根据实际需要设置凸面或者平面，此处以平面为例，锥形面上开设有通孔，较为优选的，通孔可以开设在锥形面的朝向远离电芯1的方向凸出的最远端，即锥形面的锥顶，从而能够使锥形面的内侧具有足够设置导电钉22a的空间，进而使导电钉22a的位于锥形面内侧的部分不会干涉到电芯1；图2中的其他设置方式可以参照上述关于图1的描述，此处不再赘述。

第二方面，导电钉22a所在的端面为平面。

如图3所示，外壳21的上端面201朝向远离电芯1的方向凸出形成凸面，此处以球面为例，下端面202为平面，平面上开设有通孔，一般的，通孔开设在平面的中间位置，导电钉22a伸入通孔内侧的部分可以设置的比较薄以减小导电钉22a所占用的空间；为了使导电钉22a与通孔之间密封且绝缘设置，可以在导电钉22a与通孔之间设置绝缘件，例如绝缘胶圈221，绝缘胶圈221不仅可以使导电钉22a与外壳21之间绝缘，而且可以起到密封导电钉22a与外壳21之间的空隙的作用；第二极耳12可以与导电钉22a的伸入通孔内侧的部分直接连接，第一极耳11可以伸入至球面所限定的空间内并与球面直接连接，球面所限定的空间内也可以用于容纳电解液以提升扣式电池的性能。

当导电钉22a设置在外壳21的平面上时，第一极耳11和第二极耳12还可以有另一种连接方式，如图4所示，外壳的容置腔内还设置有导电柱13，第一极耳11可以通过导电柱13与导电钉22a实现电连接，第二极耳12可以与外壳21的平面直接连接；导电钉22a的朝向远离电芯1的一侧设置有工艺孔，从而不仅便于将导电钉设置在外壳上，而且便于外接设备；此外，为了使导电钉22a与外壳21之间的密封性更好，设置在导电钉22a与通孔之间的绝缘件可以为绝缘胶圈221，为了能够将绝缘胶圈221压紧在导电钉22a与通孔之间，还可以在导电钉22a位于通孔外侧的部分上设置垫圈222，以使导电钉22a、绝缘胶圈221以及通孔之间更加紧实，密封性更好。

本实施例的导电件也可以为设置在通孔内侧的导电片22b，导电片22b与通孔的边缘之间设置有绝缘件231，绝缘件231的对应导电片22b外缘的位置开设有可供导电片22b的外缘伸入的凹槽。导电片22b可以设置在凸面上，也可以设置在平面上，较为优选的，导电片22b设置在凸面所限定的空间内。下面仅以凸面为球面为例进行详细说明，可以理解的是，凸面还可能是球面以外的其他形状，当凸面为其他形状时，导电片22b的具体设置方式可以参照在球面上的设置方式。

如图5所示，外壳21的上端面201朝向远离电芯1的方向凸出形成球面，下端面202可以根据实际需要设置凸面或者平面，此处以平面为例，球面上开设有通孔，较为优选的，通孔可以开设在球面的朝向远离电芯1的方向凸出的最远端，从而能够使球面的内侧具有足够设置导电片22b的空间，进而使导电片22b不会干涉到电芯1；同时，设置在导电片22b与通孔的边缘之间的绝缘件231可以是绝缘胶圈，也可以是其他材质的绝缘件；第一极耳11可以伸入至球面所限定的空间内与导电片22b电连接，以使第一极耳11不会占用或者比较少占用电芯1所在的柱状空间，第二极耳12可以与外壳21的任意位置电连接。

在其他实施例中，当导电件为两个时，两个导电件可以均为穿设在通孔中的导电钉22a，也可以均为设置在通孔内侧的导电片22b，还可以为一个导电钉22a和一个导电片22b；两个导电件的具体设置方式可以参照上述关于导电钉22a和导电片22b的设置方式进行适应性的调整即可，此处不再赘述。

本实施例的外壳包括第一壳体211和第二壳体212，第一壳体211和第二壳体212共同围成容置腔，且第一壳体211和第二壳体212为一体件。其中，第一壳体211可以是一端具有开口的半包围结构，也可以根据实际需要设计成凸面结构或者平面结构；第二壳体212可以是平面结构或者凸面结构，也可以根据实际需要设计成边缘具有弯折部分的结构。第一壳体211和第二壳体212为一体件指的是第一壳体211和第二壳体212之间不可拆分，即第一壳体211和第二壳体212可以是同时加工成型为一个不开拆分的整体，也可以是分别加工后，通过焊接或者其他工艺将第一壳体211和第二壳体212拼合形成为不开拆分的整体，从而能够使扣式电池的外壳组件2的密封效果更好，减小了漏液的风险，进而有利于提升扣式电池的质量和性能。

