废旧线缆中铝塑物理方式高效分离系统的制作方法

本发明属于分离技术领域，特别涉及废旧线缆中铝塑物理方式高效分离系统。

背景技术：

目前市场上存在许多光纤及通信电缆，该光纤或通信线缆外层的护套是由一层塑料和铝皮(或铁皮)粘连为一体，这类材料在使用后，人们对其回收利用重视不足。早期，采用焚烧处理废弃材料，会使废旧户外套种的塑料产生大量的有毒气体，危害人体健康；采用填埋处理，会造成占用土地，长期带来污染土壤、地下水等危害。将铝塑物料中的塑、铝彻底分离，即铝回到铝，塑料回到塑料，能够实现物尽其用和资源节约的最大化，实现更高的回收利用价值。

现阶段市场上废旧铝塑物料的分离回收是由人工通过蒸汽拉扯的方式分离出较粗的通信电缆皮，该分离方式由于产量低下无法量产，尤其细小的光纤外护套产量更低，因增加了人工成本无法获利而放弃生产；此方式目前多由家庭户的个体生产，固无法满足市场的需求量，也无法实现资源高值化利用；而且现有的铝塑分离设备在分离过程中需要人工进行上料，劳动强度大，且需要搅拌装置对待分离的铝塑混合物进行进一步搅拌混合，使铝塑分离需要分多个步骤进行，降低了铝塑分离的效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供废旧线缆中铝塑物理方式高效分离系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：废旧线缆中铝塑物理方式高效分离系统，包括：

粉碎机，用于将铝塑制品粉碎成块状规格的铝塑块；

反应釜，用于将紧紧贴合在一起的铝塑材料分离；

水解槽，用于使铝塑混合材料经热胀冷缩后自然分离，塑料上漂，铝料下沉；

其中，所述粉碎机的出料口下端布置有第一传送装置，所述第一传送装置远离粉碎机的一侧布置有反应釜，所述反应釜的出料口下方对应设有第一物料收集箱，所述第一物料收集箱一侧连接有第一物料提升管道，且第一物料提升管道上设有第一支撑架，所述第一物料提升管道的出料口处设置有第一出料管，所述第一出料管布置在所述水解槽下方，所述水解槽底部一端设有第三出料管，所述第三出料管一端连接有第二物料提升管道，所述第二物料提升管道上设置有第二支撑架，且第二物料提升管道的出料口处设置有第二出料管，所述第二出料管下方布置有第二传送装置，所述第二传送装置下方放有第一集水箱。

优选的，所述第一传送装置包括第一滚轮、第二滚轮、第一传送带和四根第一支撑杆，

其中，所述第一滚轮的转轴两端分别连接在其中两根所述的第一支撑杆上，且第二滚轮的转轴两端分别连接在另外两根第一支撑杆上，所述第一滚轮和第二滚轮之间套设有第一传送带连接；

所述第二传送装置包括第三滚轮、第四滚轮、第二传送带和四根第二支撑杆，

其中，所述第三滚轮的转轴两端分别连接在其中两根所述的第二支撑杆上，且第四滚轮的转轴两端分别连接在另外两根第二支撑杆上，所述第三滚轮和第四滚轮之间套设有第二传送带连接。

优选的，所述第一传送装置上方相间隔布置有第一固定板，所述第一固定板之间设有压辊和刮刀，所述刮刀的外侧边缘与所述压辊的辊面临近间隔布置。

优选的，所述第一固定板之间固定设有挡板，且挡板位于所述压辊且靠近粉碎机的一侧，所述挡板底壁上间隔固定设有齿条。

优选的，所述水解槽一侧壁上方设置有物料回收装置。

优选的，所述粉碎机顶部连接有除粉管道。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：该废旧线缆中铝塑物理方式高效分离系统：

1、设置有压辊，当废旧线缆在粉碎机中粉碎后落到传送带上，然后通过在传送带上方设置的压辊将粉碎后的曲面铝塑块压成平面铝塑块，这样方便后续工艺将紧密贴合的铝塑材料更好的分离，进一步的，通过在压辊的辊面临近间隔布置有刮刀，这样设计可将压辊上粘有的铝塑碎块铲掉，避免粘有的铝塑碎块影响工作效率；

2、设置有挡板，通过在压辊且靠近粉碎机一侧固定设有挡板，这样可通过挡板来控制铝塑碎块的供给量，进一步的，在挡板底壁上间隔固定设有齿条，通过齿条可将输送来的铝塑碎块进行简单的梳理规整，从而方便压辊对铝塑碎块均匀平整的碾压；

3、设置有物料回收装置，通过在水解槽一侧上方设置有物料回收装置，可将充分分离后漂浮在水面上的塑料进行回收，实现物尽其用和资源节约的最大化，实现更高的回收利用价值；

