一种蓄电池板栅生产设备的制作方法

本发明涉及板栅生产技术领域，尤其涉及一种蓄电池板栅生产设备。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，蓄电池里的板栅是蓄电池中重要的组成部分，在传统的板栅是采用单片铸造的，目前产生蓄电池板栅表面比较光滑，粗糙程度低，从而导致蓄电池的的容量降低。为此，我们提出一种蓄电池板栅生产设备。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种蓄电池板栅生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种蓄电池板栅生产设备，包括生产装置，生产装置的右方外侧壁面固定连接有第一电动机，第一电动机的输出轴滑动连接有主动旋转轴，主动旋转轴为圆柱形结构，主动旋转轴的外侧壁面滑动连接有主动滑轮，主动滑轮的外侧壁面设置有传送带，传送带的右侧内部壁面设置有从动滑轮，从动滑轮的内侧壁面滑动连接有从动旋转轴，从动旋转轴为圆柱形结构，传送工作台的右侧外壁面设置有分切工作台，分切工作台是横截面为c形的支架且支撑架以开口朝下的方式放置在地面上，分切工作台的顶部外侧壁面固定安装有防护罩，防护罩为矩形块结构，防护罩的左侧壁面开设有通孔，通孔为矩形形状且通孔贯穿至防护罩的右侧壁面，延伸至防护罩的外部，分切工作台的右侧外壁面固定安装有第三电动机，第三电动机的外侧设置有齿轮箱，齿轮箱为中空的矩形块状，齿轮箱的前侧外壁面开设有两组转动孔且两组转动孔贯穿齿轮箱的前侧内壁面，延伸至齿轮箱的内部，两组转动孔为圆形通孔，两组转动孔关于齿轮箱前侧壁面的中心点镜像对称，第三电动机的输出轴贯穿齿轮箱的后侧壁面，第三电动机的输出轴滑动连接有主动齿轮，主动齿轮的前侧壁面固定安装有主动转动轴，主动转动轴为圆柱形结构，主动转动轴贯穿齿轮箱的前侧壁面延伸至齿轮箱的外部，主动转动轴的外侧壁面固定安装有主动挤压柱，齿轮箱的内部设置有从动齿轮，从动齿轮的前侧壁面固定安装有从动转动轴，从动转动轴贯穿齿轮箱的前侧壁面延伸至齿轮箱的外部，从动转动轴的外侧壁面固定安装有从动挤压柱，主动转动轴和从动转动轴的前侧壁面活动连接有限位板，限位板为矩形块结构，主动转动轴和从动转动轴贯穿限位板的前侧壁面延伸至限位板的外部，防护罩的内部的左右两侧壁面固定安装有滑动板，滑动板为矩形块结构，滑动板相互两侧的两侧壁面开设有滑槽，两组滑动板通过滑槽活动安装有两组滑动块，滑动块为矩形块结构，两组滑动块相互靠近的一侧壁面固定安装有移动块，移动块为内部中空的椭圆柱结构，移动块的内部壁面设置有齿。

作为优选，所述防护罩的内部右侧壁面固定安装有固定块，固定块为矩形块结构，固定块的顶部外侧壁面固定安装第四电动机，第四电动机的输出轴滑动连接有滚动轴，滚动轴为圆柱形结构。

作为优选，所述滚动轴的顶部外侧壁面固定安装有转动块，转动块为圆柱形结构，转动块的外部右侧壁面固定安装有齿，移动块的底部外侧壁面固定安装有连接杆，连接杆为圆柱形结构，连接杆底部壁面固定安装有分切刀。

作为优选，所述分切刀的横截面为三角形形状，分切工作台的右侧壁面设置有打磨工作台，打磨工作台是横截面为c形的支架且支撑架以开口朝下的方式放置在地面上，打磨工作台的后侧顶部壁面固定安装有连接板，连接板为矩形块结构。

