一种变压器消音底座的制作方法

[0001]
本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器消音底座。


背景技术：

[0002]
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器。变压器在工作过程，在于变压器内部硅钢片的磁致伸缩引起的铁芯振动，再加上外设的冷却装置会产生一定的震动和噪音，不仅会影响变压器的稳定性，还会给附近居民的生活造成了一定的影响。
[0003]
为了解决上述问题，现有技术设计了一种电力变压器底座消音器结构，主要设计了缓冲结构和连接结构，分别对变压器进行纵向减震，降低了震动的传播，但上述设计存在下述缺陷，变压器本体的容量不同对应的大小不同，该设计只能适应一种宽度的变压器使用，不适用于各种规格不同的变压器，另外，该设计只能对变压器纵向震动进行过滤，不能对变压器进行横向减震，此外，宽度相同的变压器可能重量不同，该设计对其所使用的减震弹簧对适宜重量的变压器有所作用，对于重量较大的变压器直接挤压在底板上，重量较大的减震弹簧需要较长的弹性空间，该设计不能满足。


技术实现要素：

[0004]
为此，本发明提供一种变压器消音底座，其中第一安装螺栓和第二安装螺栓对变压器进行竖直方向上的减震，第三安装螺栓对变压器进行水平方向上的减震，设置真空室将噪音隔绝于消音室中，另外，伸缩组件便于对不同大小的变压器进行安装，减震调节组件对于不同的变压器提供不同的纵向减震弹性空间，以便于对不同规格的变压器进行安装并减震。
[0005]
为实现上述目的，本发明具体提供下述技术方案：一种变压器消音底座，包括安装底板、用于对变压器整体进行减震的减震调节组件、消音装置，所述安装底板上纵向开设有螺纹孔，所述安装底板的螺纹孔内螺纹连接有第一安装螺栓，所述安装底板上固定安装有减震室，所述第一安装螺栓贯穿所述减震室连接在螺纹孔内，所述减震室顶端转动连接有封盖；
[0006]
所述减震室底部安装有用于安装变压器的安装次板，所述安装次板与所述减震室底部贯穿设置有若干个连接螺栓，所述连接螺栓将安装次板和减震室底部进行固定连接，所述安装次板上通过第二安装螺栓连接有安装间，所述减震调节组件设置在所述安装次板与所述安装间底部之间并且环绕在所述第二安装螺栓上，所述安装间内设置有侧板，所述侧板上侧面设置有用于对变压器进行固定的固定螺栓，所述侧板之间安装有控制所述安装间内容纳变压器面积大小的伸缩组件；
[0007]
所述减震室侧壁外设置有消音室，所述消音室外还设置有真空室，所述消音装置设置在消音室内。
[0008]
作为本发明的优选方案，所述消音装置包括嵌设于所述消音室两侧侧壁上的支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有消音隔层，所述消音隔层内设置有第一螺纹通道，所述第一螺纹通道的一侧固定有第二螺纹通道，所述第一螺纹通道与所述第二螺纹通道均设置为中空结构，所述第一螺纹通道和所述第二螺纹通道均贯穿设置在所述支撑杆上，所述消音隔层内还设置有隔音棉。
[0009]
作为本发明的优选方案，所述真空室内贯穿设置有抽气管道，所述抽气管道连接有真空腔。
[0010]
作为本发明的优选方案，所述减震室与所述安装间侧边设置有螺纹通孔，所述减震室与所述安装间贯穿设置有第三安装螺栓，所述第三安装螺栓将所述减震室与所述安装间连接，所述第三安装螺栓上环绕设置有减震调节组件。
[0011]
作为本发明的优选方案，所述侧板穿插设置在所述安装间底部上，所述安装间底部内设置有空腔，所述伸缩组件设置在所述空腔内且其两端分别固定于两侧所述侧板上，所述伸缩组件包括固定在所述侧板上的活塞，所述活塞之间固定连接有弹簧。
[0012]
作为本发明的优选方案，所述减震调节组件包括固定设置于所述第一安装螺栓、第二安装螺栓、第三安装螺栓上的减震弹簧，所述减震弹簧一端固定设置有调节块，所述调节块设置为扇形，所述第一安装螺栓、第二安装螺栓、第三安装螺栓上安装有至少一个与所述调节块相抵接的抵块。
