一种新型结构熔断器的制作方法

本实用新型涉及电路保护装置技术领域，尤其涉及一种新型结构熔断器。

背景技术：

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器通常是安装在导线的通路上，熔断器在电路的安全运行中起到很大作用。目前，市场的扁平熔断器通常使用双塑胶壳，或者是陶瓷壳加灌封胶，这些熔断器的结构强度越来越无法满足日益增长新能源汽车市场的需求。

鉴于此，非常有必要开发出一种高强度、高分断和高可靠性的新型结构熔断器以满足新能源汽车市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高强度、高分断和高可靠性的新型结构熔断器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型结构熔断器，包括陶瓷本体、熔体、第一端子、第二端子和端盖，所述陶瓷本体呈中空结构且具有一开口端，位于所述陶瓷本体上且与所述开口端相对的另一端设有第一贯穿槽，所述第一端子和所述第二端子位于所述陶瓷本体的两侧，所述端盖具有第二贯穿槽且安装于所述开口端，所述熔体位于所述陶瓷本体的中空结构内，且一端穿过所述第一贯穿槽抵接所述第一端子，另一端穿过所述第二贯穿槽抵接所述第二端子。

较佳地，所述端盖包括限位部及凸出所述限位部设置的凸部，所述第二贯穿槽贯穿所述限位部和所述凸部设置，所述凸部可伸入所述开口端。

较佳地，所述陶瓷本体包括前板、后板、左板、右板及底板，所述前板、所述后板、所述左板、所述右板及所述底板围成中空结构且具有所述开口端，所述第一贯穿槽设于所述底板。

较佳地，所述熔体为丝状或片状。

较佳地，所述熔体包括熔体本部、沿所述熔体本部的一端弯折延伸的第一部及沿所述熔体本部的另一端弯折延伸的第二部。

较佳地，沿所述熔体本部的一端和另一端弯折延伸的方向相反以形成所述第一部和所述第二部。

较佳地，所述熔体本部、所述第一部和所述第二部呈一体结构。

较佳地，所述第一端子上对应所述第一贯穿槽的位置设有锡层；所述第二端子对应所述第二贯穿槽的位置设有锡层。

本实用新型的有益效果有：

1，本实用新型的新型结构熔断器，包括陶瓷本体、熔体、第一端子、第二端子和端盖，由于采用陶瓷本体，且所述陶瓷本体呈中空结构且具有一开口端，开口较大且陶瓷腔体空间大，便于填充大量的灭弧材料，抗冲击力大，强度高，提高熔断器的分断能力。

2，熔体弯折后具有第一部和第二部，提高第一部与第一端子的接触面积，以及提高第二部与第二端子的接触面积，保证连接的可靠性，减小产品的接触电阻，提升熔断器的可靠性。

3，第一端子对应第一贯穿槽的位置设有锡层；第二端子对应第二贯穿槽的位置设有锡层，使得熔体与第一端子和第二端子接触更充分，减少熔体与第一端子和第二端子的接触电阻，提升熔断器的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的新型结构熔断器的立体结构示意图。

图2为图1所示新型结构熔断器的分解示意图。

图3为图2所示第二端子的结构示意图。

图4为图2所示端盖的结构示意图。

图5为图4所示端盖另一角度的结构示意图。

图6为图2所示陶瓷本体的结构示意图。

图7为图6所示陶瓷本体另一角度的结构示意图。

图8为图2所示熔体的结构示意图。

符号说明：

新型结构熔断器100，陶瓷本体10，开口端11，第一贯穿槽13，前板14，后板15，左板16，右板17，底板18，熔体30，熔体本部31，第一部33，第二部35，第一端子50，第二端子70，端盖90，第二贯穿槽91，限位部93，凸部95。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述，但不构成对本实用新型的任何限制。

请参考图1-图2，

本技术：
的新型结构熔断器100，包括陶瓷本体10、熔体30、第一端子50、第二端子70和端盖90，陶瓷本体10呈中空结构且具有一开口端11，位于陶瓷本体10上且与开口端11相对的另一端设有第一贯穿槽13(如图6所示)，第一端子50和第二端子70位于陶瓷本体10的两侧，端盖90具有第二贯穿槽91且安装于开口端11(如图4所示)，熔体30位于陶瓷本体10的中空结构内，且一端穿过第一贯穿槽13抵接第一端子50，另一端穿过第二贯穿槽91抵接第二端子70。