作为优选，所述连接板的前侧壁面固定安装有固定板，固定板为矩形板结构，固定板的外侧壁面开设有孔，孔为圆形形状，孔贯穿固定板的底部壁面延伸至固定板的外侧，固定板的顶部壁面固定安装有第二电动机，孔内滑动连接有转动轴，转动轴为圆柱形结构，转动轴的顶部外侧壁面固定连接第二电动机的输出轴，转动轴的底部外侧壁面固定安装有钢丝打磨刷。

有益效果

本发明提供了一种蓄电池板栅生产设备。具备以下有益效果：

(1)、该蓄电池板栅生产设备,通过生产装置产生的初步成形的蓄电池板栅，开启第一电动机的电源，带动主动旋转轴进行转动，从而带动主动滑轮转动，主动滑轮的外部设置有传送带，继续带动传送带转动，从而带动从动滑轮围绕从动旋转轴进行转动，初步成形的蓄电池板栅通过传送带的传送，继续进行挤压，开启第三电动机的电源，第三电动机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮为相互啮合的结构，从而带动从动齿轮的转动，主动齿轮的转动带动主动挤压柱的转动，从动齿轮的转动带动从动挤压柱的转动，限位板用来限制主动挤压柱和从动挤压柱的移动，由于从动挤压柱和主动挤压柱是为凹凸不平的结构，蓄电池板栅从主动挤压柱和从动挤压柱的缝隙中通过，初步成形的蓄电池板栅经过挤压后，一方面保证了板栅的平直，另一方面凹凸不平有利于后续铅膏的涂覆，使得铅膏更容易吸附在板栅上，增加了板栅的表面积，极大的提高的板栅上涂覆的铅膏数量，提升了蓄电池的容量。

(2)、该蓄电池板栅生产设备，经过主动挤压柱和从动挤压柱的挤压后，再通过传送带的传送，开启第四电动机的电源，带动滚动轴转动，由于转动块的结构，转轴滚动轴可以带动转动块在移动块的内部运动，从而使得移动块可以在滑槽内上下滑动动，实现分切蓄电池板栅的自动化，节约了人力。

(3)、该蓄电池板栅生产设备，由于分切刀的切口是倾斜的，通过分切刀与板栅接触时，分切刀与板栅的接触面积小，从而使得分切刀对板栅的压力大，避免了由于板栅的韧性使平口刀在切割板栅的时候未能使板栅完全被分切的情况发生。

(4)、该蓄电池板栅生产设备，开启第二电动机的电源，带动转动轴的转动，从而带动钢丝打磨刷的转动，由于钢丝打磨刷的结构，可以对蓄电池板栅的表面进行打磨，同时可以对蓄电池板栅分切产生的切口进行打磨，确保了蓄电池板栅的表面和切口不会划伤人。

(5)、该蓄电池板栅生产设备，蓄电池板栅初步产生后，经过传送带的传送，再通过主动挤压柱和从动挤压柱进行挤压，继续用分切刀进行切割，最后用钢丝打磨刷进行打磨，蓄电池板栅经过一系列的加工，实现了自动化，达到了提高产生蓄电池板栅工作效率的效果。

(6)、该蓄电池板栅生产设备，通过防护罩可以防止灰尘的进入，又进一步减少了直接接触分切刀对人造成的伤害，可以确保在切割的过程更加安全，保证不会使切割产生的废料飞溅。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明挤压装置的局部示意图；

