一种缓解复合永磁材料热压热变形的方法与流程

[0001]
本发明涉及热变形技术领域，具体为一种缓解复合永磁材料热压热变形的方法。


背景技术：

[0002]
永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、电动工具业、仪器仪表、汽车工业等行业发挥着重要的作用，随着科技的进步以及人们对自动化设备和产品要求的不断提升，对用于能够缓解热压变热变形的复合永磁材料的需要越来越大，复合永磁材料已经成为了现代工业和社会经济发展不可或缺的重要功能材料。
[0003]
现有的切割装置在对复合永磁材料进行切割的过程中，由于切割过程中物品的热量比较集中很难分散，其产生的高温会使得复合材料产生热变形情况，进而降低了产品的质量，且现有的切割装置的固定机构固定效果不牢靠，容易导致切割过程中物品发生偏移现象，可能会造成产品报废的情况发生，而如何使得该切割机构的固定效果比较牢靠和缓解材料切割时的热变形情况成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种缓解复合永磁材料热压热变形的方法。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种缓解复合永磁材料热压热变形的方法，具备该切割机构的固定效果比较牢靠和缓解材料切割时的热变形情况的优点，解决了现有的切割装置在对复合永磁材料进行切割的过程中，由于切割过程中物品的热量比较集中很难分散，其产生的高温会使得复合材料产生热变形情况，进而降低了产品的质量，且现有的切割装置的固定机构固定效果不牢靠，容易导致切割过程中物品发生偏移现象，可能会导致产品报废的情况发生的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述该切割机构的固定效果比较牢靠和缓解材料切割时的热变形情况的目的，本发明提供如下技术方案：一种缓解复合永磁材料热压热变形的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定机构，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一侧固定连接有横杆，所述横杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有摇把，所述滑动块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一侧活动连接有切割机构；
[0008]
所述固定机构的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左侧固定连接有限位块，所述滑动杆的顶部固定连接有卡杆一，所述卡杆一的外侧活动连接有卡杆二，所述卡杆二远离卡杆一的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆远离圆盘的一侧固定连接有旋钮；
[0009]
所述限位块的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧活动连接有散热管，所
述限位块的左侧开设有散热孔。
[0010]
优选的，所述切割机构在固定机构的正上方，所述滑动块的内部有与螺纹杆的外侧相适配的螺纹。
[0011]
优选的，所述限位块的数量不少于六个，且这些限位块均匀的分布在固定机构的内部。
[0012]
优选的，所述卡杆一的数量不少于八个，且这些卡杆一均匀的固定在滑动杆的上方。
[0013]
优选的，所述圆盘的外侧固定连接有不少于八个卡杆二，所述圆盘的底部与固定机构的内部活动连接。
[0014]
优选的，所述散热管均匀的缠绕在导向杆的外侧。
[0015]
优选的，所述散热孔的数量不少于三个，且这些散热孔均匀的分布在限位块的左侧，所述散热孔与散热管相连通。
[0016]
根据上述的一种缓解复合永磁材料热压热变形的装置，现提出一种缓解复合永磁材料热压热变形的方法，包括以下步骤：
[0017]
s1、按照配比将eu、gd、cu、fe、al、na、zn以及m构成，m是一种有fe2o3、cuo、fe3o4和grn的纳米粒子混合而成，其中原料eu、gd、cu、fe、al、na、zn、m的质量份数为1:5:2:6:4:3:2:8，m中的fe2o3、cuo、fe3o4、grn的质量份数为7:5:6:2；
