一种能提高散热效率的防爆电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器，具体的说是涉及一种能提高散热效率的防爆电容器。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。现有的电容器，例如滤波电容器大多造型简单，没有散热功能，导致长时间工作时，电容器容易失效，且长期不能散热，大大降低使用寿命，同时由于电容被广泛应用在电路中，电路中的电场能量往往会对电容性能产生影响，严重的还会导致电容被击穿。并且电容工作的电路环境复杂，有时电容过载还会出现电容爆炸的现象，如果电容中没有防爆结构，且在过载时无法及时断电，这样极易会造成对使用者的伤害。

其中，有一种大电容器用于工业设备上，其设计时需要散热，以使大电容器能够增加使用寿命。

因此，有必要在电容上设置防爆结构和散热结构以增加电容的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种能提高散热效率的防爆电容器，该防爆电容器一是防爆，二是散热效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种能提高散热效率的防爆电容器，包括外壳体及设置于所述外壳体内的电容器芯体，所述外壳体为单开口的筒体，其外壁设置垂直并贯穿筒体两端的环阵列竖槽，所述外壳体的开口端设置有带引出孔的防爆盖且该防爆盖上设置有第一散热结构，所述外壳体的封闭端外侧设置有防爆罩且该防爆罩上设置有第二散热结构，所述第一散热结构和第二散热结构上均设置有穿设于所述环阵列竖槽上的散热管。

进一步的，所述防爆盖上的散热管和所述防爆罩上的散热管间隔排布。

进一步的，所述防爆盖包括封盖于所述外壳体的开口端的电容盖，所述电容盖设置有盖设于所述筒体开口端的凸台。

进一步的，所述第一散热结构是：在所述凸台内设置有有第一容腔，在该第一容腔内装有易挥发的散热介质，所述凸台边缘台阶的环面上设置有一圈与所述第一容腔相通的第一环阵列螺纹接口，各第一环阵列螺纹接口螺接有散热管，所述散热管的连接端垫有密封垫。

进一步的，所述防爆罩为圆盘式罩壳。

进一步的，所述第二散热结构是：在所述圆盘式罩壳内设置有第二容腔，在该第二容腔内装有易挥发的散热介质，所述圆盘式罩壳的罩合面边缘设置有一圈与所述第二容腔相通的第二环阵列螺纹接口，各第二环阵列螺纹接口螺接有散热管，所述散热管的连接端垫有密封垫。

进一步的，所述防爆盖为铝合金材质的防爆盖。

进一步的，所述防爆罩为铝合金材质的防爆罩。

进一步的，所述散热管为铝散热管。

进一步的，所述散热管远离连接端的一端设置有一字槽或十字槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的防爆电容器增加了防爆结构和散热结构，防爆结构是通过防爆盖和防爆罩结合散热管形成的防爆结构，其防爆效果好。散热结构是通过防爆盖和防爆罩的铝合金材质散热，以及通过防爆盖和防爆罩的容腔内的易挥发散热介质进行散热。本实用新型的散热效果好，散热结构能够提高电容器的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型防爆电容器结构示意图。

图2为本实用新型防爆电容器的下部结构放大图。

图3为本实用新型防爆盖盖接面的结构示意图。

图4为本实用新型外壳体及散热管预安装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-4，本实用新型的一种能提高散热效率的防爆电容器，包括外壳体1及设置于所述外壳体1内的电容器芯体，所述外壳体1为单开口的筒体，其外壁设置垂直并贯穿筒体两端的环阵列竖槽101，所述外壳体1的开口端设置有带引出孔的防爆盖且该防爆盖上设置有第一散热结构，所述外壳体1的封闭端外侧设置有防爆罩且该防爆罩上设置有第二散热结构，所述第一散热结构和第二散热结构上均设置有穿设于所述环阵列竖槽101上的散热管52。

本实施例的一种优选技术方案：所述防爆盖上的散热管52和所述防爆罩上的散热管52间隔排布。

本实施例的一种优选技术方案：所述防爆盖包括封盖于所述外壳体1的开口端的电容盖5，所述电容盖5设置有盖设于所述筒体开口端的凸台。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一散热结构是：在所述凸台内设置有有第一容腔，在该第一容腔内装有易挥发的散热介质6，所述凸台边缘台阶的环面上设置有一圈与所述第一容腔相通的第一环阵列螺纹接口51，各第一环阵列螺纹接口51螺接有散热管52，所述散热管52的连接端垫有密封垫53。

本实施例的一种优选技术方案：所述防爆罩为圆盘式罩壳11。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二散热结构是：在所述圆盘式罩壳11内设置有第二容腔，在该第二容腔内装有易挥发的散热介质6，所述圆盘式罩壳11的罩合面边缘设置有一圈与所述第二容腔相通的第二环阵列螺纹接口，各第二环阵列螺纹接口螺接有散热管52，所述散热管52的连接端垫有密封垫53。

本实施例的一种优选技术方案：所述防爆盖为铝合金材质的防爆盖。

本实施例的一种优选技术方案：所述防爆罩为铝合金材质的防爆罩。

本实施例的一种优选技术方案：所述散热管52为铝散热管。

本实施例的一种优选技术方案：所述散热管52远离连接端的一端设置有一字槽或十字槽。

实施例2：

如图1-4所示，本实用新型的防爆原理：大电容器本身的外壳会较厚，本实用新型在外壳体1外壁上设置有环阵列竖槽101，散热管52穿设在环阵列竖槽101内，增加了外壳体1的防爆效果，散热管52是间隔交替的布设，防爆罩和防爆盖通过散热管的上下束缚力以增加防爆效果且上下力度均匀。

实施例3：

如图1-4所示，本实用新型的散热原理：在工业设备内，会安装有散热风扇装置，散热风扇装设在设备一侧，设备外壳的一端进风，散热风扇抽风，电路板会在风道上，大电容器安装在电路板上。

当大电容器是尾部朝上时，本实用新型的防爆盖上内的第一容腔装的易挥发的散热介质6为乙二醇或丙二醇，易挥发的散热介质6装的容量是：即使易挥发的散热介质6全部形成气态，散热管和第一容腔也能够容纳。液态介质在受热后会挥发成气态进入到各散热管52内，当风道上过风时，会将散热管52降温，散热管52降温后，气态介质冷凝成液态回落至第一容腔，以达到散热的目的。

防爆罩上的散热结构原理与防爆盖上的散热原理一致。

实施例4：

如图1-2所示，电容器芯体包括第一芯体2和第二芯体4，所述第一芯体2和第二芯体4串联，串联后，其与外壳体1之间填充有环氧树脂。第一芯体2设置有两个端子接口，第二芯体设置有四个端子接口，第一芯体2上的第一电极通过第一铜带9连接所述第二芯体4的第二电极，其上的第三电极通过第二铜带8连接所述第二芯体4的第四电极，所述第二芯体的第五电极通过第三铜带3连接至一引出电极7，其第六电极通过第四铜带连接至另一引出电极7。

综上所述，本实用新型的防爆电容器增加了防爆结构和散热结构，防爆结构是通过防爆盖和防爆罩结合散热管形成的防爆结构，其防爆效果好。散热结构是通过防爆盖和防爆罩的铝合金材质散热，以及通过防爆盖和防爆罩的容腔内的易挥发散热介质进行散热。本实用新型的散热效果好，散热结构能够提高电容器的散热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。