一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆的制作方法

本发明属于电缆技术领域，涉及一种聚氯乙烯护套耐火电缆，具体为一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆。

背景技术：

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。

耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。

现有技术中，多种物料在混合时，搅拌方式比较单一，通常采用搅拌桨的方式进行搅拌，而这种搅拌存在着效率低下，并且搅拌后的物料还需要单独粉碎处理，导致护套材料制备工艺时间比较长，结构比较复杂，进而也将伴随着能量增加；通过挤塑机在半成品的电缆上套装护套，然后，套装后的半成品电缆经过长方形的水槽，并通过向其浇筑流动的自来水对护套进行冷却降温，而这种降温模式，需要设置占地面积大的水槽和及其浪费大量的自来水，并污染水质的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，多种物料在混合时，搅拌方式比较单一，通常采用搅拌桨的方式进行搅拌，而这种搅拌存在着效率低下，并且搅拌后的物料还需要单独粉碎处理，导致护套材料制备工艺时间比较长，结构比较复杂，进而也将伴随着能量增加；通过挤塑机在半成品的电缆上套装护套，然后，套装后的半成品电缆经过长方形的水槽，并通过向其浇筑流动的自来水对护套进行冷却降温，而这种降温模式，需要设置占地面积大的水槽和及其浪费大量的自来水，并污染水质的问题，而提出一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆，包括耐火电缆本体；耐火电缆本体包括铜导体、云母带、绝缘层、内护套、铠装层、外护套，铜导体均匀设置有四组，且铜导体的外圈上套设有云母带，云母带的外圈上套设有绝缘层，绝缘层的外圈上套设有内护套，内护套的外圈上套设有铠装层，铠装层的外圈上套设有外护套；

外护套由以下重量份原料组成：高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，eva-g-mah6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份。

优选的，该耐火电缆的制备工艺包括以下步骤：

s1、将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，eva-g-mah6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料通过加料口加入到混料装置上的混料罐内，然后，启动第一电机工作，第一电机带动搅拌轴和搅拌轴上的搅拌桨转动，使得对混料罐内的物料进行混合搅拌，同时，搅拌轴带动连接轴和连接轴上的研磨球转动，使得对混料罐内的物料进行研磨细化，当混料罐内的物料搅拌研磨结束后，打开出料管上的阀门，将物料通过加料漏斗添加到挤塑机上的挤出管内，然后启动电加热套对挤出管进行加热，接着，启动第二电机工作，通过主动皮带轮和从动皮带轮带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管挤出进入到挤出模具上；

s2、将套设有铠装层的电缆穿过挤出模具上的型腔，使得物料套装在铠装层上，再使得线缆依次穿过冷凝装置上的一组限位块的弧形凹槽、一组传动辊、中间辊、另一组传动辊、另一组限位块的弧形凹槽，再经过限位辊收卷在收卷辊上，在收卷过程中，启动第三电机正反转动，带动限位块往返移动，从而使得电缆均匀排布并收卷在收卷辊上，同时，向喷淋板内注入冷凝液，使得冷凝液均匀喷洒在电缆外护套的表面上，对外护套进行降温使得外护套快速成型。

优选的，混料装置包括混料罐、第一电机、搅拌轴、加料口、连接轴、研磨球、搅拌桨、弹簧、出料管，混料罐的顶面上设置有第一电机，第一电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴的底端延伸至混料罐的内部，并与混料罐转动连接，搅拌轴的底部上均匀设置有多组的搅拌桨，搅拌轴的中部对称设置有两组的连接轴，连接轴的一端与搅拌轴的中部活动连接，连接轴的另一端与研磨球连接，研磨球沿着混料罐的内腔转动，连接轴通过弹簧与搅拌轴连接。

优选的，混料罐的顶部设置有加料口，混料罐的底部设置有出料管，出料管位于挤塑机的上方；

挤塑机包括底座、驱动机构、挤出管、加料漏斗、电加热套、挤出模具，底座的顶面上设置有挤出管，挤出管的顶面设置有加料漏斗，并与加料漏斗连通，加料漏斗位于混料罐的出料管的正下方，挤出管靠近加料漏斗的一侧设置有驱动机构，挤出管内设置有螺杆，螺杆与驱动机构的输出端连接，挤出管的出料端设置有挤出模具，挤出模具通过支架安装在底座上，挤出管的外壁上间歇设置有多组的电加热套。

优选的，驱动机构包括第二电机、主动皮带轮、从动皮带轮，第二电机设置在底座内，第二电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮套设在螺杆的外壁上。