[0013]
作为本发明的优选方案，所述安装底板地面固定安装有一层橡胶板，所述减震室内壁以及所述封盖的底端安装有隔音板。
[0014]
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]
本发明在安装底板上设置减震室，第一安装螺栓和第二安装螺栓对变压器进行竖直方向上的减震，第三安装螺栓对变压器进行水平方向上的减震，并且在减震室外设置消音室，第一螺纹通道和第二螺纹通道对减震室内的噪音增加活动空间，增加消音效果，真空室的设置将噪音隔绝于消音室中，另外，伸缩组件便于对不同大小的变压器进行安装，减震调节组件对于不同的变压器提供不同的纵向减震弹性空间。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]
图1为本发明实施例提供的一种变压器消音底座的结构示意图；
[0018]
图2为本发明实施例中消音装置的结构示意图；
[0019]
图3为本发明实施例中伸缩装置的结构示意图；
[0020]
图4为本发明实施例中减震调节组件的结构示意图。
[0021]
图中的标号分别表示如下：
[0022]
1-安装底板；2-减震调节组件；3-消音装置；4-第一安装螺栓；5-减震室；6-封盖；7-安装次板；8-连接螺栓；9-第二安装螺栓；10-安装间；11-侧板；12-固定螺栓；13-伸缩组件；14-消音室；15-真空室；16-抽气管道；17-真空腔；18-第三安装螺栓；19-橡胶板；
[0023]
21-减震弹簧；22-调节块；23-抵块；
[0024]
31-支撑杆；32-消音隔层；33-第一螺纹通道；34-第二螺纹通道；
[0025]
131-活塞；132-弹簧。
具体实施方式
[0026]
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
如图1所示，本发明提供了一种变压器消音底座，包括安装底板1、用于对变压器整体进行减震的减震调节组件2、消音装置3，安装底板1上纵向开设有螺纹孔，安装底板1的螺纹孔内螺纹连接有第一安装螺栓4，安装底板1上固定安装有减震室5，第一安装螺栓4贯穿减震室5连接在螺纹孔内，减震室5顶端转动连接有封盖6；减震室6底部安装有用于安装变压器的安装次板7，安装次板7与减震室5底部贯穿设置有若干个连接螺栓8，连接螺栓8将安装次板7和减震室5底部进行固定连接，安装次板7上通过第二安装螺栓9连接有安装间10，减震调节组件2设置在安装次板7与安装间10底部之间并且环绕在第二安装螺栓9上，安装间10内设置有侧板11，侧板11上侧面设置有用于对变压器进行固定的固定螺栓12，侧板11之间安装有控制安装间10内容纳变压器面积大小的伸缩组件13；减震室5侧壁外设置有消音室14，消音室14外还设置有真空室15，消音室14内设置有消音装置3。
[0030]
以上为本发明的主要技术方案，现有技术中为了解决变压器的噪音问题，提出了一种电力变压器底座消音器结构，主要设计了缓冲结构和连接结构，分别对变压器进行纵向减震，降低了震动的传播，但上述设计存在下述缺陷，变压器本体的容量不同对应的大小不同，该设计只能适应一种宽度的变压器使用，不适用于各种规格不同的变压器，另外，该设计只能对变压器纵向震动进行过滤，不能对变压器进行横向减震，此外，宽度相同的变压器可能重量不同，该设计对其所使用的减震弹簧对适宜重量的变压器有所作用，对于重量较大的变压器直接挤压在底板上，重量较大的减震弹簧需要较长的弹性空间，该设计不能满足，以上是现有技术设置的消音底座的缺点，另外该发明是通过减震来降噪，除了减震还可以使用其他减少噪音的方法；本发明在安装底板1上设置减震室5，减震室5内设置了第二安装螺栓9和第三安装螺栓18对变压器进行横向减震和纵向减震，另外，第一安装螺栓4起到了对减震室5整体进行纵向减震，还在减震室5外设置了消音室14，对减震室5内的噪音进行消音，还通过设置真空室15对噪音进行隔绝，针对现有技术的不足，本发明设置了伸缩组件13和减震调节组件2，其中，伸缩组件13便于对不同大小的变压器进行安装，减震调节组件2对于不同的变压器提供不同的纵向减震弹性空间。
