一种用于磁芯安装的组合式固定支撑结构的制作方法

本发明涉及磁芯安装技术领域，具体地说，涉及一种用于磁芯安装的组合式固定支撑结构。

背景技术：

现有磁芯安装固定装置大多数采用一体式结构，在生产时就已经将其结构固定连接，造成后期进行安装固定时，经常会发生尺寸不吻合，同时在进行运输时，需要对其整个装置进行搬运，由于装置较大，极易在搬运途中发生碰撞导致装置受到损坏，且不易对其装置进行固定，由于磁芯表面粘有大量毛边，原有的固定结构大多数没有除毛边装置，导致毛边掉落至装置缝隙内部，导致装置无法正常运作，后期对其毛边清理较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于磁芯安装的组合式固定支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种用于磁芯安装的组合式固定支撑结构，包括支架以及安装在所述支架顶端的磁芯固定装置，：所述支架包括支撑板，所述支撑板顶端安装有夹持网架，所述夹持网架与所述支撑板之间连接固定有若干支撑杆，所述夹持网架包括下套环，所述下套环顶端安装有上套环，所述上套环与所述下套环之间连接有若干连接杆，所述上套环与所述连接杆均呈环状空心结构且两者内外尺寸保持一致，所述下套环内部安装有插接盘，所述插接盘顶端侧面开设有若干第一环形槽，所述插接盘顶端中间位置开设有插孔，所述磁芯固定装置至少包括；

固定筒，所述固定筒顶端开设有磁芯固定槽，所述固定筒顶端侧面开设有若干第二环形槽，所述第二环形槽与所述第一环形槽截面积保持一致，所述第二环形槽呈弧形空心槽状结构，内部保持光滑，所述磁芯固定槽内部底端开设有穿孔，所述固定筒顶端侧面开设有圆环槽，所述圆环槽位于所述第二环形槽与所述磁芯固定槽之间，所述圆环槽截面高度小于所述磁芯固定槽截面高度；

降温板，所述降温板顶端与所述第一环形槽插接配合，所述降温板底端与所述第二环形槽插接配合，所述降温板呈弧形板状结构，上下两端保持一致；

磁芯插柱，所述磁芯插柱与所述穿孔固定连接，所述磁芯插柱呈杆状结构，所述磁芯插柱长度略大于所述降温板，所述磁芯插柱侧面底端位置设置有外螺纹。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板底端安装有若干支撑柱，所述支撑柱底端侧面安装有弹簧，所述支撑柱底端安装有底盘，所述底盘呈漏斗型结构且所述底盘内部呈镂空结构，所述底盘顶端开设有固定孔，所述固定孔与所述支撑柱插接配合，所述支撑柱与所述固定孔截面尺寸吻合，所述弹簧截面尺寸大于所述固定孔尺寸且弹簧截面尺寸小于所述底盘底端截面尺寸。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定孔内部安装有垫板，所述垫板呈圆柱型结构，所述垫板与所述固定孔以及弹簧截面积保持一致。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板顶端安装有稳固盘，所述稳固盘顶端中间位置开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述外螺纹螺纹连接，所述稳固盘侧面安装有若干把手。

作为本技术方案的进一步改进，所述降温板内端侧面设置有循环槽，所述循环槽呈镂空型结构，内部尺寸小于所述降温板侧面截面尺寸。

作为本技术方案的进一步改进，所述循环槽内部安装有环形冷凝管，所述循环槽与所述环形冷凝管均为多级环状结构，所述环形冷凝管外部截面与所述循环槽内部截面尺寸保持一致。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定筒顶端侧面安装有凹环盘，所述凹环盘内部截面与所述固定筒顶端侧面截面尺寸吻合，所述凹环盘侧面为弧形弯曲结构，中间镂空。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆环槽内安装有环形去毛板，所述环形去毛板底端截面与所述圆环槽顶端截面尺寸保持一致，且所述环形去毛板与所述圆环槽插接配合，所述环形去毛板内端侧面安装有若干长毛刷，所述长毛刷呈多层分步式安装在所述环形去毛板内侧表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述磁芯插柱顶端安装有环形去毛盘，所述环形去毛盘外端侧面安装有若干短毛刷，所述短毛刷截面尺寸较小，密度较高，具有很好的毛边去除功能。

