技术特征：
1.一种电力变压器生产装配工艺，该通电力变压器生产装配工艺采用如下生产装配设备，该通电力变压器生产装配设备包括安装架(1)、安装框(2)、升降装置(3)、主体夹具(4)和定位装置(5)，其特征在于：所述两个对称设置的安装架(1)上安装有安装框(2)，安装框(2)为匚形结构，安装框(2)上设置有升降装置(3)，主体夹具(4)安装在升降装置(3)上，定位装置(5)安装在安装架(1)下侧，其中：所述升降装置(3)包括升降槽(31)、齿条(32)、升降板(33)、一号滑动槽(34)、和驱动机构(35)，所述升降槽(31)开设在安装框(2)左右两侧壁上，齿条(32)安装在升降槽(31)内，升降板(33)左右两端开设有一号滑动槽(34)，升降板(33)通过一号滑动槽(34)滑动设置在齿条(32)之间；所述定位装置(5)包括放置板(51)、定位槽(52)、一号液压缸(53)、拉动板(54)、限位块(55)、二号滑动槽(56)、弹簧槽(57)、顶伸弹簧(58)、二号液压缸(59)、顶板(510)、四号液压缸(511)和挡板(512)，所述放置板(51)安装在安装架(1)之间的下侧，放置板(51)靠近前侧开设有对称的定位槽(52)，定位槽(52)前端为倾斜面，一号液压缸(53)安装在放置板(51)的底面,一号液压缸(53)的活塞杆端部安装有拉动板(54)，限位块(55)通过二号滑动槽(56)滑动设置拉动板(54)两端，且限位块(55)与定位槽(52)侧壁滑动接触，限位块(55)上端开设有与定位槽(52)内的倾斜面配合的倾斜面，二号滑动槽(56)顶部开设有弹簧槽(57)，弹簧槽(57)内安装有顶伸弹簧(58)，二号液压缸(59)安装在安装架(1)相对外侧，二号液压缸(59)的活塞杆穿过放置板(51)的一端安装有顶板(510)，四号液压缸(511)安装在放置板(51)后侧的上端面，四号液压缸(511)的活塞杆端部安装有挡板(512)；所述主体夹具(4)包括抓手架(41)、爪手铰接板(42)、三号液压缸(43)、连杆(44)和抓块(45)，所述两个抓手架(41)滑动设置在升降板(33)下端，抓手夹左右两侧设置有爪手铰接板(42)，抓手铰接板之间安装有三号液压缸(43)，三号液压缸(43)的活塞杆端部铰接在连杆(44)的一端，连杆(44)另一端角接在抓手铰接板上，铰接在抓手铰接板上一端的连杆(44)上设置有抓块(45)；采用上述电力变压器生产装配设备对述电力变压器生产装配设备工艺包括以下步骤：s1、变压器主体定位：通过定位装置(5)将变压器主体准确定位到与主体夹具(4)对应位置的正下方；s2、变压器主体起吊：通过主体夹具(4)将变压器主体上的铁芯夹板夹住，并通过升降装置(3)将变压器主体提升至一定高度；s3、变压器外壳定位：将通过定位装置(5)将变压器外壳准确定位到变压器主体的正下侧；s4、变压器主体安装：通过升降装置(3)将变压器主体稳定下降至变压器外壳中，再将变压器主体固定在变压器外壳中。2.根据权利要求1所述一种电力变压器生产装配工艺，其特征在于：所述驱动机构(35)包括齿轮箱(371)、驱动齿轮(372)、从动齿轮(373)和驱动电机(374)，齿轮箱(371)安装在升降板(33)两端、齿轮箱(371)内转动安装有驱动齿轮(372)和从动齿轮(373)，且驱动齿路与从动齿轮(373)相互啮合，从动齿轮(373)与齿条(32)相互啮合，齿轮箱(371)后端面安装有驱动电机(374)，驱动齿轮(372)的输出轴与驱动齿轮(372)的转动轴连接。3.根据权利要求1所述一种电力变压器生产装配工艺，其特征在于：所述升降板(33)下
端面开设有t形滑槽(331)、t形滑槽(331)内的左右两侧滑动设置有与t形滑槽(331)配合的滑块(332)，滑块(332)上端面开设有螺纹孔(333)，升降板(33)上端面开设有与t形滑槽(331)联通的锁紧槽(334)，螺栓(335)穿过锁紧槽(334)螺接入螺纹孔(333)内能够将阻止滑块(332)在t形滑槽(331)滑动,滑块(332)与抓手架(41)连接。4.根据权利要求1所述一种电力变压器生产装配工艺，其特征在于：所述升降板(33)上下两端面靠近一号滑动槽(34)的前后两侧均安装有一号固定板(336)，限位轮(337)转动安装在一号固定板(336)之间，且限位轮(337)的外壁与齿条(32)相对面滚动接触。5.根据权利要求1所述一种电力变压器生产装配工艺，其特征在于：所述升降槽(31)下侧的安装框(2)上安装有限位板(21)。