一种熔断器安装盒的制作方法

本实用新型涉及电气配件技术领域，具体涉及一种熔断器安装盒。

背景技术：

熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。而熔断器的安装盒实质上是用来安装固定熔断器的保护壳体，目前市面上熔断器安装盒的盒盖与盒座之间的连接方式一种是采用螺纹联结结构进行连接固定，另一种是采用多个卡扣和卡槽相互咬死配合固定，虽然这两种方式均能保证盒盖与盒座的可靠固定，但是在进行熔断器维护或更换时需要将盒座与盒盖拆分，这就需要借助专门工具进行复杂拆卸，或者进行破坏性拆卸，从而导致上述两种安装盒结构维护不便，维护成本过高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供熔断器安装盒，能大大提高熔断器的维修效率并降低维护成本。

一种熔断器安装盒，包括相互配合的盒座和盒盖，所述盒座前后两侧面的中央均设置有卡槽结构，所述卡槽结构包括从所述盒座边缘部分由内向外凸出形成的连接槽，所述连接槽侧面开有扣口；所述盒盖前后两侧面均设置有可卡入所述卡槽结构的卡扣结构，所述卡扣结构包括从所述盒盖外侧面底部延伸并弯曲形成的可卡入所述连接槽的弹性卡板，所述弹性卡板侧面固定有可卡入所述扣口的倒扣；当所述倒扣进入所述连接槽时，所述弹性卡板朝所述盒盖侧面弹性收拢，当所述倒扣卡入所述扣口时，所述弹性卡板回弹，所述盒座和所述盒盖连接一体并且在二者之间形成封闭空间，所述封闭空间用于安装熔断器。

优选地，连接槽包括垂直于所述盒座侧面的第一连接部和连接所述第一连接部的第一配合部，所述垂直配合部上设置着所述扣口，所述弹性卡板包括垂直于所述盒座侧面的第二连接部，所述第二连接部边缘弹性弯曲并一体化延伸有平行于所述盒座侧面的第二配合部，所述第二配合部的外侧面上固定着所述倒扣，当所述倒扣进入所述连接槽时，所述第二配合部朝所述盒盖侧面弹性收拢，当所述倒扣卡入所述扣口时，所述第二配合部回弹。在卡扣结构与卡槽结构配合初期，第二连接部先进入连接槽，此时第一配合部与第二配合部平行，随着卡扣结构不断进入卡槽结构中，第二配合部不断进入到连接槽中，直至倒扣接触到第一配合部边缘，此时随着倒扣不断压入连接槽，倒扣会施加压力给第二配合部，让第二配合部绕其与第二连接部的连接处弹性转动，实现第二配合部自动弹性收拢，从而保证倒扣能顺利进入连接槽并在第一配合部表面滑动，当倒扣滑至扣口处，此时倒扣脱离第一配合部，第二配合部失去倒扣对其的压力从而马上回弹，同时通过倒扣与扣口的配合作用，实现盒盖在盒座上的自锁。

优选地，第二配合部长度大于所述第一配合部长度，所述倒扣到所述第二连接部的距离小于所述扣口到所述第一连接部的距离。在取下盒盖时，需要按压第二配合部，因此必须要第二配合部长度大于第一配合部，这样才能使得在连接槽外存在一定长度的第二配合部，从而才能方便按压操作；倒扣到第二连接部的距离必须小于扣口到第一连接部的距离，目的是保证在弹性卡板接触连接槽槽底前，倒扣能顺利卡入扣口。

优选地，扣口底部连接有开设在所述第一配合部和所述第一连接部的第一结构槽，所述倒扣底部连接有开设在所述第二配合部和所述第二连接部的第二结构槽。第二结构槽的设置，能够降低弹性卡板的弹性势能，让弹性卡板卡入连接槽所需的压力更小，保证盒盖更容易与盒座连接一体，同时能在一定程度上防止弯曲时造成的应力集中；同时设置第一结构槽和第二结构槽，可以在加工制造时快速确定扣口与倒扣的配合位置，从而方便加工制造，降低制造成本。