[0018]
s2、制备永磁材料永磁锭：按照配比将eu、gd、cu、fe、al、na、zn称取后的原材料混合后倒入到中频真空感应熔炼中进行烧结，得到合金永磁锭，其中熔炼过程中，热处理的温度为1200℃～1300℃，需要烧结的时间为5～7个小时，烧结完成后最后进行两次回火热处理；
[0019]
s3、制备永磁材料粉末：将上述的合金永磁锭，先通过氢破法破碎为5nm大小的合金粉末，然后在放入真空炉中均匀化处理，再利用气流磨将合金粉化为平均颗粒为3～6μm大小的合金粉末；
[0020]
s4、磁场成型、静压：将上述混合粉末在3t-5t的磁场取向，以15mpa～25mpa压制成型，得到成型坯件，再将所述的成形型坯件经等静压190～230mpa下压制3～4分钟；
[0021]
s5、烧结、时效处理：将上述静压处理的成型坯件在真空气淬炉中进行烧结，烧结温度为1200～1250℃，烧结时间为3～4小时，然后在将烧结好的永磁材料在1000～1100℃下进行两次回火处理；
[0022]
s6、充磁：将上述磁体进行再次充磁，就可以得到复合永磁材料。
[0023]
(三)有益效果
[0024]
与现有技术相比，本发明提供了一种缓解复合永磁材料热压热变形的方法，具备以下有益效果：
[0025]
1、该缓解复合永磁材料热压热变形的方法，通过摇把和螺纹杆、滑动块、气缸、切割机构的配合使用，转动摇把，此时滑动块在螺纹杆的外侧左右运动，进一步使得气缸带动切割机构左右运动，从而达到了方便调节切割位置的效果。
[0026]
2、该缓解复合永磁材料热压热变形的方法，通过旋钮和圆盘、卡杆一、卡杆二、限位块、滑动杆、固定机构的配合使用，转动旋钮，此时圆钉带动卡杆一转动，进一步使得卡杆二带动滑动杆左右运动，此时限位块可以在固定机构的内部左右运动，从而达到了该切割
机构的固定效果比较牢靠的效果。
[0027]
3、该缓解复合永磁材料热压热变形的方法，通过限位块和散热孔、散热管的配合使用，限位块将需要切割的物体固定后，此时散热孔会与物体接触，进行切割时，散热管会通过散热孔将切割散发的热量吸收一部分，从而达到了缓解材料切割时热变形情况的效果。
附图说明
[0028]
图1为本发明整体结构主视示意图；
[0029]
图2为本发明滑动块结构剖视示意图；
[0030]
图3为本发明固定机构结构俯视剖视示意图；
[0031]
图4为本发明圆盘结构俯视示意图；
[0032]
图5为本发明限位块结构剖视示意图；
[0033]
图6为本发明图3中a结构放大示意图。
[0034]
图中：1、底座；2、固定机构；3、支撑杆；4、横杆；5、凹槽；6、滑动块；7、螺纹杆；8、摇把；9、气缸；10、伸缩杆；11、切割机构；21、滑槽；22、滑动杆；23、限位块；24、卡杆一；25、卡杆二；26、圆盘；27、转动杆；28、旋钮；231、导向杆；232、散热管；233、散热孔。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
请参阅图1-6，一种缓解复合永磁材料热压热变形的装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定机构2，底座1的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3远离底座1的一侧固定连接有横杆4，横杆4的内部开设有凹槽5，凹槽5的内部滑动连接有滑动块6，滑动块6的内部螺纹连接有螺纹杆7，滑动块6的内部有与螺纹杆7的外侧相适配的螺纹，螺纹杆7的左侧固定连接有摇把8，滑动块6的底部固定连接有气缸9，气缸9的底部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离气缸9的一侧活动连接有切割机构11。
[0037]
切割机构11在固定机构2的正上方，固定机构2的内部开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑动杆22，滑动杆22的左侧固定连接有限位块23，限位块23的数量不少于六个，且这些限位块23均匀的分布在固定机构2的内部，滑动杆22的顶部固定连接有卡杆一24，卡杆一24的数量不少于八个，且这些卡杆一24均匀的固定在滑动杆22的上方，卡杆一24的外侧活动连接有卡杆二25，卡杆二25远离卡杆一24的一侧固定连接有圆盘26，圆盘26的外侧固定连接有不少于八个卡杆二25，圆盘26的底部与固定机构2的内部活动连接，圆盘26的顶部固定连接有转动杆27，转动杆27远离圆盘26的一侧固定连接有旋钮28。