4、设置有除粉管道，通过粉碎机顶部连接有除粉管道，可将废旧线缆粉碎的过程中产生的粉尘进行除尘，从而保证了生产车间的空气质量；

5、本发明环保、节能、操作过程简单，分离效率高、质量较纯，所获得的铝和塑料均具有较高的回收价值，可以直接或经改性后应用于各个领域，具有重要的经济价值和节能减排意义。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中压辊的连接结构示意图；

图3为本发明中水解槽的具体结构示意图；

图4为图3中a的局部放大示意图；

图5为本发明中水解槽的纵向剖视图；

图6为本发明中物料回收装置的具体结构示意图；

图7为本发明中第二传送带的俯视图。

图中标号说明：

10-粉碎机；11-除粉管道；

20-反应釜；21-第一物料收集箱；

30-水解槽；31-第三出料管；32-第一电机；33-第一转轴；34-第一绞龙；35-第二电机；36-第二转轴；37-第二绞龙；38-分级板；39-回收槽；390-倾斜板；391-圆弧板；

40-压辊；41-刮刀；42-挡板；43-齿条；44-第一固定板；45-第一液压杆；46-第三电机；47-撑板；48-三角块；

50-第一传送装置；51-第一滚轮；52-第二滚轮；53-第一传送带；54-第一支撑杆；

60-第二传送装置；61-第一集水箱；62-第三滚轮；63-第四滚轮；64-第二传送带；65-第二支撑杆；

70-第一物料提升管道；71-第一出料管；72-第一支撑架；

80-第二物料提升管道；81-第二出料管；82-第二支撑架；

91-钩齿；92-第二液压杆；93-调节板；94-滤板；95-第二集水箱；98-第三传送带；99-塑料回收箱；100-第三转轴；101-第四转轴；102-第五滚轮；103-第六滚轮。

具体实施方式

以下将结合本发明附图对本发明的具体实施方式进行清楚、完整地说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：废旧线缆中铝塑物理方式高效分离系统，包括：用于将铝塑制品粉碎成块状规格的铝塑块的粉碎机10，所述粉碎机顶部连接有除粉管道，通过在粉碎机10顶部连接有除粉管道11，可将废旧线缆粉碎的过程中产生的粉尘进行除粉吸尘；用于将紧紧贴合在一起的铝塑材料分离的反应釜20；以及用于使铝塑混合材料经热胀冷缩后自然分离，塑料上漂，铝料下沉的水解槽30；

其中，通过在粉碎机10的出料口下端布置有第一传送装置50，在第一传送装置50远离粉碎机10的一侧布置有反应釜20，利用第一传送装置50可将粉碎机10中粉碎的铝塑材料运输到反应釜20中对其进行加热处理，塑料受热融化收缩，从而将铝塑材料分离；

进一步的，所述第一传送装置50上方相间隔布置有第一固定板44，所述第一固定板44之间设有压辊40和刮刀41，且刮刀41的外侧边缘与所述压辊40的辊面临近间隔布置，利用压辊40将粉碎后的曲面铝塑块压制成平面铝塑块，以方便后续工艺将紧密贴合的铝塑材料更好的分离，此外通过在压辊40的辊面临近间隔布置有刮刀41，方便将压辊40上粘有的铝塑碎块铲掉，实现对铝塑碎块的均匀压制；

更进一步的，所述第一固定板44之间固定设有挡板42，且挡板42位于所述压辊40且靠近粉碎机10的一侧，所述挡板42底壁上间隔固定设有齿条43，通过设有的挡板42来控制铝塑碎块的供给量，并且通过在挡板42底壁上间隔固定设有的齿条43可将输送来的铝塑碎块进行简单的梳理规整，方便压辊40对铝塑碎块均匀平整的碾压；

所述反应釜20的出料口下方对应设有第一物料收集箱21，所述第一物料收集箱21一侧连接有第一物料提升管道70，且第一物料提升管道70上设有第一支撑架72，所述第一物料提升管道70的出料口设置有第一出料管71，所述第一出料管71布置在水解槽30下方，所述水解槽30底部一端设有第三出料管31。

具体的，在水解槽30一侧壁上方设置有物料回收装置，利用物料回收装置可将充分分离后漂浮在水面上的塑料材料进行回收，实现物尽其用和资源节约的最大化。

进一步的，所述水解槽30内纵向设置有分级板38，且分级板38的顶端低于水平液面，利用分级板38可将水解槽30分级成多个水解槽，使经热胀冷缩后的铝塑混合材料在多级水解槽中得到充分分离，塑料上漂，铝料下沉，从而提高铝塑原料废料的分离效率。

更进一步的，本发明提供的技术方案中，所述水解槽30底部由两倾斜板390及圆弧板391连接，组成用于收集铝料的回收槽39，方便铝料有效的下沉至回收槽39内，进行统一收集回收，所述回收槽39内设有可转动的第一转轴33，所述第一转轴33上设有用于铝料输送的第一绞龙34，所述回收槽39的一端与所述第三出料管31的进料口连通，所述第三出料管31的一端连接有第二物料提升管道80，所述水解槽30远离第三出料管31的一侧设有第一电机32，所述第一电机32的输出端通过联轴器与第一转轴33连接；