作为本技术方案的进一步改进，所述环形去毛盘底端开设有连接槽，所述连接槽截面与所述磁芯插柱顶端截面尺寸吻合，且所述磁芯插柱与所述插接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该用于磁芯安装的组合式固定支撑结构中，通过设置的降温板，在具体使用时，将其插接盘安装在所述下套环内侧，将其固定筒缓慢插入夹持网架内，当固定筒底端到达下套环内侧时，停止插入，将其降温板通过第二环形槽缓慢插入，直到降温板底端接触到第一环形槽内部时，停止插入，完成对其降温板的固定，然后将其磁芯插柱插入穿孔内部，直至磁芯插柱通过穿孔底端伸入至下套环内侧底端，停止插入，完成对其磁芯插柱的固定，同时通过降温板进行抽插拼装，便于进行运输和搬运。

2、该用于磁芯安装的组合式固定支撑结构中，通过设置的支撑柱，在具体使用时，当支撑柱受到顶端压力时，此时弹簧通过自身压缩，进行缓冲，从而中和其顶端受到的压力，防止装置在进行固定时出现晃动。

3、该用于磁芯安装的组合式固定支撑结构中，通过设置的垫板，在具体使用时，当支撑柱受到顶端压力时，支撑柱通过固定孔伸入到底盘内部，对其垫板进行挤压吗，垫板通过自身形变进一步对其顶端压力进行缓冲。

4、该用于磁芯安装的组合式固定支撑结构中，通过设置的稳固盘，在具体使用时，当磁芯插柱伸入插孔底端时，此时可通过转动把手使其外螺纹与所述内螺纹孔螺纹连接，使其稳固盘与所述磁芯插柱固定连接，进一步稳定住所述磁芯插柱，防止在进行磁芯安装时，由于磁芯插柱不稳定导致磁芯插接不吻合。

5、该用于磁芯安装的组合式固定支撑结构中，通过设置的降温板，在具体使用时，通过在其降温板设置的循环槽，使其降温板内部保持空气循环流通，起到对其磁芯表面进行降温功能，同时循环槽内部设置有环形冷凝管，在具体使用时，通过在其环形冷凝管内部进行注入冷凝液体，使其环形冷凝管内部处于冷却循环状态，从而可对其磁芯固定槽侧面进行降温处理，防止在进行磁芯安装时，由于温度过高导致磁芯出现损坏。

6、该用于磁芯安装的组合式固定支撑结构中，通过设置的凹环盘，在具体使用时，由于磁芯表面粘有大量毛边，在进行磁芯安装时，毛边会掉落在在所述固定筒顶端侧面，通过设置的凹环盘，毛边在掉落在所述固定筒顶端侧面边沿处时，由于所述凹环盘侧面呈弧型结构，毛边很容易就掉落至地面，避免毛边在其固定筒顶端掉落堆积，导致后期清理较难。

7、该用于磁芯安装的组合式固定支撑结构中，通过设置的环形去毛板，在具体使用时，通过设置的长毛刷，在进行磁芯安装时，磁芯外侧会粘有大量的毛边，进行插接后，磁芯外侧的毛边将会接触到环形去毛板内端侧面的长毛刷，通过长毛刷对其毛边进行剐除，防止磁芯外侧毛边积累较多，难以进行固定安装，通过所述环形去毛板进行毛边去除后，可从所述圆环槽内拔出，方便磁芯进行固定。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的支架结构拆分图；

