一种套管绕线包胶装置的制作方法

本实用新型属于套管绕线机技术领域，尤其涉及一种套管绕线包胶装置。

背景技术：

传统穿套管绕线机采用卧式布局。绕线时先将套管穿入飞线，将飞线折弯，再用连接在绕线主轴上的飞线同步装置将起线夹紧固定，然后绕线包胶带，如专利号201810370836.9，一种一体式包胶绕线设备其实施例中描述到：机架作为承重部件；套管进料装置，通过套管进料装置实现对于套管的供应；上线装置，对于铜线的供应；上下料机构，对于待绕线部件提供上下原材料；夹料装置，对于套管进行固定；剪线装置，对于缠绕的铜线进行剪切；胶带机构，提供包胶的胶带；机架上部设有套管进料装置，上线机构，所述机架垂直面上设有导线部，实现了对于铜线和套管的传输；所述导线部包括固定板和固定板上设有的过套套管，过铜线管，所述过套套管上设有套管缺口，套管缺口处设有送套管轮，所述过铜线管上设有线管缺口，线管缺口处设有送线轮；所述送套管轮和送线轮内侧设有电机结构，通过电机结构带动送套管轮转动，送套管轮之间挤压带动套管移动；电机结构带动送线轮转动，送线轮之间挤压带动铜线移动；所述导线部下方设有夹料装置，夹料装置接收套管并进行固定，防止在绕线过程中的位置偏移；所述夹料装置与机架通过机架上设有的第一滑道装置连接，通过第一滑道装置设计，实现了夹料装置在x轴方向的移动，夹料装置上设有套管夹具，用于固定套管，夹料装置一端设有传动装置，通过传动装置推动夹料装置在第一滑道装置内横向移动；夹料装置一端还设有第一旋转装置；机架上还设有夹持部，夹持部对于待绕线部件进行固定，旋转实现绕线；所述夹持部下端还设有剪线装置，胶带机构，剪线装置和胶带机构通过移动架固定，所述移动架包括第一移动架和第二移动架，所述第一移动架与机架上设有的第二滑动装置套接，第一移动架与机架在z轴方向通过电机装置推动产生位移；所述第一移动架上设有第三滑动装置，第二移动架通过电机装置在第一移动架垂直方向上移动，在y轴方向上移动；所述剪线装置通过支撑杆连接在第二移动架上，所述剪线装置一端还设有第二旋转装置，所述胶带机构在第二移动架的垂直面上，通过第二移动架的移动，带动胶带机构移动；机架上还设有上下料机构；设备布局不合理，空间狭窄，人工操作不方便，设备尺寸大，占用空间；主要为穿套管稳定性不好，设备难以实现全自动生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种套管绕线包胶装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种套管绕线包胶装置，包括机架，套管进料装置，上线装置，上下料机构，夹料装置，绕线装置，剪线装置，胶带机构，机架上部设有套管进料装置，上线机构，所述机架垂直面上设有导线部，所述导线部包括固定板和固定板上设有的过套套管，过铜线管，所述过套套管上设有套管缺口，套管缺口处设有送套管轮；所述过铜线管上设有线管缺口，线管缺口处设有送线轮；所述送套管轮和送线轮内侧设有电机结构；所述导线部下方设有夹料装置，所述夹料装置与机架通过机架上设有的第一滑道装置连接，夹料装置上设有套管夹具，夹料装置一端设有传动装置，通过传动装置推动夹料装置在第一滑道装置内横向移动；夹料装置一端还设有第一旋转装置；机架上还设有夹持部，夹料装置设置在床架上；所述夹持部下端还设有剪线装置，胶带机构，剪线装置和胶带机构通过移动架固定，所述移动架包括第一移动架和第二移动架，所述第一移动架与机架上设有的第二滑动装置套接，第一移动架与机架在z轴方向通过电机装置推动产生位移；所述第一移动架上设有第三滑动装置，第二移动架通过电机装置在第一移动架垂直方向上移动；所述剪线装置通过支撑杆连接在第二移动架上，所述剪线装置一端还设有第二旋转装置，所述胶带机构在第二移动架的垂直面上；所述机架前端还设有上下料机构。