在其他实施例中，第一壳体211和第二壳体212也可以根据实际需要设置成可以拆分的结构，此处不再赘述。

由于扣式电池的外壳组件内部属于密闭空间，而扣式电池在使用的过程中会因为一些异常情况而产生气体并积聚在扣式电池的外壳组件内部，从而导致扣式电池的外壳组件内部压强增大，进而有爆炸的风险，因此，为了避免扣式电池的外壳组件内部的压强过大最终造成严重的爆炸事故，可以采用以下三种可能实现方式：

第一种可能的实现方式为：设置导电件的硬度小于外壳的硬度，例如：导电件可以选用铝合金材质的导电件，从而能够在扣式电池的外壳组件内部的压强逐渐增大的过程中，首先冲开挡设在外壳的通孔处的导电件以释放压力，进而防止了扣式电池的外壳组件内部的压强进一步增大并最终造成严重的爆炸事故。

第二种可能的实现方式为：设置导电件的位于通孔内侧的部分的厚度小于外壳壁的厚度，从而一方面，便于扣式电池的外壳组件在内部压强增大的过程中将导电件冲开释压以防止进一步爆炸；另一方面，节省了扣式电池的外壳组件内部的空间。

第三种可能的实现方式为：在外壳21的至少部分壳壁上设置减薄区2121，壳壁在减薄区2121的厚度小于壳壁的其他部分的厚度。外壳21包括第一壳体211和第二壳体212，较为优选的，减薄区2121可以是整个第二壳体212也可以是第二壳体212的一部分。如图6所示，整个第二壳体212的厚度小于第一壳体211的厚度，即整个第二壳体212为减薄区2121；如图7所示，第二壳体212的一部分设置有减薄区2121，减薄区2121的厚度小于第二壳体212上其他部分的厚度，减薄区2121的形状可以为圆形、方形、或者十字型等任何形状。在其他实施例中，减薄区2121也可以是整个第一壳体211或者第一壳体211的一部分，此处不再赘述。

具体实现时，在扣式电池的外壳组件内部的压强逐渐增大的过程中，减薄区会首先承受不住继续增大的压强而被冲开以释放扣式电池的外壳组件内部的压力，从而能够防止扣式电池的外壳组件内部的压强进一步增大并最终造成严重的爆炸事故。

需要说明的是，上述防止扣式电池的外壳组件内部的压强过大可能造成严重的爆炸事故的三种实现方式既可以单独使用，也可以根据实际需要任意组合使用。

本实施例中的焊接的具体实现方式可以根据实际情况选用激光焊、电阻焊或者超声波焊等，此处不做具体限制。

实施例二

图8为本发明实施例二提供的扣式电池的剖视图一。图9为图8中扣式电池的底盖的结构示意图。图10为本发明实施例二提供的扣式电池的剖视图二。图11为图10中扣式电池的底盖的结构示意图。图12为本发明实施例二提供的扣式电池去掉第二壳体后的仰视图。图13至图17为本发明实施例二提供的扣式电池的装配过程示意图。图18为本发明实施例二提供的扣式电池的爆炸图。如图8至图18所示，本实施例提供一种扣式电池的外壳组件。

本实施例的扣式电池的外壳组件2同实施例一一样，包括外壳21和导电件。

本实施例的外壳21包括一端具有开口的第一壳体211和盖设在第一壳体211的开口处的第二壳体212，第二壳体212也可以称为底盖。

具体的，第二壳体212的朝向第一壳体211的一侧具有与第一壳体211的开口匹配的凸台2122，凸台2122可以是由第二壳体212朝向第一壳体211的方向凸出形成的，也可以是在第二壳体212的朝向第一壳体211的一面上增设的凸台结构，当第二壳体212盖设在第一壳体211的开口上时，第二壳体212上的凸台2122伸入至第一壳体211内侧，从而不仅便于将第一壳体211和第二壳体212焊接在一起，使第一壳体211和第二壳体212的连接处更加可靠，而且进一步改善了外壳的密封性。