图3为实施例1的夹持网架结构示意图；

图4为实施例1的插接盘结构示意图；

图5为实施例1的支撑柱结构拆分图；

图6为实施例1的稳固盘结构示意图；

图7为实施例1的磁芯固定装置结构拆分图；

图8为实施例1的固定筒结构示意图；

图9为实施例1的降温板结构拆分图；

图10为实施例1的磁芯插柱结构示意图；

图11为实施例1的环形去毛板结构示意图；

图12为实施例1的环形去毛盘结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、支架；

110、支撑板；111、支撑杆

120、夹持网架；121、下套环；122、上套环；123、连接杆；

130、插接盘；131、第一环形槽；132、插孔；

140、支撑柱；141、弹簧；142、底盘；143、固定孔；144、垫板；

150、稳固盘；151、内螺纹孔；152、把手；

20、磁芯固定装置；

210、固定筒；211、磁芯固定槽；212、第二环形槽；213、穿孔；214、圆环槽；

220、降温板；221、循环槽；222、环形冷凝管

230、磁芯插柱；231、外螺纹；

240、凹环盘；

250、环形去毛板；251、长毛刷；

260、环形去毛盘；261、短毛刷；262、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图12所示，提供了一种用于磁芯安装的组合式固定支撑结构，包括支架10以及安装在支架10顶端的磁芯固定装置20，支架10包括支撑板110，支撑板110顶端安装有夹持网架120，夹持网架120与支撑板110之间连接固定有若干支撑杆111，夹持网架120包括下套环121，下套环121顶端安装有上套环122，上套环122与下套环121之间连接有若干连接杆123，上套环122与连接杆123均呈环状空心结构且两者内外尺寸保持一致，下套环121内部安装有插接盘130，插接盘130顶端侧面开设有若干第一环形槽131，插接盘130顶端中间位置开设有插孔132，磁芯固定装置20至少包括；

固定筒210，固定筒210顶端开设有磁芯固定槽211，固定筒210顶端侧面开设有若干第二环形槽212，第二环形槽212与第一环形槽131截面积保持一致，第二环形槽212呈弧形空心槽状结构，内部保持光滑，磁芯固定槽211内部底端开设有穿孔213，固定筒210顶端侧面开设有圆环槽214，圆环槽214位于第二环形槽212与磁芯固定槽211之间，圆环槽214截面高度小于磁芯固定槽211截面高度；

降温板220，降温板220顶端与第一环形槽131插接配合，降温板220底端与第二环形槽212插接配合，降温板220呈弧形板状结构，上下两端保持一致；

磁芯插柱230，磁芯插柱230与穿孔213固定连接，磁芯插柱230呈杆状结构，磁芯插柱230长度略大于降温板220，磁芯插柱230侧面底端位置设置有外螺纹231；

在具体使用时，将其插接盘130安装在下套环121内侧，将其固定筒210缓慢插入夹持网架120内，当固定筒210底端到达下套环121内侧时，停止插入，将其降温板220通过第二环形槽212缓慢插入，直到降温板220底端接触到第一环形槽131内部时，停止插入，完成对其降温板220的固定，然后将其磁芯插柱230插入穿孔213内部，直至磁芯插柱230通过穿孔213底端伸入至下套环121内侧底端，停止插入，完成对其磁芯插柱230的固定。

此外，支撑板110底端安装有若干支撑柱140，支撑柱140底端侧面安装有弹簧141，弹簧141优先采用压缩弹簧，压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，弹簧一般分为等节距弹簧和变节距弹簧，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能，便于承受较大压力，完成对其顶端装置的减压功能，支撑柱140底端安装有底盘142，底盘142呈漏斗型结构且底盘142内部呈镂空结构，底盘142顶端开设有固定孔143，固定孔143与支撑柱140插接配合，支撑柱140与固定孔143截面尺寸吻合，弹簧141截面尺寸大于固定孔143尺寸且弹簧141截面尺寸小于底盘142底端截面尺寸。在具体使用时，当支撑柱140受到顶端压力时，此时弹簧141通过自身压缩，进行缓冲，从而中和其顶端受到的压力，防止装置在进行固定时出现晃动。