优选的，挤出模具的出料端设置有冷凝装置，冷凝装置远离挤出模具的另一侧设置有收卷装置。

优选的，冷凝装置包括中间箱体、侧箱、进液管、通槽、中间辊、移动件、隔板、传动辊、喷淋板、限位块、第三电机、丝杆；中间箱体的两侧分别设置有侧箱，且中间箱体均与侧箱相互连通，中间箱体的高度高于侧箱的高度，中间箱体的中部竖直设置有隔板，中间箱体靠近挤出模具的侧壁上设置有方形的喷淋板，中间箱体的底部设置有出料口。

优选的，侧箱上设置有长方形的通槽，通槽内转动设置有丝杆，丝杆的一端与第三电机的输出端连接，丝杆贯穿限位块，并与限位块螺纹连接，限位块沿着通槽移动，且限位块的底部设置有弧形凹槽。

优选的，隔板的顶面设置有中间辊，侧箱靠近隔板的内壁一侧上设置有传动辊。

优选的，收卷装置包括限位辊、支座、收卷辊，限位辊和收卷辊均转动安装在支座上，且限位辊位于收卷辊靠近冷凝装置的一侧上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明电缆本体中的云母带是以玻璃丝布为骨架，用有机硅漆粘合云母纸，并经烘焙后制成，使得云母带具有优良的耐温性能和耐燃烧性能，在遇到明火燃烧时基本没有有害烟雾的散发，也不会碳化，在常态时具有良好的柔软性，机械强度高、耐温等级高、绕包时不易起皱折的优点，铠装层由镀锌钢丝或镀锌钢带制成的；

将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，eva-g-mah6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料通过加料口加入到混料装置上的混料罐内，然后，启动第一电机工作，第一电机带动搅拌轴和搅拌轴上的搅拌桨转动，使得对混料罐内的物料进行混合搅拌，同时，搅拌轴带动连接轴和连接轴上的研磨球转动，使得对混料罐内的物料进行研磨细化，当混料罐内的物料搅拌研磨结束后，打开出料管上的阀门，将物料通过加料漏斗添加到挤塑机上的挤出管内，然后启动电加热套对挤出管进行加热，接着，启动第二电机工作，通过主动皮带轮和从动皮带轮带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管挤出进入到挤出模具上；通过设置的混料装置可以对多种混合的物料进行充分搅拌，并且设置的研磨球可以对物料进行研磨细化，解决了现有技术中，多种物料在混合时，搅拌方式比较单一，通常采用搅拌桨的方式进行搅拌，而这种搅拌存在着效率低下，并且搅拌后的物料还需要单独粉碎处理，导致外护套材料制备工艺时间比较长，结构比较复杂，进而也将伴随着能量增加的问题；

将套设有铠装层的电缆穿过挤出模具上的型腔，使得物料套装在铠装层上，再使得线缆依次穿过冷凝装置上的一组限位块的弧形凹槽、一组传动辊、中间辊、另一组传动辊、另一组限位块的弧形凹槽，再经过限位辊收卷在收卷辊上，在收卷过程中，启动第三电机正反转动，带动限位块往返移动，从而使得电缆均匀排布并收卷在收卷辊上，同时，向喷淋板内注入冷凝液，使得冷凝液均匀喷洒在电缆外护套的表面上，对外护套进行降温使得外护套快速成型，该设置的冷凝装置体积相对于现有的长方形水槽具有占地面积小，且冷凝介质可以循环使用，不会污染水质的问题，并大大提高了外护套成型的效率和质量，且通过设置有的限位块可以使得电缆冷却后均匀整齐收集在收卷辊上；解决了现有技术中，通过挤塑机在半成品的电缆上套装外护套，然后，套装后的半成品电缆经过长方形的水槽，并通过向其浇筑流动的自来水对外护套进行冷却降温，而这种降温模式，需要设置占地面积大的水槽和及其浪费大量的自来水，并污染水质的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明耐火电缆本体的结构示意图。