优选地，卡扣结构还包括从所述盒盖边缘部分由外向内凹陷形成的保持槽，所述保持槽从所述盒盖边缘处向外一体化延伸形成保持部，所述保持部上固定着所述第二连接部。当卡扣结构的宽度一定时，设置保持槽可以防止弹性卡板从盒盖表面凸出过多，从而变相提高整个卡扣结构的结构强度，并且能在一定程度上增加第二连接部的长度，从而提高整个弹性卡板的结构强度。

优选地，卡槽结构还包括固定在所述盒座内壁并且向上延伸出所述盒座边缘的卡条，所述保持部两侧连接有从所述盒盖边缘处垂直向下延伸形成的卡板，当所述盒盖与所述盒座连接一体后，所述卡条接触所述卡板并对其限位。在盒盖与盒座的连接过程中，卡条能对卡板进行一定的导向作用，在盒盖与盒座连接一体后，卡条能接触并卡紧卡板，从而提高整个安装盒的结构强度。

优选地，第二配合部外侧面设置有位于所述倒扣与所述第二配合部顶部之间的摩擦带。摩擦带能让操作者更容易按压第二配合部，从而更方便地取出盒盖，有效提高了用户体验。

优选地，摩擦带包括结构不同并且相互平行的摩擦条，所述摩擦条的内径尺寸在所述倒扣至所述第二配合部顶部的方向上逐渐增大。通过逐渐增大的摩擦条，让整个摩擦带的表面呈倾斜状，从而生成了产生更大摩擦力的摩擦因子，操作者只需要更小的按压力度，便能实现对盒盖的取出，进一步提高了用户体验。

优选地，盒座顶部四角处均设置有从所述盒座边缘处垂直向上延伸形成的卡位角，所述盒盖底部四角处均开设有与所述卡位角配合的卡位槽，当所述盒盖与所述盒座连接一体后，所述卡位角卡入所述卡位槽内。在盒盖与盒座的连接过程中，四个卡位角能划出一个连接空间，通过卡位槽对卡位角的匹配，让盒盖在预设位置直接进入与盒座的连接配合，不需要再额外对准卡扣结构与卡槽结构；同时在盒盖与盒座连接一体后，四个卡位角能接触并卡紧整个盒盖，从而进一步提高整个安装盒的结构强度。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，卡槽结构和卡扣结构均与安装盒呈一体化设计，制造成本低，同时保证整个安装盒结构紧凑，从而提高空间利用率。

2、本实用新型中，通过卡扣结构的弹性卡板的弹性收拢，能够让倒扣轻易在连接槽内滑动，从而快速到达扣口处，此时再通过弹性卡板的回弹，让倒扣直接卡入扣口中，完成盒盖与盒座之间的一体化连接，盒盖与盒座两个侧面均设置有卡扣结构和卡槽机构，两个弹性卡板回弹产生的压力能够自动抵消，操作者只需要将盒盖向下压，便能实现整个盒盖与盒座的快速连接，省时省力，有效提高整个安装盒的安装效率；当需要将盒盖从盒座上拆下时，只需按压弹性卡板让其收拢并向上提起盒盖，便能将整个盒盖取下，大大提高了维护效率，同时降低维护成本。

3、本实用新型中第二结构槽的设置，能够降低弹性卡板的弹性势能，让弹性卡板卡入连接槽所需的压力更小，保证盒盖更容易与盒座连接一体，同时能在一定程度上防止弯曲时造成的应力集中；同时设置第一结构槽和第二结构槽，可以在加工制造时快速确定扣口与倒扣的配合位置，从而方便加工制造，降低制造成本。

4、本实用新型中，当卡扣结构的宽度一定时，设置保持槽可以防止弹性卡板从盒盖表面凸出过多，从而变相提高整个卡扣结构的结构强度，并且能在一定程度上增加第二连接部的长度，从而提高整个弹性卡板的结构强度。

