一种适用小安培电流的小型断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，具体涉及一种适用小安培电流的小型断路器。

背景技术：

目前，现有小型断路器要想使其内的脱扣机构适用于小安培电流，往往需要设置脱扣线圈，甚至是多种脱扣线圈并用才行，从而导致产品结构复杂，且现有小型断路器的分断能力也有待提升。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用小安培电流的小型断路器，其结构简单，分断能力强。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用小安培电流的小型断路器，包括壳体，壳体内设置有脱扣机构，所述脱扣机构包括静触头、衔铁和磁轭，所述静触头包括第一连接段、第二连接段、第三连接段和第四连接段，第一连接段的一端和第二连接段的一端相连接，并形成一v形结构，第三连接段的一端和第一连接段的另一端通过一弯折段连接，第三连接段的另一端连接在断路器接线端子上，第四连接段的一端与第二连接段的另一端相连接，第四连接段的另一端向断路器灭弧室方向弯折，所述衔铁设置在第一连接段和第二连接段相连接所构成的v形结构内，且所述衔铁的一端与v形结构的夹角处形成铰接配合，所述磁轭包覆固定在第二连接段的外侧，所述衔铁与第二连接段之间或所述衔铁与磁轭之间设置有促使衔铁与第一连接段保持接触的弹性件。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，脱扣时，电流由接线端子经静触头的第三连接段进入，在到达用于连接第三连接段和第一连接段的弯折段时，会对衔铁产生一个斥力，推动衔铁向磁轭方向铰接翻转，同时电流在经过第二连接段时，所述磁轭还会对衔铁产生吸合力，从而在斥力和吸合力的双重作用力下，使得该脱扣机构能在小安培电流下便能实现脱扣，且因脱扣时衔铁受到双重作用力，因此相较于传统结构，脱扣分断能力更强，整体结构相较于传统也更简单。

本实用新型可进一步设置为第一连接段的两侧设置有向第二连接段方向延伸的翻边，且两侧翻边分别位于所述衔铁的两侧。通过设置翻边，可将产生的磁力线约束在其内，从而进一步增大斥力。

本实用新型还可进一步设置为两侧翻边分别与衔铁两侧形成铰接配合；或是磁轭两侧设置有向第一连接段方向延伸的凸出部，两侧凸出部分别与衔铁两侧形成铰接配合。这样设置，结构简单，装配方便。

本实用新型还可进一步设置为所述弹性件为扭簧或v形弹片。

本实用新型还可进一步设置为壳体上转动装设有操作手柄，操作手柄上连接有手柄复位扭簧，所述壳体内设置有动触头、锁扣、u形连杆，动触头的中部与壳体转动连接，动触头的下端位于静触头第四连接段的一侧，动触头的上端开设有动触头搭载口，动触头上端与壳体之间连接有拉簧，所述锁扣与动触头叠加在一起，锁扣的中部与壳体转动连接，衔铁上延伸有在脱扣时作用在锁扣上并推动锁扣转动的推动部，锁扣的一端开设有锁扣搭载口，且锁扣搭载口的内壁上具有一个使锁扣搭载口的开口端变窄的倾斜面，u形连杆的一端插接固定在操作手柄上，u形连杆的另一端对应穿过所述锁扣搭载口和动触头搭载口，且当操作手柄向合闸方向转动时，所述锁扣搭载口的倾斜面对应构成限制u形连杆的另一端从动触头搭载口内脱出的封闭端；当锁扣在脱扣机构推动下发生脱扣转动后，锁扣搭载口的倾斜面失去将u形连杆的另一端封闭在动触头搭载口内的限制，所述锁扣上连接有锁扣复位扭簧。

采用上述结构，通过在动触头的上端开设动触头搭载口，和在锁扣的一端上开设锁扣搭载口，同时，锁扣搭载口的内壁上具有一个使锁扣搭载口的开口端变窄的倾斜面，且当操作手柄向合闸方向转动时，所述锁扣搭载口的倾斜面对应构成限制u形连杆的另一端从动触头搭载口内脱出的封闭端，因此转动操作手柄进行合闸，u形连杆的两端分别与操作手柄和动触头形成可靠连接，从而带动动触头转动，动、静触头结合实现合闸；而当脱扣机构发生脱扣时，其会推动锁扣转动，且当锁扣发生脱扣转动后，锁扣搭载口的倾斜面失去将u形连杆的另一端封闭在动触头搭载口内的限制，从而使u形连杆的另一端能够从动触头搭载口内脱出，即动触头被解锁，在拉簧的拉动下实现分断。综上所述，本结构只需要一个锁扣部件就替代了传统锁扣、跳扣、触头支架、以及其他连杆等构成的操作联动机构，大大简化了结构，降低了生产成本，并提高了操作的可靠性，缩短了脱扣解锁时间，从而显著提高了断路器的分断能力。另，所述倾斜面的设置，使得锁扣搭载口的开口端变窄，这样更有助于将u形连杆的另一端限制在锁扣搭载口以及动触头搭载口内。