图2为本发明整体俯视图。

图3为本发明中混料装置的结构示意图。

图4为本发明中挤塑机的立体结构示意图。

图5为本发明中冷凝装置与收卷装置连接关系的结构示意图。

图6为本发明中中间箱体和侧箱内部的结构示意图。

图7为本发明中侧箱通槽处的结构示意图。

图中：1、耐火电缆本体；2、铜导体；3、云母带；4、绝缘层；5、内护套；6、铠装层；7、外护套；8、混料装置；9、挤塑机；10、冷凝装置；11、收卷装置；12、混料罐；13、第一电机；14、搅拌轴；15、加料口；16、连接轴；17、研磨球；18、搅拌桨；19、弹簧；20、出料管；21、底座；22、第二电机；23、主动皮带轮；24、从动皮带轮；25、挤出管；26、加料漏斗；27、电加热套；28、挤出模具；29、中间箱体；30、侧箱；31、进液管；32、通槽；33、限位辊；34、支座；35、收卷辊；36、中间辊；37、移动件；38、隔板；39、传动辊；40、喷淋板；41、限位块；42、第三电机；43、丝杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种交联聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火电缆，包括耐火电缆本体1；

耐火电缆本体包括铜导体2、云母带3、绝缘层4、内护套5、铠装层6、外护套7，铜导体2均匀设置有四组，且铜导体2的外圈上套设有云母带3，云母带3的外圈上套设有绝缘层4，绝缘层4的外圈上套设有内护套5，内护套5的外圈上套设有外护套7，云母带4是以玻璃丝布为骨架，用有机硅漆粘合云母纸，并经烘焙后制成，使得云母带4具有优良的耐温性能和耐燃烧性能，在遇到明火燃烧时基本没有有害烟雾的散发，也不会碳化，在常态时具有良好的柔软性，机械强度高、耐温等级高、绕包时不易起皱折的优点，铠装层6由镀锌钢丝或镀锌钢带制成的；

外护套7由以下重量份原料组成：高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，eva-g-mah6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份。

该耐火电缆的制备工艺包括以下步骤：

s1、将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，eva-g-mah6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料通过加料口15加入到混料装置8上的混料罐12内，然后，启动第一电机13工作，第一电机13带动搅拌轴14和搅拌轴14上的搅拌桨18转动，使得对混料罐12内的物料进行混合搅拌，同时，搅拌轴14带动连接轴16和连接轴16上的研磨球17转动，使得对混料罐12内的物料进行研磨细化，当混料罐12内的物料搅拌研磨结束后，打开出料管20上的阀门，将物料通过加料漏斗26添加到挤塑机9上的挤出管25内，然后启动电加热套27对挤出管25进行加热，接着，启动第二电机22工作，通过主动皮带轮23和从动皮带轮24带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管25挤出进入到挤出模具28上；

s2、将套设有铠装层6的电缆穿过挤出模具28上的型腔，使得物料套装在铠装层6上，再使得线缆依次穿过冷凝装置10上的一组限位块41的弧形凹槽、一组传动辊39、中间辊36、另一组传动辊39、另一组限位块41的弧形凹槽，再经过限位辊33收卷在收卷辊35上，在收卷过程中，启动第三电机42正反转动，带动限位块41往返移动，从而使得电缆均匀排布并收卷在收卷辊35上，同时，向喷淋板40内注入冷凝液，使得冷凝液均匀喷洒在电缆外护套7的表面上，对外护套7进行降温使得外护套7快速成型。

混料装置8包括混料罐12、第一电机13、搅拌轴14、加料口15、连接轴16、研磨球17、搅拌桨18、弹簧19、出料管20，混料罐12的顶面上设置有第一电机13，第一电机13的输出端与搅拌轴14连接，搅拌轴14的底端延伸至混料罐12的内部，并与混料罐12转动连接，搅拌轴14的底部上均匀设置有多组的搅拌桨18，搅拌轴14的中部对称设置有两组的连接轴16，连接轴16的一端与搅拌轴14的中部活动连接，连接轴16的另一端与研磨球17连接，研磨球17沿着混料罐12的内腔转动，连接轴16通过弹簧19与搅拌轴14连接。

混料罐12的顶部设置有加料口15，混料罐12的底部设置有出料管20，出料管20位于挤塑机9的上方；

挤塑机9包括底座21、驱动机构、挤出管25、加料漏斗26、电加热套27、挤出模具28，底座21的顶面上设置有挤出管25，挤出管25的顶面设置有加料漏斗26，并与加料漏斗26连通，加料漏斗26位于混料罐12的出料管20的正下方，挤出管25靠近加料漏斗26的一侧设置有驱动机构，挤出管25内设置有螺杆，螺杆与驱动机构的输出端连接，挤出管25的出料端设置有挤出模具28，挤出模具28通过支架安装在底座21上，挤出管25的外壁上间歇设置有多组的电加热套27。

驱动机构包括第二电机22、主动皮带轮23、从动皮带轮24，第二电机22设置在底座21内，第二电机22的输出端与主动皮带轮23连接，主动皮带轮23通过皮带与从动皮带轮24传动连接，从动皮带轮24套设在螺杆的外壁上。