[0038]
限位块23的内部固定连接有导向杆231，导向杆231的外侧活动连接有散热管232，散热管232均匀的缠绕在导向杆231的外侧，限位块23的左侧开设有散热孔233，散热孔233的数量不少于三个，且这些散热孔233均匀的分布在限位块23的左侧，散热孔233与散热管232相连通。
[0039]
该缓解复合永磁材料热压热变形的方法工作原理如下:
[0040]
详情请参照图1和图2，转动摇把8，因为螺纹杆7的左侧固定连接有摇把8，所以此时螺纹杆7可以转动，又因为滑动块6的内部螺纹连接有螺纹杆7，滑动块6的内部有与螺纹杆7的外侧相适配的螺纹，所以此时滑动块6可以在螺纹杆7的外侧左右运动，又因为滑动块6的底部固定连接有气缸9，所以此时气缸9也可以左右运动，又因为气缸9的底部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离气缸9的一侧活动连接有切割机构11，所以此时切割机构11也可以左右运动，从而达到了方便调节切割位置的效果。
[0041]
详情请参照图3和图6，首先将需要切割的物体放置在固定机构2的上方，转动旋钮28，因为圆盘26的顶部固定连接有转动杆27，转动杆27远离圆盘26的一侧固定连接有旋钮28，所以此时圆盘26可以转动，又因为圆盘26的外侧固定连接有不少于八个卡杆二25，卡杆一24的外侧活动连接有卡杆二25，所以此时卡杆二25会持续对卡杆一24做功，又因为滑动杆22的顶部固定连接有卡杆一24，卡杆一24的数量不少于八个，且这些卡杆一24均匀的固定在滑动杆22的上方，所以此时滑动杆22可以左右运动，又因为滑动杆22的左侧固定连接有限位块23，所以此时限位块23也可以左右运动，又因为限位块23的数量不少于六个，且这些限位块23均匀的分布在固定机构2的内部，所以此时这些限位块23可以对放置在固定机构2上方的物体进行固定，从而达到了切割机构11的固定效果比较牢靠的效果。
[0042]
详情请参照图3和图5，因为限位块23的左侧开设有散热孔233，所以此时散热孔233会与被切割的物体接触，又因为散热孔233的数量不少于三个，且这些散热孔233均匀的分布在限位块23的左侧，散热孔233与散热管232相连通，所以此时散热管232可以吸收切割时产生的热量，从而达到了缓解材料切割时热变形情况的效果。
[0043]
根据上述的一种缓解复合永磁材料热压热变形的装置，现提出一种缓解复合永磁材料热压热变形的方法，包括以下步骤：
[0044]
s1、按照配比将eu、gd、cu、fe、al、na、zn以及m构成，m是一种有fe2o3、cuo、fe3o4和grn的纳米粒子混合而成，其中原料eu、gd、cu、fe、al、na、zn、m的质量份数为1:5:2:6:4:3:2:8，m中的fe2o3、cuo、fe3o4、grn的质量份数为7:5:6:2；
[0045]
s2、制备永磁材料永磁锭：按照配比将eu、gd、cu、fe、al、na、zn称取后的原材料混合后倒入到中频真空感应熔炼中进行烧结，得到合金永磁锭，其中熔炼过程中，热处理的温度为1200℃～1300℃，需要烧结的时间为5～7个小时，烧结完成后最后进行两次回火热处理；
[0046]
s3、制备永磁材料粉末：将上述的合金永磁锭，先通过氢破法破碎为5nm大小的合金粉末，然后在放入真空炉中均匀化处理，再利用气流磨将合金粉化为平均颗粒为3～6μm大小的合金粉末；
[0047]
s4、磁场成型、静压：将上述混合粉末在3t-5t的磁场取向，以15mpa～25mpa压制成型，得到成型坯件，再将所述的成形型坯件经等静压190～230mpa下压制3～4分钟；
[0048]
s5、烧结、时效处理：将上述静压处理的成型坯件在真空气淬炉中进行烧结，烧结温度为1200～1250℃，烧结时间为3～4小时，然后在将烧结好的永磁材料在1000～1100℃下进行两次回火处理；
[0049]
s6、充磁：将上述磁体进行再次充磁，就可以得到复合永磁材料。
[0050]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。