5、本实用新型在盒盖与盒座的连接过程中，卡条能对卡板进行一定的导向作用，在盒盖与盒座连接一体后，卡条能接触并卡紧卡板，从而提高整个安装盒的结构强度。

6、本实用新型中，通过逐渐增大的摩擦条，让整个摩擦带的表面呈倾斜状，从而生成了产生更大摩擦力的摩擦因子，操作者只需要更小的按压力度，便能实现对盒盖的取出，进一步提高了用户体验。

7、本实用新型在盒盖与盒座的连接过程中，四个卡位角能划出一个连接空间，通过卡位槽对卡位角的匹配，让盒盖在预设位置直接进入与盒座的连接配合，不需要再额外对准卡扣结构与卡槽结构；同时在盒盖与盒座连接一体后，四个卡位角能接触并卡紧整个盒盖，从而进一步提高整个安装盒的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盒盖的结构示意图；

图3为本实用新型的盒座的结构示意图；

图4为本实用新型的结构侧视图；

图5为本实用新型图4中a-a方向上的结构剖视图；

图6为本实用新型的结构正视图；

图7为本实用新型图5中b-b方向上的结构剖视图。

附图中，1-盒座，11-连接槽，111-第一连接部，112-第一配合部，12-扣口，13-第一结构槽，14-卡条，15-卡位角，2-盒盖，21-弹性卡板，211-第二连接部，212-第二配合部，213-摩擦带，2131-摩擦条，22-倒扣，23-第二结构槽，24-保持槽，25-保持部，26-卡板，27-卡位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图3中所示，一种熔断器安装盒，包括相互配合的盒座1和盒盖2，盒座1前后两侧面的中央均设置有卡槽结构，卡槽结构包括从盒座1边缘部分由内向外凸出形成的连接槽11，连接槽11侧面开有扣口12；盒盖2前后两侧面均设置有可卡入卡槽结构的卡扣结构，卡扣结构包括从盒盖2外侧面底部延伸并弯曲形成的可卡入连接槽11的弹性卡板21，弹性卡板21侧面固定有可卡入扣口12的倒扣22；当倒扣22进入连接槽11时，弹性卡板21朝盒盖2侧面弹性收拢，当倒扣22卡入扣口12时，弹性卡板21回弹，盒座1和盒盖2连接一体并且在二者之间形成封闭空间，封闭空间用于安装熔断器。

在本实施例中，卡槽结构和卡扣结构均与安装盒呈一体化设计，制造成本低，同时保证整个安装盒结构紧凑，从而提高空间利用率；同时通过卡扣结构的弹性卡板21的弹性收拢，能够让倒扣22轻易在连接槽11内滑动，从而快速到达扣口12处，此时再通过弹性卡板21的回弹，让倒扣22直接卡入扣口12中，完成盒盖2与盒座1之间的一体化连接，盒盖2与盒座1两个侧面均设置有卡扣结构和卡槽机构，两个弹性卡板21回弹产生的压力能够自动抵消，操作者只需要将盒盖2向下压，便能实现整个盒盖2与盒座1的快速连接，省时省力，有效提高整个安装盒的安装效率；同时当需要将盒盖2从盒座1上拆下时，只需按压弹性卡板21让其收拢并向上提起盒盖2，便能将整个盒盖2取下，大大提高了维护效率，同时降低维护成本。

如图1至图7中所示，具体地，连接槽11包括垂直于盒座1侧面的第一连接部111和连接第一连接部111的第一配合部112，垂直配合部上设置着扣口12，弹性卡板21包括垂直于盒座1侧面的第二连接部211，第二连接部211边缘弹性弯曲并一体化延伸有平行于盒座1侧面的第二配合部212，第二配合部212的外侧面上固定着倒扣22，当倒扣22进入连接槽11时，第二配合部212朝盒盖2侧面弹性收拢，当倒扣22卡入扣口12时，第二配合部212回弹。