进一步的，固定孔143内部安装有垫板144，垫板144呈圆柱型结构，垫板144与固定孔143以及弹簧141截面积保持一致，垫板144优先采用橡胶棉，它采用主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会出现变形。

再进一步的，支撑板110顶端安装有稳固盘150，稳固盘150顶端中间位置开设有内螺纹孔151，内螺纹孔151与外螺纹231螺纹连接，稳固盘150侧面安装有若干把手152。在具体使用时，当磁芯插柱230伸入插孔132底端时，此时可通过转动把手152使其外螺纹231与内螺纹孔151螺纹连接，使其稳固盘150与磁芯插柱230固定连接，进一步稳定住磁芯插柱230，防止在进行磁芯安装时，由于磁芯插柱230不稳定导致磁芯插接不吻合。

具体的，降温板220内端侧面设置有循环槽221，循环槽221呈镂空型结构，内部尺寸小于降温板220侧面截面尺寸，在具体使用时，通过在其降温板220设置的循环槽221，使其降温板220内部保持空气循环流通，起到对其磁芯表面进行降温功能。

此外，循环槽221内部安装有环形冷凝管222，循环槽221与环形冷凝管222均为多级环状结构，环形冷凝管222外部截面与循环槽221内部截面尺寸保持一致。在具体使用时，通过在其环形冷凝管222内部进行注入冷凝液体，使其环形冷凝管222内部处于冷却循环状态，从而可对其磁芯固定槽211侧面进行降温处理，防止在进行磁芯安装时，由于温度过高导致磁芯出现损坏。

进一步的，固定筒210顶端侧面安装有凹环盘240，凹环盘240内部截面与固定筒210顶端侧面截面尺寸吻合，凹环盘240侧面为弧形弯曲结构，中间镂空。在具体使用时，由于磁芯表面粘有大量毛边，在进行磁芯安装时，毛边会掉落在在固定筒210顶端侧面，通过设置的凹环盘240，毛边在掉落在固定筒210顶端侧面边沿处时，由于凹环盘240侧面呈弧型结构，毛边很容易就掉落至地面，避免毛边在其固定筒210顶端掉落堆积，导致后期清理较难。

再进一步的，圆环槽214内安装有环形去毛板250，环形去毛板250底端截面与圆环槽214顶端截面尺寸保持一致，且环形去毛板250与圆环槽214插接配合，环形去毛板250内端侧面安装有若干长毛刷251，长毛刷251呈多层分步式安装在环形去毛板250内侧表面。在具体使用时，通过设置的长毛刷251，在进行磁芯安装时，磁芯外侧会粘有大量的毛边，进行插接后，磁芯外侧的毛边将会接触到环形去毛板250内端侧面的长毛刷251，通过长毛刷251对其毛边进行剐除，防止磁芯外侧毛边积累较多，难以进行固定安装，通过环形去毛板250进行毛边去除后，可从圆环槽214内拔出，方便磁芯进行固定。

此外，磁芯插柱230顶端安装有环形去毛盘260，环形去毛盘260外端侧面安装有若干短毛刷261，短毛刷261截面尺寸较小，密度较高，具有很好的毛边去除功能，在具体使用时，通过设置的短毛刷261，在进行磁芯固定时，磁芯内端会粘有大量毛边，通过短毛刷261对其磁芯内侧进行毛边清理。

除此之外，环形去毛盘260底端开设有连接槽262，连接槽262截面与磁芯插柱顶端截面尺寸吻合，且磁芯插柱230与连接槽262插接配合，通过设置的连接槽262，可对其环形去毛盘260进行更换卸下，便于磁芯进行固定安装，防止安装时，环形去毛盘260遮挡住磁芯插柱230进行插接安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。