作为本实用新型的优选方案，夹持部与机架连接处设有第四滑动装置。

作为本实用新型的优选方案，夹持部后端设有带动旋转电机。

作为本实用新型的优选方案，第一旋转装置包括电机，第一齿轮，第二齿轮，第一转动片，所述电机带动第一传动片，第一转动片与第一齿轮同轴，第一齿轮与第二齿轮齿合。

作为本实用新型的优选方案，第二旋转装置包括电机，第一齿轮，第二齿轮，第一转动片，所述电机带动第一传动片，第一转动片与第一齿轮同轴，第一齿轮与第二齿轮齿合。

作为本实用新型的优选方案，夹料装置或夹持部侧边设有推杆装置。

作为本实用新型的优选方案，机架内设有控电箱。

作为本实用新型的优选方案，机架侧边上设有控制显示器和控制显示器支架。

作为本实用新型的优选方案，套管进料装置，上线装置通过连接轴与机架固定。

作为本实用新型的优选方案，套管进料装置，上线装置可以通过单独的支架固定在机架上方。

本实用新型的有益效果是：提出了一种新的套管绕线包胶装置连接结构，通过本实用新型的技术方案，解决设备穿线稳定，操作方便，组装与拆卸简单，便于维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型组件结构示意图一；

图3为本实用新型组件结构示意图二；

图4为本实用新型组件结构示意图三；

图5为本实用新型组件结构示意图四；

图6为本实用新型组件结构示意图五；

图7为本实用新型组件结构示意图六；

图中标号为：1、机架；2、套管进料装置；3、上线机构；4、夹料装置；6、剪线装置；7、胶带装置；9、导线部；91、固定板；92、过套套管；93、过铜线管；94、套管缺口；95、送套管轮；96、线管缺口；97、送线轮；5、夹持部；8、上下料装置；42、套管夹具；41、第一滑道装置；43、传动装置；44、第一旋转装置；61、移动架；611、第一移动架；612、第二移动架；6121、支撑杆；441、第一齿轮；442、第二齿轮；443、第一传动片；62、第二旋转装置；52、第四滑动装置；51、旋转电机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第上”、“第下”、“左”、“中”、“右”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系连接关系，本领域技术人员可以通过多种技术手段实现该连接效果，也等同于在本实施例的保护范围。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例：

如图1-7所示一种套管绕线包胶装置，包括机架1，其中机架1作为承重部件；套管进料装置2，通过套管进料装置2实现对于套管的供应；上线装置3，对于铜线的供应；上下料机构8，对于待绕线部件提供上下原材料；夹料装置4，对于套管进行固定；剪线装置6，对于缠绕的铜线进行剪切；胶带机构7，提供包胶的胶带；机架1上部设有套管进料装置2，上线机构3，所述机架1垂直面上设有导线部9，实现了对于铜线和套管的传输；所述导线部9包括固定板91和固定板91上设有的过套套管92，过铜线管93，所述过套套管92上设有套管缺口94，套管缺口94处设有送套管轮95，所述过铜线管93上设有线管缺口96，线管缺口96处设有送线轮97；所述送套管轮95和送线轮97内侧设有电机结构，通过电机结构带动送套管轮95转动，送套管轮95之间挤压带动套管移动；电机结构带动送线轮转动97，送线轮97之间挤压带动铜线移动；所述导线部9下方设有夹料装置4，夹料装置4接收套管并进行固定，防止在绕线过程中的位置偏移；所述夹料装置4与机架1通过机架上设有的第一滑道装置41连接，通过第一滑道装置41设计，实现了夹料装置4在x轴方向的移动，夹料装置4上设有套管夹具42，用于固定套管，夹料装置4一端设有传动装置43，通过传动装置43推动夹料装置4在第一滑道装置41内横向移动；夹料装置4一端还设有第一旋转装置44；机架1上还设有夹持部5，夹持部5对于待绕线部件进行固定，旋转实现绕线；所述夹持部5下端还设有剪线装置6，胶带机构7，剪线装置6和胶带机构7通过移动架61固定，所述移动架61包括第一移动架611和第二移动架612，所述第一移动架611与机架1上设有的第二滑动装置套接11，第一移动架611与机架在z轴方向通过电机装置推动产生位移；所述第一移动架611上设有第三滑动装置6111，第二移动架612通过电机装置在第一移动架611垂直方向上移动，在y轴方向上移动；所述剪线装置6通过支撑杆6121连接在第二移动架上612，所述剪线装置6一端还设有第二旋转装置62，所述胶带机构7在第二移动架612的垂直面上，通过第二移动架612的移动，带动胶带机构7移动；机架1上还设有上下料机构8。

