半导体热量转换装置的制作方法

本实用新型涉及半导体芯片技术领域，特别涉及半导体热量转换装置。

背景技术：

半导体芯片：在半导体片材上进行浸蚀，布线，制成的能实现某种功能的半导体器件。不只是硅芯片，常见的还包括砷化镓（砷化镓有毒，所以一些劣质电路板不要好奇分解它），锗等半导体材料。半导体也像汽车有潮流。二十世纪七十年代，因特尔等美国企业在动态随机存取内存(d-ram)市场占上风。但由于大型计算机的出现，需要高性能d-ram的二十世纪八十年代，日本企业名列前茅。

现有的半导体芯片在使用的过程中会散热出较高的热量，而且其热量会对周围的空气进行加热，因而会影响半导体芯片的使用，而且半导体芯片长时间处于高温的环境下工作，容易造成半导体芯片电路短路情况，因而不便人们的使用，所以我们提出了一种半导体热量转换装置，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半导体热量转换装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

半导体热量转换装置，包括翅片式散热器、中空蜂窝式散热器和电池，所述翅片式散热器、中空蜂窝式散热器和电池相串联，所述翅片式散热器的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧可拆卸固定安装有半导体芯片，所述翅片式散热器上设有进水口和出水口，所述进水口螺纹连接有进水管，且中空蜂窝式散热器固定套设在进水管的外侧，所述出水口螺纹连接有出水管，且出水管的外侧固定套设有限流座，所述限流座上设有限流腔，所述出水管贯穿限流腔，且位于限流腔内的出水管固定连接有限流软管，所述限流腔内滑动连接有滑动板和受力板，且滑动板和受力板相互靠近的一侧均固定安装有夹紧板，且两个夹紧板相互靠近的一侧均和限流软管相贴合，所述受力板的底部固定安装有缓冲组件；

所述滑动板的顶部固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有齿条，所述限流腔的一侧内壁上转动连接有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述齿轮上固定连接有动力组件，所述移动板的一侧固定安装有限位组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的顶部开设有卡槽，且卡槽的底部内壁上转动连接有对称设置的两个卡板，两个卡板相互远离的一侧均固定安装有限位弹簧，两个限位弹簧相互远离的一侧分别和卡槽的两侧内壁固定连接，所述半导体芯片的底部固定安装有卡块，且卡块的底部延伸至卡槽内，所述安装板通过两个卡板和半导体芯片相卡装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲组件包括多个缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧的顶部固定安装有同一个压动板，所述压动板的底部固定安装有对称设置的两个伸缩杆，且伸缩杆的底部和限流腔的底部内壁固定连接，所述压动板的顶部固定安装有多个推动杆，所述受力板的底部固定安装有多个凹块，所述凹块内固定连接有弹性气囊，多个推动杆分别和多个凹块滑动连接并和弹性气囊的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括固定安装在移动板一侧的横板，所述限流腔的顶部内壁上固定安装有滑杆，且滑杆的底部贯穿横板并和横板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力组件包括转动安装在限流腔的一侧内壁上的旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有第一伞齿轮，所述限流腔的顶部内壁上固定安装有旋转轴，且旋转轴的底部和齿轮的底部中心位置上固定连接，所述旋转轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述旋转杆的一端延伸至限流座的一侧并固定连接有制动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的底部延伸至第二套筒内并和第二套筒滑动连接，所述第一套筒的底部固定安装有推动板，所述推动板的底部固定安装有密封垫，所述第二套筒上设置有与两个相连通的出气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制动组件包括固定套设在旋转杆外侧的外齿环，所述旋转杆的一端滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的一侧固定安装有内齿环，且外齿环和内齿环相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉动杆的一侧开设有滑动槽，所述旋转杆的一端延伸至滑动槽内并和滑动槽滑动连接，所述旋转杆的一侧固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端和滑动槽的一侧内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有挡块，且挡块位于复位弹簧的一侧。

本实用新型中：在半导体芯片工作时时会产生热量，而利用翅片式散热器便可以将半导体芯片产生的热量进行吸收，此时会使翅片式散热器的表面温度升高，而翅片式散热器可以与空气进行交换热，再将进水管通入水，同时中空蜂窝式散热器具有将进水管的水温进行降低功能，而水会通过进水管流入翅片式散热器中，再通过出水管排出，因而可以带走翅片式散热器上部分的热量，从而翅片式散热器可以一边采集半导体芯片产生的热量，一边释放其自身的热量，对半导体芯片的热量进行很好的转换，有效的对其进行降温。