挤出模具28的出料端设置有冷凝装置10，冷凝装置10远离挤出模具28的另一侧设置有收卷装置11。

冷凝装置10包括中间箱体29、侧箱30、进液管31、通槽32、中间辊36、移动件37、隔板38、传动辊39、喷淋板40、限位块41、第三电机42、丝杆43；中间箱体29的两侧分别设置有侧箱30，且中间箱体29均与两组的侧箱30相互连通，中间箱体29的高度高于侧箱30的高度，中间箱体29的中部竖直设置有隔板38，中间箱体29靠近挤出模具28的侧壁上设置有方形的喷淋板40，中间箱体29的底部设置有出料口。

侧箱30上设置有长方形的通槽32，通槽32内转动设置有丝杆43，丝杆43的一端与第三电机42的输出端连接，丝杆43贯穿限位块41，并与限位块41螺纹连接，限位块41沿着通槽32移动，且限位块41的底部设置有弧形凹槽。

隔板38的顶面设置有中间辊36，侧箱30靠近隔板38的内壁一侧上设置有传动辊39。

收卷装置11包括限位辊33、支座34、收卷辊35，限位辊33和收卷辊35均转动安装在支座34上，且限位辊33位于收卷辊35靠近冷凝装置10的一侧上。

本发明的工作原理：本发明电缆本体1中的云母带4是以玻璃丝布为骨架，用有机硅漆粘合云母纸，并经烘焙后制成，使得云母带4具有优良的耐温性能和耐燃烧性能，在遇到明火燃烧时基本没有有害烟雾的散发，也不会碳化，在常态时具有良好的柔软性，机械强度高、耐温等级高、绕包时不易起皱折的优点，铠装层6由镀锌钢丝或镀锌钢带制成的；

将高密度聚乙烯65～75份，聚氯乙烯25～35份，eva-g-mah6～10份，抗氧剂1.5～2.5份，阻燃剂70～90份，交联剂1.5～2.1份的原料通过加料口15加入到混料装置8上的混料罐12内，然后，启动第一电机13工作，第一电机13带动搅拌轴14和搅拌轴14上的搅拌桨18转动，使得对混料罐12内的物料进行混合搅拌，同时，搅拌轴14带动连接轴16和连接轴16上的研磨球17转动，使得对混料罐12内的物料进行研磨细化，当混料罐12内的物料搅拌研磨结束后，打开出料管20上的阀门，将物料通过加料漏斗26添加到挤塑机9上的挤出管25内，然后启动电加热套27对挤出管25进行加热，接着，启动第二电机22工作，通过主动皮带轮23和从动皮带轮24带动螺杆进行转动，使得物料从挤出管25挤出进入到挤出模具28上；通过设置的混料装置8可以对多种混合的物料进行充分搅拌，并且设置的研磨球17可以对物料进行研磨细化，解决了现有技术中，多种物料在混合时，搅拌方式比较单一，通常采用搅拌桨18的方式进行搅拌，而这种搅拌存在着效率低下，并且搅拌后的物料还需要单独粉碎处理，导致外护套7材料制备工艺时间比较长，结构比较复杂，进而也将伴随着能量增加的问题；

将套设有铠装层6的电缆穿过挤出模具28上的型腔，使得物料套装在铠装层6上，再使得线缆依次穿过冷凝装置10上的一组限位块41的弧形凹槽、一组传动辊39、中间辊36、另一组传动辊39、另一组限位块41的弧形凹槽，再经过限位辊33收卷在收卷辊35上，在收卷过程中，启动第三电机42正反转动，带动限位块41往返移动，从而使得电缆均匀排布并收卷在收卷辊35上，同时，向喷淋板40内注入冷凝液，使得冷凝液均匀喷洒在电缆外护套7的表面上，对外护套7进行降温使得外护套7快速成型，该设置的冷凝装置10体积相对于现有的长方形水槽具有占地面积小，且冷凝介质可以循环使用，不会污染水质的问题，并大大提高了外护套7成型的效率和质量，且通过设置有的限位块41可以使得电缆冷却后均匀整齐收集在收卷辊35上；解决了现有技术中，通过挤塑机9在半成品的电缆上套装外护套7，然后，套装后的半成品电缆经过长方形的水槽，并通过向其浇筑流动的自来水对外护套7进行冷却降温，而这种降温模式，需要设置占地面积大的水槽和及其浪费大量的自来水，并污染水质的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。