一种用于线束连接的超静音端子机的制作方法

本实用新型涉及端子机，特别涉及一种用于线束连接的超静音端子机，属于电线加工技术领域。

背景技术：

超静音端子机是采用现代变频器控制技术，针对国内外常见的端子压模而开发的设备,适用于各种端子与导线的压接。其采用数字化控制、安全保护系统、简易的操作实现了机械所不及的精度、强度和安全性，使端子机超静音运转，变频器本身可以省电30％，再加上超静音端子机是工作一次通一次电，免去电机不必要的空转，使用起来更省电，没有噪音，工人工作也更专心，大大提高了工作效率。

现有超静音端子机在工作时，首先需要将电线裁切到合适的长度，然后对电线头进行剥皮，完成后以上步骤后，将端子卷导入并对齐，需要人工拿着电线放置在按压点，放置好以后开始按压，由于按压头高速按压会造成安全隐患，且工人重复同一个动作可能会导致分神，在手指处于危险区域就启动按压，造成严重的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于线束连接的超静音端子机，有效解决了现有技术中存在工人重复同一个动作可能会导致分神，在手指处于危险区域就启动按压，严重造成安全事故的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于线束连接的超静音端子机，包括操作台支柱、操作台、按压头、出线器，操作台支柱有四个，四个操作台支柱顶端固定连接有操作台，其中一个操作台支柱一侧底端固定连接有脚踏式控制开关，操作台上表面固定连接有外框，外框一侧固定连接有控制器，外框内顶壁固定连接有液压缸，所液压缸输出端固定连接有液压缸杆，操作台上表面且位于外框内部固定连接有基座，基座一侧开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动块，液压缸杆下端贯穿滑动块固定连接有按压头，液压缸杆与滑动块固定连接，操作台上表面且位于外框内部固定连接有出线器，出线器内部开设有窄道，出线器上固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有出线轮，出线器一侧对应出线轮的位置开设有出线口，操作台上表面且位于外框内部固定连接有线槽，线槽上表面一侧固定连接有限位挡板，线槽上表面另一侧固定连接有橡胶垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，出线器位于线槽旁边且与线槽紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚踏式控制开关通过电线与控制器相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机和液压缸通过电线与控制器相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫片位于按压头正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出线口与限位挡板位置相对应。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置出线器，使用伺服电机与出线轮控制电线段一个一个滑落，然后踩动脚踏式控制开关通过控制器控制伺服电机与液压缸的运行进行放线压接，压接部位设置橡胶垫片减少噪音，自动放线的装置可避免人工放线，避免操作员工手工放线时离液压缸杆较近，避免长时间的操作导致分神造成安全事故。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的出线器主视剖切图；

图3是本实用新型的出线器侧视外观图；

图4是本实用新型图1中的a处放大图。

图中：1、操作台支柱；2、操作台；3、脚踏式控制开关；4、外框；5、控制器；6、液压缸；7、液压缸杆；8、基座；9、滑动块；10、滑槽；11、按压头；12、线槽；13、出线器；14、窄道；15、出线轮；16、出线口；17、伺服电机；18、橡胶垫片；19、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种用于线束连接的超静音端子机，包括操作台支柱1、操作台2、按压头11、出线器13，操作台支柱1有四个，四个操作台支柱1顶端固定连接有操作台2，其中一个操作台支柱1一侧底端固定连接有脚踏式控制开关3，操作台2上表面固定连接有外框4，外框4一侧固定连接有控制器5，外框4内顶壁固定连接有液压缸6，液压缸6输出端固定连接有液压缸杆7，操作台2上表面且位于外框4内部固定连接有基座8，基座8一侧开设有滑槽10，滑槽10内部滑动连接有滑动块9，液压缸杆7下端贯穿滑动块9固定连接有按压头11，液压缸杆7与滑动块9固定连接，操作台2上表面且位于外框4内部固定连接有出线器13，出线器13内部开设有窄道14，出线器13上固定连接有伺服电机17，伺服电机17输出端固定连接有出线轮15，出线器13一侧对应出线轮15的位置开设有出线口16，操作台2上表面且位于外框4内部固定连接有线槽12，线槽12上表面一侧固定连接有限位挡板19，线槽12上表面另一侧固定连接有橡胶垫片18。