[0031]
如图2所述，消音装置3主要包括嵌设于消音室14两侧侧壁上的支撑杆31，支撑杆31之间固定连接有消音隔层32，消音隔层32内设置有第一螺纹通道33，第一螺纹通道33的一侧固定有第二螺纹通道34，第一螺纹通道33与第二螺纹通道34均设置为中空结构，第一螺纹通道33和第二螺纹通道34均贯穿设置在支撑杆31上，消音隔层32内还设置有隔音棉，其中，第一螺纹通道33和第二螺纹通道34将减震室5和真空室15连通，减震室5内的噪音经过第一螺纹通道33和第二螺纹通道34活动空间较大，在活动的过程中损耗，达到消音的效果。
[0032]
真空室15内贯穿设置有抽气管道16，抽气管道连接有真空腔17，对第一螺纹通道33和第二螺纹通道34内未完全消音的噪音进行隔断。
[0033]
为了减少减震室5和安装间10之间的震动，在减震室5与安装间10侧边设置有螺纹通孔，减震室5与安装间10贯穿设置有第三安装螺栓18，第三安装螺栓18将减震室5与安装间10连接，第三安装螺栓18上环绕设置有减震调节组件2。
[0034]
为了将变压器安装在安装间10内，将侧板11穿插设置在安装间10底部上，侧板11上的固定螺栓12对变压器进行固定，现有技术中设计的底座只能适应一种宽度的变压器使用，不适用于各种规格不同的变压器，为此，本发明在安装间10底部内设置有空腔，伸缩组件13设置在空腔内且其两端分别固定于两侧侧板11上，如图3所示，伸缩组件13包括固定在侧板11上的活塞131，活塞131之间固定连接有弹簧132，伸缩组件13的设置使得对变压器的安装空间可调，对不同的变压器都可适用。
[0035]
针对不同重量等级的变压器，对于减震弹簧21所需要的弹性空间不同，所以本发明将现有的减震弹簧21设计为减震调节组件2中的一部分，如图4所示，减震调节组件2主要包括固定设置于第一安装螺栓4、第二安装螺栓9、第三安装螺栓18上的减震弹簧21，减震弹簧21一端固定设置有调节块22，调节块22设置为扇形，第一安装螺栓4、第二安装螺栓9、第三安装螺栓18上安装有与调节块22相抵接的抵块23，当变压器重量过大，转动螺栓，使调节块22与不同的抵块23抵接，不同弹性空间的需求决定与不同的抵块23抵接。
[0036]
为了减少整个装置对地面造成的震动，在安装底板1地面固定安装有一层橡胶板19，另外为了变压器产生的噪音在减震室5和消音室14内进行消音，在减震室5内壁以及封盖6的底端安装有隔音板，对产生的噪音进行隔断。
[0037]
本发明中第一安装螺栓4、第二安装螺栓9、第三安装螺栓18、连接螺栓8和固定螺栓12的设置，实现了该发明的可拆卸，便于对发明中长时间使用导致磨损地结构进行更换；本发明的主要核心为，在安装底板1上设置减震室5，第一安装螺栓4和第二安装螺栓9对变压器进行竖直方向上的减震，第三安装螺栓18对变压器进行水平方向上的减震，并且在减震室5外设置消音室14，第一螺纹通道33和第二螺纹通道34对减震室5内的噪音增加活动空间，增加消音效果，真空室15的设置将噪音隔绝于消音室中，另外，对于不同大小规格的变压器，伸缩组件13对其侧板11进行控制从而控制变压器安装面积，之后对变压器进行安装，进一步地，减震调节组件2对于不同的变压器提供不同的纵向减震弹性空间，避免重量较大的变压器由于弹性空间较小直接挤压在底板上起不到减震的效果。
[0038]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0040]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。