在本实施例中，在卡扣结构与卡槽结构配合初期，第二连接部211先进入连接槽11，此时第一配合部112与第二配合部212平行，随着卡扣结构不断进入卡槽结构中，第二配合部212不断进入到连接槽11中，直至倒扣22接触到第一配合部112边缘，此时随着倒扣22不断压入连接槽11，倒扣22会施加压力给第二配合部212，让第二配合部212绕其与第二连接部211的连接处弹性转动，实现第二配合部212自动弹性收拢，从而保证倒扣22能顺利进入连接槽11并在第一配合部112表面滑动，当倒扣22滑至扣口12处，此时倒扣22脱离第一配合部112，第二配合部212失去倒扣22对其的压力从而马上回弹，同时通过倒扣22与扣口12的配合作用，实现盒盖2在盒座1上的自锁。

具体地，第二配合部212长度大于第一配合部112长度，倒扣22到第二连接部211的距离小于扣口12到第一连接部111的距离。

在本实施例中，在取下盒盖2时，需要按压第二配合部212，因此必须要第二配合部212长度大于第一配合部112，这样才能使得在连接槽11外存在一定长度的第二配合部212，从而才能方便按压操作；倒扣22到第二连接部211的距离必须小于扣口12到第一连接部111的距离，目的是保证在弹性卡板21接触连接槽11槽底前，倒扣22能顺利卡入扣口12。

具体地，扣口12底部连接有开设在第一配合部112和第一连接部111的第一结构槽13，倒扣22底部连接有开设在第二配合部212和第二连接部211的第二结构槽23。

在本实施例中，第二结构槽23的设置，能够降低弹性卡板21的弹性势能，让弹性卡板21卡入连接槽11所需的压力更小，保证盒盖2更容易与盒座1连接一体，同时能在一定程度上防止弯曲时造成的应力集中；同时设置第一结构槽13和第二结构槽23，可以在加工制造时快速确定扣口12与倒扣22的配合位置，从而方便加工制造，降低制造成本。

具体地，卡扣结构还包括从盒盖2边缘部分由外向内凹陷形成的保持槽24，保持槽24从盒盖2边缘处向外一体化延伸形成保持部25，保持部25上固定着第二连接部211。

在本实施例中，当卡扣结构的宽度一定时，设置保持槽24可以防止弹性卡板21从盒盖2表面凸出过多，从而变相提高整个卡扣结构的结构强度，并且能在一定程度上增加第二连接部211的长度，从而提高整个弹性卡板21的结构强度。

具体地，卡槽结构还包括固定在盒座1内壁并且向上延伸出盒座1边缘的卡条14，保持部25两侧连接有从盒盖2边缘处垂直向下延伸形成的卡板26，当盒盖2与盒座1连接一体后，卡条14接触卡板26并对其限位。

在本实施例中，在盒盖2与盒座1的连接过程中，卡条14能对卡板26进行一定的导向作用，在盒盖2与盒座1连接一体后，卡条14能接触并卡紧卡板26，从而提高整个安装盒的结构强度。

具体地，第二配合部212外侧面设置有位于倒扣22与第二配合部212顶部之间的摩擦带213。

在本实施例中，摩擦带213能让操作者更容易按压第二配合部212，从而更方便地取出盒盖2，有效提高了用户体验。

具体地，摩擦带213包括结构不同并且相互平行的摩擦条2131，摩擦条2131的内径尺寸在倒扣22至第二配合部212顶部的方向上逐渐增大。

在本实施例中，通过逐渐增大的摩擦条2131，让整个摩擦带213的表面呈倾斜状，从而生成了产生更大摩擦力的摩擦因子，操作者只需要更小的按压力度，便能实现对盒盖2的取出，进一步提高了用户体验。

具体地，盒座1顶部四角处均设置有从盒座1边缘处垂直向上延伸形成的卡位角15，盒盖2底部四角处均开设有与卡位角15配合的卡位槽27，当盒盖2与盒座1连接一体后，卡位角15卡入卡位槽27内。

在本实施例中，在盒盖2与盒座1的连接过程中，四个卡位角15能划出一个连接空间，通过卡位槽27对卡位角15的匹配，让盒盖2在预设位置直接进入与盒座1的连接配合，不需要再额外对准卡扣结构与卡槽结构；同时在盒盖2与盒座1连接一体后，四个卡位角15能接触并卡紧整个盒盖2，从而进一步提高整个安装盒的结构强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。