本实用新型还可进一步设置为所述锁扣搭载口的开口端上设置有向外延伸并倾斜弯折的延伸段，所述延伸段的倾斜方向与倾斜面的倾斜方向相反。这样u形连杆的另一端从锁扣搭载口脱出时，可滑移到所述延伸段上，从而便于合闸时u形连杆的另一端重新快速的进入到搭载口内。另，所述延伸段呈倾斜弯折，且其倾斜方向与倾斜面的倾斜方向相反，这样更有助于将u形连杆的另一端限制在搭载口内。

本实用新型还可进一步设置为壳体内设置有双金属片，双金属片的一端与断路器接线端子连接，双金属片的另一端悬空，所述锁扣为y字形，其中部与壳体转动连接，衔铁的推动部作用在y字形锁扣的第一端上，并推动y字形锁扣转动；双金属片的悬空端作用在y字形锁扣的第二端上，并推动y字形锁扣转动；所述锁扣搭载口开设在y字形锁扣的第三端上，y字形锁扣的第三端上延伸设置有指示部，所述指示部上设置有分闸指示区和合闸指示区，壳体上对应开设有供分闸指示区和合闸指示区在其内交替出现的窗口。

这样设置使得断路器既可以电磁脱扣，也可以通过双金属片形变来实现热脱扣。另外，将分、合闸的指示结构也一体成型在锁扣上，从而使得结构更简化，装配更方便。

本实用新型还可进一步设置为所述壳体在动触头的下端一侧设置有向断路器灭弧室方向延伸的磁吹板。所述磁吹板可选用三聚氰胺板，通过增设磁吹板，可以驱使产生的电弧加快进入灭弧室。

本实用新型还可进一步设置为锁扣和动触头通过同一销轴与壳体转动连接，所述锁扣复位扭簧套装在该销轴上，锁扣复位扭簧的一端抵接在锁扣上，锁扣复位扭簧的另一端抵接在动触头上。这样设置结构更加简化可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型处于合闸状态的结构图；

图3为本实用新型处于分闸状态的结构图；

图4为脱扣机构的第一种结构图；

图5为脱扣机构的第二种结构图；

图6为脱扣机构第一种结构的分解图；

图7为脱扣机构第一种结构的分解图；

图8为脱扣机构第二种结构的分解图；

图9为本实用新型的局部结构分解图；

图10为本实用新型中锁扣的结构图；

图11为本实用新型中锁扣的结构图；

图12为本实用新型中动触头的结构图。

具体实施方式

如图1-12所示给出了一种适用小安培电流的小型断路器，包括壳体1，壳体1内设置有脱扣机构，所述脱扣机构包括静触头2、衔铁3和磁轭4，所述静触头2包括第一连接段21、第二连接段22、第三连接段23和第四连接段24，第一连接段21的一端和第二连接段22的一端相连接，并形成一v形结构，第三连接段23的一端和第一连接段21的另一端通过一弯折段25连接，第三连接段23的另一端连接在断路器接线端子101上，第四连接段24的一端与第二连接段22的另一端相连接，第四连接段24的另一端向断路器灭弧室102方向弯折，所述衔铁3设置在第一连接段21和第二连接段22相连接所构成的v形结构内，且所述衔铁3的一端与v形结构的夹角处形成铰接配合，所述磁轭4包覆固定在第二连接段22的外侧，所述衔铁3与第二连接段22之间或所述衔铁3与磁轭4之间设置有促使衔铁3与第一连接段21保持接触的弹性件，所述弹性件为扭簧5或v形弹片6。

采用上述结构，脱扣时，电流由接线端子101经静触头2的第三连接段23进入，在到达用于连接第三连接段23和第一连接段21的弯折段25时，会对衔铁3产生一个斥力，推动衔铁3向磁轭4方向铰接翻转，同时电流在经过第二连接段22时，所述磁轭4还会对衔铁3产生吸合力，从而在斥力和吸合力的双重作用力下，使得该脱扣机构能在小安培电流下便能实现脱扣，且因脱扣时衔铁3受到双重作用力，因此相较于传统结构，脱扣分断能力更强，整体结构相较于传统也更简单。

第一连接段21的两侧设置有向第二连接段22方向延伸的翻边26，且两侧翻边26分别位于所述衔铁3的两侧。通过设置翻边26，可将产生的磁力线约束在其内，从而进一步增大斥力。

如图4、6、7所示两侧翻边26分别与衔铁3两侧形成铰接配合；或是如图5、8所示磁轭4两侧设置有向第一连接段21方向延伸的凸出部41，两侧凸出部41分别与衔铁3两侧形成铰接配合。这样设置，结构简单，装配方便。具体衔铁3的两侧设置有凸柱31，对应的铰接处设置有与凸柱31相配合的卡槽42。