本实用新型中：在需要控制出水管的流速便于利用水收集翅片式散热器更多的热量时，此时拉动拉动杆，使得内齿环和外齿环相分离，因而便解除了对旋转杆的制动，此时转动拉动杆便可以带动齿轮进行转动，而齿轮和移动板上的齿条相啮合，所以会推动位于上方的夹紧板向下进行移动，利用两个夹紧板的夹持力可以对限流软管进行挤压，进而可以对出水管的流速进行调节，在调节完毕之后，在松开拉动杆，在复位弹簧的作用下，可以使得内齿环和外齿环相啮合，因而可以对旋转杆进行制动。

本实用新型中：利用缓冲组件可以使得位于上方的夹紧板在挤压限流软管进行挤压时进行缓冲，使得夹紧板可以做到缓慢挤压限流软管的目的，便于精确的调节出水管的流速。

本实用新型中：利用卡槽和卡块便于半导体芯片从翅片式散热器上拆下，操作方便快捷。

本实用新型中：利用滑杆和横板可以对移动板移动时进行限位，防止移动板上的齿条和齿轮脱离啮合。

本实用新型操作简单，通过利用翅片式散热器可以将半导体芯片产生的热量进行收集和释放，因而可以对半导体芯片进行散热降温，避免了半导体芯片长时间处于高温的环境下工作，而导致半导体芯片电路短路情况，热量转换装置本体具有设计合理，制造简单、成本低的特点，因而具有较大的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的半导体热量转换装置的整体俯视结构示意图；

图2为图1中翅片式散热器的侧视结构示意图；

图3为图1中电池的三维结构示意图；

图4为图1中半导体芯片和安装板相连接的仰视结构示意图；

图5为图1中的限流座的俯视剖视结构示意图；

图6为图1中的限流座的侧视结构示意图；

图7为图5中伸缩杆的连接关系示意图；

图8为图5中旋转杆和拉动杆的相连接的结构示意图；

图9为图5中弹性气囊的剖视结构示意图。

图中：1、翅片式散热器；2、进水管；3、出水管；5、电池；6、安装板；7、半导体芯片；8、卡块；9、卡槽；10、卡板；11、限位弹簧；12、限流座；13、限流腔；14、限流软管；15、滑动板；16、夹紧板；17移动板、18、横板；19、滑杆；20、旋转杆；21、第一伞齿轮；22、旋转轴；23、第二伞齿轮；24、齿轮；25、外齿环；26、内齿环；27、拉动杆；28、滑动槽；29、复位弹簧；30、受力板；31、弹性气囊；32、伸缩杆；32.1、第一套筒；32.2、密封垫；32.3、第二套筒；32.4、推动板；32.5、出气管；33、缓冲弹簧；34、压动板；35、推动杆；36、凹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-9，半导体热量转换装置，包括翅片式散热器1、中空蜂窝式散热器4和电池5，翅片式散热器1、中空蜂窝式散热器4和电池5相串联，翅片式散热器1的一侧固定安装有安装板6，安装板6的一侧可拆卸固定安装有半导体芯片7，翅片式散热器1上设有进水口和出水口，进水口螺纹连接有进水管2，且中空蜂窝式散热器4固定套设在进水管2的外侧，出水口螺纹连接有出水管3，且出水管3的外侧固定套设有限流座12，限流座12上设有限流腔13，出水管3贯穿限流腔13，且位于限流腔13内的出水管3固定连接有限流软管14，限流腔13内滑动连接有滑动板15和受力板30，且滑动板15和受力板30相互靠近的一侧均固定安装有夹紧板16，且两个夹紧板16相互靠近的一侧均和限流软管14相贴合，受力板30的底部固定安装有缓冲组件；

滑动板15的顶部固定安装有移动板17，移动板17的一侧固定安装有齿条，限流腔13的一侧内壁上转动连接有齿轮24，且齿轮24和齿条相啮合，齿轮24上固定连接有动力组件，移动板17的一侧固定安装有限位组件。

安装板6的顶部开设有卡槽9，且卡槽9的底部内壁上转动连接有对称设置的两个卡板10，两个卡板10相互远离的一侧均固定安装有限位弹簧11，两个限位弹簧11相互远离的一侧分别和卡槽9的两侧内壁固定连接，半导体芯片7的底部固定安装有卡块8，且卡块8的底部延伸至卡槽9内，安装板6通过两个卡板10和半导体芯片7相卡装，利用卡槽9和卡块8便于半导体芯片7从翅片式散热器1上拆下，操作方便快捷。