请参考图6-7，陶瓷本体10为陶瓷材质制备，陶瓷本体10可通过模具一次成型，由于陶瓷本体10呈中空结构且具有一开口端11，开口较传统的孔大且陶瓷腔体空间大，便于填充大量的灭弧材料，抗冲击力大，强度高，提高熔断器的分断能力。具体地，陶瓷本体10包括前板14、后板15、左板16、右板17及底板18，前板14、后板15、左板16、右板17及底板18围成中空结构且具有开口端11，第一贯穿槽13设于底板18。

请参考图4-5，端盖90包括限位部93及凸出限位部93设置的凸部95，第二贯穿槽91贯穿限位部93和凸部95设置，凸部95伸入开口端11。限位部93和凸部95可通过模具一次成型。将凸部95伸入开口端11，限位部93定位凸部95伸入的幅度。

请参考图8，熔体30包括熔体本部31、沿熔体本部31的一端弯折延伸的第一部33及沿熔体本部31的另一端弯折延伸的第二部35，第一部33抵接第一端子50，第二部35抵接第二端子70。由于第一部33和第二部35是熔体本部31两端弯折形成，提高第一部33与第一端子50的接触面积，以及提高第二部35与第二端子70的接触面积，保证连接的可靠性，减小产品的接触电阻，提升熔断器的可靠性。进一步，沿熔体本部31的一端和另一端弯折延伸的方向相反以形成第一部33和第二部35，提高熔断器的可靠性。更进一步，熔体本部31、第一部33和第二部35呈一体结构，延长熔体30的使用寿命。具体地，熔体30为丝状或片状。

请参考图2-图3，第一端子50和第二端子70呈具有一端开口的盒状。进一步，第一端子50上对应第一贯穿槽13的位置设有锡层；第二端子70对应第二贯穿槽91的位置设有锡层。使得熔体30与第一端子50和第二端子70接触更充分，减少熔体30与第一端子50和第二端子70的接触电阻，提升熔断器的可靠性。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型做了详细的说明，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

技术特征：

1.一种新型结构熔断器，其特征在于，包括陶瓷本体、熔体、第一端子、第二端子和端盖，所述陶瓷本体呈中空结构且具有一开口端，位于所述陶瓷本体上且与所述开口端相对的另一端设有第一贯穿槽，所述第一端子和所述第二端子位于所述陶瓷本体的两侧，所述端盖具有第二贯穿槽且安装于所述开口端，所述熔体位于所述陶瓷本体的中空结构内，且一端穿过所述第一贯穿槽抵接所述第一端子，另一端穿过所述第二贯穿槽抵接所述第二端子。

2.如权利要求1所述的新型结构熔断器，其特征在于，所述端盖包括限位部及凸出所述限位部设置的凸部，所述第二贯穿槽贯穿所述限位部和所述凸部设置，所述凸部可伸入所述开口端。

3.如权利要求1所述的新型结构熔断器，其特征在于，所述陶瓷本体包括前板、后板、左板、右板及底板，所述前板、所述后板、所述左板、所述右板及所述底板围成中空结构且具有所述开口端，所述第一贯穿槽设于所述底板。

4.如权利要求1所述的新型结构熔断器，其特征在于，所述熔体为丝状或片状。

5.如权利要求1所述的新型结构熔断器，其特征在于，所述熔体包括熔体本部、沿所述熔体本部的一端弯折延伸的第一部及沿所述熔体本部的另一端弯折延伸的第二部，所述第一部抵接所述第一端子，所述第二部抵接所述第二端子。

6.如权利要求5所述的新型结构熔断器，其特征在于，沿所述熔体本部的一端和另一端弯折延伸的方向相反以形成所述第一部和所述第二部。

7.如权利要求5所述的新型结构熔断器，其特征在于，所述熔体本部、所述第一部和所述第二部呈一体结构。

8.如权利要求1所述的新型结构熔断器，其特征在于，所述第一端子上对应所述第一贯穿槽的位置设有锡层；所述第二端子对应所述第二贯穿槽的位置设有锡层。

技术总结
本实用新型提供一种新型结构熔断器，包括陶瓷本体、熔体、第一端子、第二端子和端盖，所述陶瓷本体呈中空结构且具有一开口端，位于所述陶瓷本体上且与所述开口端相对的另一端设有第一贯穿槽，所述第一端子和所述第二端子位于所述陶瓷本体的两侧，所述端盖具有第二贯穿槽且安装于所述开口端，所述熔体位于所述陶瓷本体的中空结构内，且一端穿过所述第一贯穿槽抵接所述第一端子，另一端穿过所述第二贯穿槽抵接所述第二端子。本申请的新型结构熔断器具有高强度、高分断和高可靠性的优势，可以满足新能源汽车市场对熔断器的需求。

技术研发人员：詹小青;姚明朗
受保护的技术使用者：东莞市博钺电子有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.09.18