壳体1上转动装设有操作手柄7，操作手柄7上连接有手柄复位扭簧71，所述壳体1内设置有动触头8、锁扣9、u形连杆10，动触头8的中部与壳体1转动连接，动触头8的下端位于静触头第四连接段24的一侧，动触头8的上端开设有动触头搭载口81，动触头8上端与壳体1之间连接有拉簧11，所述锁扣9与动触头8叠加在一起，锁扣9的中部与壳体1转动连接，衔铁3上延伸有在脱扣时作用在锁扣9上并推动锁扣9转动的推动部32，锁扣9的一端开设有锁扣搭载口91，且锁扣搭载口91的内壁上具有一个使锁扣搭载口91的开口端变窄的倾斜面92，u形连杆10的一端插接固定在操作手柄7上，u形连杆10的另一端对应穿过所述锁扣搭载口91和动触头搭载口81，且当操作手柄7向合闸方向转动时，所述锁扣搭载口91的倾斜面92对应构成限制u形连杆10的另一端从动触头搭载口81内脱出的封闭端；当锁扣9在脱扣机构推动下发生脱扣转动后，锁扣搭载口91的倾斜面92失去将u形连杆10的另一端封闭在动触头搭载口81内的限制，所述锁扣9上连接有锁扣复位扭簧12。

采用上述结构，通过在动触头8的上端开设动触头搭载口81，和在锁扣9的一端上开设锁扣搭载口91，同时，锁扣搭载口91的内壁上具有一个使锁扣搭载口91的开口端变窄的倾斜面92，且当操作手柄7向合闸方向转动时，所述锁扣搭载口91的倾斜面92对应构成限制u形连杆10的另一端从动触头搭载口81内脱出的封闭端，因此转动操作手柄7进行合闸，u形连杆10的两端分别与操作手柄7和动触头8形成可靠连接，从而带动动触头8转动，动、静触头结合实现合闸；而当脱扣机构发生脱扣时，其会推动锁扣9转动，且当锁扣9发生脱扣转动后，锁扣搭载口91的倾斜面92失去将u形连杆10的另一端封闭在动触头搭载口81内的限制，从而使u形连杆10的另一端能够从动触头搭载口81内脱出，即动触头8被解锁，在拉簧11的拉动下实现分断。综上所述，本结构只需要一个锁扣部件就替代了传统锁扣、跳扣、触头支架、以及其他连杆等构成的操作联动机构，大大简化了结构，降低了生产成本，并提高了操作的可靠性，缩短了脱扣解锁时间，从而显著提高了断路器的分断能力。另，所述倾斜面92的设置，使得锁扣搭载口91的开口端变窄，这样更有助于将u形连杆10的另一端限制在锁扣搭载口91以及动触头搭载口81内。

所述锁扣搭载口91的开口端上设置有向外延伸并倾斜弯折的延伸段93，所述延伸段93的倾斜方向与倾斜面92的倾斜方向相反。这样u形连杆10的另一端从锁扣搭载口91脱出时，可滑移到所述延伸段93上，从而便于合闸时u形连杆10的另一端重新快速的进入到搭载口内。另，所述延伸段93呈倾斜弯折，且其倾斜方向与倾斜面92的倾斜方向相反，这样更有助于将u形连杆10的另一端限制在搭载口内。

壳体1内设置有双金属片13，双金属片13的一端与断路器接线端子101连接，双金属片13的另一端悬空，所述锁扣9为y字形，其中部与壳体1转动连接，衔铁3的推动部32作用在y字形锁扣9的第一端94上，并推动y字形锁扣9转动；双金属片13的悬空端作用在y字形锁扣9的第二端95上，并推动y字形锁扣9转动；所述锁扣搭载口91开设在y字形锁扣9的第三端96上，y字形锁扣9的第三端96上延伸设置有指示部，所述指示部上设置有分闸指示区97和合闸指示区98，壳体1上对应开设有供分闸指示区97和合闸指示区98在其内交替出现的窗口103。具体可在分闸指示区97和合闸指示区98上分别涂上不同的颜色，如分闸指示区97为红色，合闸指示区98为绿色。

这样设置使得断路器既可以电磁脱扣，也可以通过双金属片13形变来实现热脱扣。另外，将分、合闸的指示结构也一体成型在锁扣上，从而使得结构更简化，装配更方便。

所述壳体1在动触头8的下端一侧设置有向断路器灭弧室方向延伸的磁吹板14。所述磁吹板14可选用三聚氰胺板，通过增设磁吹板14，可以驱使产生的电弧加快进入灭弧室102。

锁扣9和动触头8通过同一销轴15与壳体1转动连接，所述锁扣复位扭簧12套装在该销轴15上，锁扣复位扭簧12的一端抵接在锁扣9上，锁扣复位扭簧12的另一端抵接在动触头8上。这样设置结构更加简化可靠。