本实施例的导电件为设置在第二壳体212上的导电钉22a，较为优选的，导电钉22a位于第二壳体212的中心位置，即，第二壳体212的中心位置开设有通孔2124，导电钉22a穿设在通孔2124处，同时，导电钉22a与通孔2124之间设置有绝缘件。具体的，导电钉22a包括柱状部22a2和伸出第二壳体212的具有凸台2122的一面的片状部22a1，片状部22a1的厚度可以根据实际需要进行设定，例如，片状部22a1的厚度可以设置在0.1mm至0.25mm之间，较为优选的，可以在0.12mm至0.2mm之间。柱状部22a2的一端可以通过焊接的方式与片状部22a1连接，柱状部22a2的另一端设置有朝向通孔2124外围延伸的翻边22a3，翻边22a3的宽度可以根据实际需要进行设定，例如，翻边22a3的宽度可以设置在0.3mm至2.5mm之间，从而一方面能够将导电钉22a固定在第二壳体212上，另一方面便于将设置在导电钉22a与通孔2124之间的绝缘件压紧；此外，片状部22a1与柱状部22a2可以是分别加工后通过焊接等方式连接在一起，也可以是一体成型。绝缘件可以是绝缘胶圈221，绝缘胶圈221可以是由氟橡胶或者三元乙丙橡胶制成的，也可以是由其他材质制成的；为了能够更加可靠的将绝缘胶圈221压紧在导电钉22a与通孔2124之间，还可以在导电钉22a的翻边22a3与绝缘胶圈221之间设置垫圈222，垫圈222可以为不锈钢垫圈或者镍合金垫圈，还可以是其他材质的垫圈。此外，为了便于将导电钉的片状部22a1与第二极耳12焊接在一起，可以在导电钉的柱状部22a2上开设焊接用工艺孔22a4，具体实现时，焊枪可以从工艺孔22a4伸入导电钉22a的内部以将导电钉的片状部22a1与第二极耳12焊接在一起。

本实施例的第二壳体的凸台2122上可以设置容置极耳的极耳槽2123，极耳槽2123的形状可以与设置于其中的极耳的形状匹配，从而一方面能够对设置于其中的极耳进行定位，另一方面能够使设置于其中的极耳不必占用或者比较少的占用电芯所在的空间。极耳槽2123可以是由凸台2122的表面朝向远离第一壳体211的方向凹陷形成的，也可以是通过移除凸台2122表面上的部分材质后形成的，较为优选的，如图8和图9所示，极耳槽2123的槽底所在的平面位于凸台2122的上表面和凸台2122的下边缘所在的平面之间，从而一方面能够容置和定位极耳，以节省扣式电池的内部空间，另一方面便于将第一壳体211和第二壳体212进行焊接，以提高第一壳体211与第二壳体212的连接处的可靠性和密封性。

在其他实施例中，如图10和图11所示，极耳槽2123的槽底所在的平面也可以与凸台2122的下边缘所在的平面齐平，从而使极耳槽2123内部的容置空间更大，不仅能够避免极耳占用电芯所在的空间，而且可以增加扣式电池内部能够容纳电解液的容量，进而有利于提升扣式电池的性能。

本实施例的外壳21上还设置有注液口2125，注液口2125用于向扣式电池内部注入电解液，注液口2125可以根据实际需要设置在第一壳体211上，也可以设置在第二壳体212上(如图8至图18所示)，此处不做具体限制。

将本实施例的扣式电池的外壳组件应用在扣式电池上，如图8、图10和图13所示，可以将第一极耳11与第二壳体212的极耳槽2123连接，将第二极耳12与导电钉的片状部22a1连接，具体的，第二极耳12与片状部22a1连接的位置可以朝向远离片状部22a1的方向凹陷形成与片状部22a1的形状匹配的导电凹槽121，例如，片状部22a1为圆形时，第二极耳12与片状部22a1连接的位置可以凹陷形成圆形的导电凹槽121，从而使第二极耳12能够扣合在片状部22a1上，以实现对第二极耳12的定位连接。进一步的，如图12所示，为了防止第一极耳11和第二极耳12之间短路，可以设置第一极耳11在第二壳体212上的正投影与第二极耳12在第二壳体212上的正投影之间的夹角在20°至160°之间。此外，如图8和图10所示，为了使导电钉的片状部22a1不会占用或者比较少的占用电芯1所在的空间的厚度，可以设置电芯中间的空腔14的横截面形状与导电钉的片状部22a1的横截面形状匹配，以使导电钉22a在装配时，导电钉上的片状部22a1能够伸入至电芯中间的空腔14内，例如，导电钉的片状部22a1的横截面可以为圆形，电芯中间空腔14的横截面也可以为圆形，且电芯中间空腔14的圆形横截面的直径大于导电钉片状部22a1的圆形横截面的直径，从而使导电钉的片状部22a1能够顺利伸入至电芯中间的空腔14内；可以理解的是，第二极耳12扣合在导电钉的片状部22a1上的导电凹槽121部分也可以随着片状部22a1一起伸入至电芯中间的空腔14内；此外，位于导电钉的片状部22a1与第二壳体212之间的绝缘件，例如绝缘胶圈221，也可以部分或者全部伸入至电芯中间的空腔14内，从而使导电钉的片状部22a1以及设置在导电钉的片状部22a1与第二壳体212之间的绝缘件均不会占用或者比较少的占用电芯所在的空间的厚度。