图3为本发明齿轮箱的局部示意图；

图4为本发明分切装置的局部示意图；

图5为本发明打磨装置的局部示意图。

图例说明：

1生产装置、2第一电动机、3主动旋转轴、4主动滑轮、5传送带、6传送工作台、7从动旋转轴、8从动滑轮、9限位板、10主动转动轴、11从动转动轴、12分切工作台、13防护罩、14连接板、15固定板、16第二电动机、17转动轴、18钢丝打磨刷、19打磨工作台、20第三电动机、21主动齿轮、22从动齿轮、23主动挤压柱、24从动挤压柱、25齿轮箱、26转动孔、27滑动板、28分切刀、29滑动块、30移动块、31齿、32第四电动机、33固定块、34转动块、35滚动轴、36滑槽、37连接杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：一种蓄电池板栅生产设备，如图1-图5所示，包括生产装置1，生产装置1为已有结构，在此不做赘述，生产装置1的右方外侧壁面固定连接有第一电动机2，第一电动机2为已有结构，在此不做赘述，第一电动机2的输出轴滑动连接有主动旋转轴3，主动旋转轴3为圆柱形结构，主动旋转轴3的外侧壁面滑动连接有主动滑轮4，主动滑轮4为已有结构，在此不做赘述，主动滑轮4的外侧壁面设置有传送带5，传送带5的右侧内部壁面设置有从动滑轮8，从动滑轮8为已有结构，在此不做赘述，从动滑轮8的内侧壁面滑动连接有从动旋转轴7，从动旋转轴7为圆柱形结构，传送工作台6的右侧外壁面设置有分切工作台12，分切工作台12是横截面为c形的支架且支撑架以开口朝下的方式放置在地面上，分切工作台12的顶部外侧壁面固定安装有防护罩13，防护罩13为矩形块结构，防护罩13的左侧壁面开设有通孔，通孔为矩形形状且通孔贯穿至防护罩13的右侧壁面，延伸至防护罩13的外部，分切工作台12的右侧外壁面固定安装有第三电动机20，第三电动机20为已有结构，在此不做赘述，第三电动机20的外侧设置有齿轮箱25，齿轮箱25为中空的矩形块状，齿轮箱25的前侧外壁面开设有两组转动孔26且两组转动孔26贯穿齿轮箱25的前侧内壁面，延伸至齿轮箱25的内部，两组转动孔26为圆形通孔，两组转动孔26关于齿轮箱25前侧壁面的中心点镜像对称，第三电动机20的输出轴贯穿齿轮箱25的后侧壁面，第三电动机20的输出轴滑动连接有主动齿轮21，主动齿轮21为已有结构，在此不做赘述，主动齿轮21的前侧壁面固定安装有主动转动轴10，主动转动轴10为圆柱形结构，主动转动轴10贯穿齿轮箱25的前侧壁面延伸至齿轮箱25的外部，主动转动轴10的外侧壁面固定安装有主动挤压柱23，主动挤压柱23为已有结构，在此不做赘述，齿轮箱25的内部设置有从动齿轮22，从动齿轮22为已有结构，在此不做赘述，从动齿轮22的前侧壁面固定安装有从动转动轴11，从动转动轴11贯穿齿轮箱的前侧壁面延伸至齿轮箱25的外部，从动转动轴11的外侧壁面固定安装有从动挤压柱24，从动挤压柱24为已有结构，在此不做赘述，主动转动轴10和从动转动轴11的前侧壁面活动连接有限位板9，限位板9为矩形块结构，主动转动轴10和从动转动轴11贯穿限位板9的前侧壁面延伸至限位板9的外部，防护罩13内部的左右两侧壁面固定安装有滑动板27，滑动板27为矩形块结构，滑动板27相互两侧的两侧壁面开设有滑槽36，两组滑动板27通过滑槽36活动安装有两组滑动块29，滑动块29为矩形块结构，两组滑动块29相互靠近的一侧壁面固定安装有移动块30，移动块30为内部中空的椭圆柱结构，移动块30的内部壁面设置有齿31，齿31为已有技术，在此不做赘述，防护罩13的内部右侧壁面固定安装有固定块33，固定块33为矩形块结构，固定块33的顶部外侧壁面固定安装第四电动机32，第四电动机32为已有结构，在此不做赘述，第四电动机32的输出轴滑动连接有滚动轴35，滚动轴35为圆柱形结构，滚动轴35的顶部外侧壁面固定安装有转动块34，转动块34为圆柱形结构，转动块34的外部右侧壁面固定安装有齿，移动块30的底部外侧壁面固定安装有连接杆37，连接杆37为圆柱形结构，连接杆37底部壁面固定安装有分切刀28，分切刀28的横截面为三角形形状，分切工作台12的右侧壁面设置有打磨工作台19，打磨工作台19是横截面为c形的支架且支撑架以开口朝下的方式放置在地面上，打磨工作台19的后侧顶部壁面固定安装有连接板14，连接板14为矩形块结构，连接板14的前侧壁面固定安装有固定板15，固定板15为矩形板结构，固定板15的外侧壁面开设有孔，孔为圆形形状，孔贯穿固定板15的底部壁面延伸至固定板15的外侧，固定板15的顶部壁面固定安装有第二电动机16，第二电动机16为已有结构，在此不做赘述，孔内滑动连接有转动轴17，转动轴17为圆柱形结构，转动轴17的顶部外侧壁面固定连接第二电动机16的输出轴，转动轴17的底部外侧壁面固定安装有钢丝打磨刷18，钢丝打磨刷18为已有结构，在此不做赘述。