作为上述实施例的优选方案，夹持部5与机架连接处设有第四滑动装置52；控制夹持部5在机架1的x轴方向上移动；夹持部5后端设有带动旋转电机51，实现旋转的结构现有技术中也存在，在本实用新型中采用该结构实现过程简单，控制的精准度高。

作为上述实施例的优选方案，第一旋转装置44包括电机，第一齿轮441，第二齿轮442，第一转动片443，所述电机带动第一传动片443，第一转动片443与第一齿轮同轴441，第一齿轮441与第二齿轮齿合442；第二旋转装置62包括电机，第一齿轮441，第二齿轮442，第一转动片443，所述电机带动第一传动片443，第一转动片443与第一齿轮441同轴，第一齿轮441与第二齿轮齿合442，通过这种方式可以实现对于夹料装置4和剪线装置6在x轴方向上的转动针对传统转动方式提出了新的技术结构。

作为上述实施例的优选方案，夹料装置4或夹持部5侧边设有推杆装置侧边设有推杆装置81，实现对于上下料机构8在x轴上移动，达到自动化调节位置的效果；机架1内设有控电箱，控电箱的设计可以根据机架1的实际空间进行位置调整，固本实用新型中没有做出具体的位置限定，同时，具体的控制电路，控制方式，本领域技术人员可以通过机械结构要达到的效果进行调整，本实用新型也不做具体描述。

作为上述实施例的优选方案，机架1侧边上设有控制显示器10和控制显示器支架101，通过显示器外置的方式实现了对于显示器在设备运转中遇到的受热等问题。

作为上述实施例的优选方案，套管进料装置2，上线装置3通过连接轴21与机架1固定；套管进料装置2，上线装置3可以通过单独的支架固定在机架上方，上述两种方式都可以实现对于套管和铜线的物料供应，两种方式都应在本实用新型的保护范围内。

实施原理：套管进料装置2，上线装置3对于套管和铜线物料供应，通过导线部9对于套管和铜线进行传输，通过送套管轮95，送线轮97控制套管和铜线的移动；套管进入到夹料装置4对于套管进行固定，在导线部9上的切刀，对于导线切断后，在x轴和y轴上位置移动，送线轮97把铜线传入套管中，通过第一旋转装置的控制44调整架料装置4位置；上下料机构8通过轴向移动把待绕线部件传送到夹持部5上，通过夹持部5上y轴方向的旋转实现绕线，通过剪线装置6的位置移动实现铜线的剪断；胶带机构在x轴和y轴方向上移动，传递胶带至，待绕线部件位置，通过夹持部5在y轴方向上的旋转实现包胶。

针对上述实施例中的部分组件本实用新型中没有细节描述，本领域技术人员通过背景技术中的技术特征，为了实现达到的效果，显而易见的可以获得的技术特征，都应当作为本实用新型的解释。

本实用新型提出了一种新的套管绕线包胶装置连接结构，通过本实用新型的技术方案，解决设备穿线稳定，操作方便，组装与拆卸简单，便于维修。

综上所述实施例中的个技术方案可以相互组合，其它未在本说明书中记载的组合方式也应当在本实用新型的保护范围。