具有本实施例的外壳组件的扣式电池的具体装配过程如图13至图17所示，首先，将电芯的第一极耳11调整为能够伸入第二壳体212的极耳槽2123内的形状和尺寸，将第二极耳12与导电钉的片状部22a1连接的位置冲压形成与片状部22a1的形状匹配的导电凹槽121，如图13所示；然后，将第一极耳11伸入第二壳体212的极耳槽2123内进行焊接，如图14所示；待第一极耳11焊接完成后，将第二极耳12的导电凹槽121扣合在导电钉的片状部22a1上，以将导电钉的片状部22a1与第二极耳12焊接在一起，如图14、15所示。具体地，焊枪从工艺孔22a4伸入导电钉22a的内部，从片状部22a1位于工艺孔22a4中的一面进行焊接，以将导电钉的片状部22a1与第二极耳12焊接在一起。最后，如图16所示，将第一壳体211扣合在电芯1外侧并与第二壳体212焊接在一起，以完成扣式电池的装配，如图17所示。接下来还需要对装配完成的扣式电池通过注液口注入电解液并依次进行化成处理、排气处理等工艺，最后将注液口密封，例如，可以用金属盖焊接在注液口以完成密封。

如图18所示，为了防止具有本实施例的外壳组件的扣式电池的内部发生短路并引发不安全的事故，可以在第二极耳12与第二壳体212之间夹设第一绝缘片31，较为优选的，第一绝缘片31为绝缘胶片，在其他实施例中，第一绝缘片31也可以是其他材质的绝缘片。第一绝缘片31上设置有避让导电钉的片状部22a1的避让区，以使第二极耳12与导电钉的片状部22a1可以顺利连接并导通，例如，导电钉的片状部22a1的横截面为圆形，第一绝缘片31上的避让片状部22a1的避让区为与片状部的横截面尺寸匹配的圆形孔，以使第一绝缘片31能够套设在片状部22a1的外围。此外，当注液口2125位于第二壳体212上时，第一绝缘片31上还应该设置有避让注液口2125的避让区，以免第一绝缘片31影响扣式电池的注入电解液的过程。具体的，第一绝缘片31可以为扇形，也可以为其他形状，只要能够夹设在第二极耳12与第二壳体212之间实现绝缘的作用即可。

需要说明的是，第一绝缘片31的形状可以避让第二壳体212上的极耳槽2123，也可以覆盖第二壳体212上的极耳槽2123，使得第一极耳11和第二极耳12位于第一绝缘片31的两侧，提高第一极耳11和第二极耳12之间的绝缘能力。通过在第二极耳12与第二壳体212之间夹设第一绝缘片31，从而能够避免第二极耳12与第二壳体212之间发生短路并引发不安全的事故，进而提高了扣式电池的可靠性。

同时，还可以在电芯1与第二极耳12之间夹设第二绝缘片32，较为优选的，第二绝缘片32为绝缘胶片，在其他实施例中，第二绝缘片32也可以是其他材质的绝缘片；第二绝缘片32上设置有避让第一极耳11和第二极耳12的避让区，从而不会妨碍第一极耳11和第二极耳12与外壳组件2的连接和导通。具体的，第二绝缘片32可以为具有切面的圆形，也可以为其他形状，只要能够夹设在电芯1与第二极耳12之间实现绝缘的作用即可。通过在电芯1与第二极耳12之间夹设第二绝缘片32，从而能够避免电芯1与第二极耳12之间发生短路并引发不安全的事故，进而提高了扣式电池的可靠性。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同或类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。

实施例三

本实施例提供一种扣式电池，该扣式电池包括电芯和扣式电池的外壳组件。

本实施例中的扣式电池的外壳组件与上述实施例提供的扣式电池的外壳组件的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

实施例四

本实施例提供一种电子产品，该电子产品包括扣式电池。

本实施例中的扣式电池与实施例三提供的扣式电池的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。