本发明的工作原理：

在使用时，通过生产装置1产生的初步成形的蓄电池板栅，开启第一电动机2的电源，带动主动旋转轴3进行转动，从而带动主动滑轮4转动，主动滑轮4的外部设置有传送带5，继续带动传送带5转动，从而带动从动滑轮8围绕从动旋转轴7进行转动，初步成形的蓄电池板栅通过传送带5的传送，继续进行挤压，开启第三电动机20的电源，第三电动机20带动主动齿轮21转动，由于主动齿轮21与从动齿轮22为相互啮合的结构，从而带动从动齿轮22的转动，主动齿轮21的转动带动主动挤压柱23的转动，从动齿轮22的转动带动从动挤压柱24的转动，限位板9用来限制主动挤压柱23和从动挤压柱24的移动，由于从动挤压柱24和主动挤压柱23是为凹凸不平的结构，蓄电池板栅从主动挤压柱23和从动挤压柱24的缝隙中通过，初步成形的蓄电池板栅经过挤压后，一方面保证了板栅的平直，另一方面凹凸不平有利于后续铅膏的涂覆，使得铅膏更容易吸附在板栅上，增加了板栅的表面积，极大的提高的板栅上涂覆的铅膏数量，提升了蓄电池的容量。

经过主动挤压柱23和从动挤压柱24的挤压后，再通过传送带5的传送，开启第四电动机32的电源，带动滚动轴35转动，由于转动块34的结构，转轴滚动轴35可以带动转动块34在移动块30的内部运动，从而使得移动块30可以在滑槽36内上下滑动动，实现分切蓄电池板栅的自动化，节约了人力。

由于分切刀28的切口是倾斜的，通过分切刀28与板栅接触时，分切刀28与板栅的接触面积小，从而使得分切刀28对板栅的压力大，避免了由于板栅的韧性使平口刀在切割板栅的时候未能使板栅完全被分切的情况发生。

开启第二电动机16的电源，带动转动轴17的转动，从而带动钢丝打磨刷18的转动，由于钢丝打磨刷18的结构，可以对蓄电池板栅的表面进行打磨，同时可以对蓄电池板栅分切产生的切口进行打磨，确保了蓄电池板栅的表面和切口不会划伤人。

蓄电池板栅初步产生后，经过传送带5的传送，再通过主动挤压柱23和从动挤压柱24进行挤压，继续用分切刀28进行切割，最后用钢丝打磨刷18进行打磨，蓄电池板栅经过一系列的加工，实现了自动化，达到了提高产生蓄电池板栅工作效率的效果。

通过防护罩13可以防止灰尘的进入，又进一步减少了直接接触分切刀28对人造成的伤害，可以确保在切割的过程更加安全，保证不会使切割产生的废料飞溅。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。