所述第二物料提升管道80内设有可转动的第二转轴36，所述第二转轴36上设有用于铝料提升的第二绞龙37，所述第二物料提升管道80上设有第二电机35，所述第二电机35输出端通过联轴器与第二转轴36连接，所述第二物料提升管道80的出料口设置有第二出料管81，且第二出料管81下方布置有第二传送带64，所述第二传送带64下方放有第一集水箱61。

通过在水解槽30底部设置有第一绞龙34，可将分级的多个水解槽底部经分离后沉积的铝料同步均匀输送到第三出料管31处，利用在第二物料提升管道80内设置的第二绞龙37，方便将第三出料管31收集的铝料输送并均匀落至第二传送带64上，并且可在运输过程中实现对分离后的铝塑材料的搅拌混合，同时，本发明通过设有第一物料提升管道70和第二物料提升管道80避免了传统的人工上料造成的劳动强度大，以及工作效率低下的问题。

本发明中，所述第一传送装置50包括第一滚轮51、第二滚轮52、第一传送带53和四根第一支撑杆54，其中，所述第一滚轮51的转轴两端分别连接在其中两根所述的第一支撑杆54上，且第二滚轮52的转轴两端分别连接在另外两根第一支撑杆54上，所述第一滚轮51和第二滚轮52之间通过第一传送带53连接；

本发明中，所述第二传送装置60包括第三滚轮62、第四滚轮63、第二传送带64和四根第二支撑杆65，其中，所述第三滚轮62的转轴两端分别连接在其中两根所述的第二支撑杆65上，且第四滚轮63的转轴两端分别连接在另外两根第二支撑杆上65，所述第三滚轮62和第四滚轮63之间通过第二传送带64连接。

进一步的，将第二传送带64设置成网格漏洞状，可对铝料表面粘附的水分进行充分筛干，减少了后续烘干工艺对回收的物料进行烘干的时间。

具体的，结合图2所示，在第一传送装置50两侧设有第一液压杆45，所述第一液压杆45上各连接有第一固定板44，在所述第一固定板44之间连接有压辊40，位于所述压辊40正下方的传送带下方设有用于支撑压辊的撑板47，所述第一液压杆45内侧固定设置有三角块48，且三角块48的斜面延伸至第一传送带53上。

通过设置第一液压杆45可调整压辊40底端与第一传送带53之间的距离，进而调整对铝塑材料的压制量，通过设置有三角块48，可将第一液压杆45和第一传动带53之间的空隙遮挡住，避免铝塑碎块从缝隙间掉落，降低物料的回收率。

更进一步的，结合图3-7，所述水解槽30一侧壁上方设置有物料回收装置，所述物料回收装置包括塑料回收箱99、第二集水箱95、第五滚轮102、第六滚轮103、第三传送带98及钩齿91，

其中，所述塑料回收箱99设置在所述水解槽30的一侧壁上方外侧，且塑料回收箱99下方布置有第二集水箱95，所述塑料回收箱99底板设置成带有网孔的过滤板94，且过滤板94与塑料回收箱99一侧壁通过第三转轴100连接，所述塑料回收箱99另一侧壁设有第二液压杆92，所述第二集水箱95一侧壁通过第四转轴101连接有调节板93，所述调节板93板面与所述第二液压杆92一端相抵，所述第五滚轮102和第六滚轮103之间套设有第三传送带98，且第三传送带98外表面上相间隔均匀布置有钩齿91，所述第五滚轮102与所述塑料回收箱99内壁固定连接，所述第六滚轮103布置在水解槽30内。

通过在第三传送带98外表面上间隔设有钩齿91，当启动电机，滚轮带动第三传送带98传动，第三传送带98外表面上的钩齿91将水解槽30内水面上分离的塑块材料收集至塑料回收箱99内，将塑料回收箱99的底板设置成带有通孔的过滤板94，可将收集后塑块材料表面带有的水分过滤至第二集水箱95中，减少了后续工艺中对回收材料的烘干处理时间，提高对铝塑材料的回收工作效率；通过设有第二液压杆92和调节板93，且调节板93的板面与第二液压杆92的一端相抵，当塑料回收箱99集满塑块材料时，通过第二液压杆92调节调节板93与过滤板94的接触位置，使调节板93的一端向下转动以形成物料出口，调节板93也可作为过滤板94的延伸段，增大了物料出口，提高了物料的输出速度，同时也可避免塑料回收箱99内的塑块材料向外输出时掉入第二集水箱95内，减少铝塑材料回收的复杂度，提高降低铝塑材料的回收效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。