缓冲组件包括多个缓冲弹簧33，且多个缓冲弹簧33的顶部固定安装有同一个压动板34，压动板34的底部固定安装有对称设置的两个伸缩杆32，且伸缩杆32的底部和限流腔13的底部内壁固定连接，压动板34的顶部固定安装有多个推动杆35，受力板30的底部固定安装有多个凹块36，凹块36内固定连接有弹性气囊31，多个推动杆35分别和多个凹块36滑动连接并和弹性气囊31的底部固定连接，利用缓冲组件可以使得位于上方的夹紧板16在挤压限流软管14时可以对其进行缓冲，因而使得夹紧板16可以做到缓慢挤压限流软管14的目的，便于精确的调节出水管3的流速。

限位组件包括固定安装在移动板17一侧的横板18，限流腔13的顶部内壁上固定安装有滑杆19，且滑杆19的底部贯穿横板18并和横板18滑动连接，利用滑杆19和横板18可以对移动板17移动时进行限位，防止移动板17上的齿条和齿轮24脱离啮合。

动力组件包括转动安装在限流腔13的一侧内壁上的旋转杆20，旋转杆20的一端固定连接有第一伞齿轮21，限流腔13的顶部内壁上固定安装有旋转轴22，且旋转轴22的底部和齿轮24的底部中心位置上固定连接，旋转轴22的外侧固定套设有第二伞齿轮23，且第一伞齿轮21和第二伞齿轮23相啮合，旋转杆20的一端延伸至限流座12的一侧并固定连接有制动组件，在转动旋转杆20的时候可以带动旋转轴22进行转动，而旋转轴22则可以带动齿轮24进行转动，因而转动旋转杆20可以为齿轮24提供动力。

伸缩杆32包括第一套筒32.1和第二套筒32.3，第一套筒32.1的底部延伸至第二套筒32.3内并和第二套筒32.3滑动连接，第一套筒32.1的底部固定安装有推动板32.4，推动板32.4的底部固定安装有密封垫32.2，第二套筒32.3上设置有与两个相连通的出气管32.5，通过利用第一套筒32.1和第二套筒32.3便于对伸缩杆32的整体长度进行调节，且第一套筒32.1在对第二套筒32.3滑动时可以通过出气管32.5进行进气排气，因而伸缩杆32可以对压动板34产生阻尼的作用。

制动组件包括固定套设在旋转杆20外侧的外齿环25，旋转杆20的一端滑动连接有拉动杆27，拉动杆27的一侧固定安装有内齿环26，且外齿环25和内齿环26相啮合，利用外齿环25和内齿环26可以对旋转杆20进行制动，使得旋转杆20不使用时不会发生晃动。

拉动杆27的一侧开设有滑动槽28，旋转杆20的一端延伸至滑动槽28内并和滑动槽28滑动连接，旋转杆20的一侧固定安装有复位弹簧29，且复位弹簧29的一端和滑动槽28的一侧内壁固定连接，利用复位弹簧29可以使得在拉动拉动杆27带动内齿环26和外齿环25相分离后，在松开拉动杆27的情况下，在复位弹簧29的弹力下会使内齿环26和外齿环25重新相啮合。

滑动槽28的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有挡块，且挡块位于复位弹簧29的一侧，利用挡块可以防止旋转杆20与拉动杆27相脱离。

工作原理：本实用新型为半导体热量转换装置，在半导体芯片7工作时会产生的热量，而利用翅片式散热器1便可以将半导体芯片7产生的热量进行吸收，此时会使翅片式散热器1的表面温度升高，因而翅片式散热器1可以与空气进行交换热，此时再将进水管2通入水，同时中空蜂窝式散热器4具有将进水管2的水温进行降低功能，而水会通过进水管2流入翅片式散热器1中，再通过出水管3排出，因而可以带走翅片式散热器1上部分的热量，从而翅片式散热器1可以一边采集半导体芯片7产生的热量，一边释放其自身的热量，对半导体芯片7的热量进行很好的转换，有效的对其进行降温，在需要控制出水管3的流速便于利用水收集翅片式散热器1更多的热量时，此时拉动拉动杆27，使得内齿环26和外齿环25相分离，因而便解除了对旋转杆20的制动，然后转动拉动杆27便会推动位于上方的夹紧板16向下进行移动，利用两个夹紧板16的夹持力可以对限流软管14进行挤压，进而可以对出水管3的流速进行调节，操作简单。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。