出线器13位于线槽12旁边且与线槽12紧密贴合，方便电缆线滑入线槽。

脚踏式控制开关3通过电线与控制器5相连，通过脚踏式控制开关3控制频率更加方便安全。

伺服电机17和液压缸6通过电线与控制器5相连，脚踏式控制开关3通过控制器5控制伺服电机17和液压缸6，进行间歇性放线和压接。

橡胶垫片18位于按压头11正下方，橡胶垫片18用来缓冲撞击时的力度，减少噪音。

出线口16与限位挡板19位置相对应，由出线口16出来的电线沿着限位档案滑入线槽12。

具体的，本实用新型使用时，超静音端子机不具有定长裁切以及自动剥皮的功能，因此在使用本实用新型前需将电线进行裁切剥皮，将端子导入并对齐，将裁切好的电线段放入出线器13内，电线段进入窄道14排列，被出线轮15阻挡，接通电源，将控制器5调整到适合的参数，踩踏脚踏式控制开关3，控制器5收到开关指令，控制伺服电机17转动一小段，伺服电机17带动出线轮15转动，出线轮15带动一根电线段划出出线口16，沿着限位挡板19滑入线槽12上，出线轮15叶片阻挡下一根电线段，然后控制器5控制液压缸6运行，推动液压缸杆7下移，液压缸杆7推动按压头11下移，下移过程中将端子与电线段压接，橡胶垫片18减少撞击产生的噪音，完成压接后，液压缸6迅速回移，带动液压缸杆7和按压头11回移，完成压接，将压接后的电线取出，然后继续踩动脚踏式控制开关3，重复进行压接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于线束连接的超静音端子机，其特征在于，包括操作台支柱(1)、操作台(2)、按压头(11)、出线器(13)，所述操作台支柱(1)有四个，四个所述操作台支柱(1)顶端固定连接有操作台(2)，其中一个所述操作台支柱(1)一侧底端固定连接有脚踏式控制开关(3)，所述操作台(2)上表面固定连接有外框(4)，所述外框(4)一侧固定连接有控制器(5)，所述外框(4)内顶壁固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端固定连接有液压缸杆(7)，所述操作台(2)上表面且位于外框(4)内部固定连接有基座(8)，所述基座(8)一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部滑动连接有滑动块(9)，所述液压缸杆(7)下端贯穿滑动块(9)固定连接有按压头(11)，所述液压缸杆(7)与滑动块(9)固定连接，所述操作台(2)上表面且位于外框(4)内部固定连接有出线器(13)，所述出线器(13)内部开设有窄道(14)，所述出线器(13)上固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)输出端固定连接有出线轮(15)，所述出线器(13)一侧对应出线轮(15)的位置开设有出线口(16)，所述操作台(2)上表面且位于外框(4)内部固定连接有线槽(12)，所述线槽(12)上表面一侧固定连接有限位挡板(19)，所述线槽(12)上表面另一侧固定连接有橡胶垫片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束连接的超静音端子机，其特征在于，所述出线器(13)位于线槽(12)旁边且与线槽(12)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于线束连接的超静音端子机，其特征在于，所述脚踏式控制开关(3)通过电线与控制器(5)相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于线束连接的超静音端子机，其特征在于，所述伺服电机(17)和液压缸(6)通过电线与控制器(5)相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于线束连接的超静音端子机，其特征在于，所述橡胶垫片(18)位于按压头(11)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于线束连接的超静音端子机，其特征在于，所述出线口(16)与限位挡板(19)位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种用于线束连接的超静音端子机，包括操作台支柱、操作台、按压头、出线器，操作台支柱有四个，四个操作台支柱顶端固定连接有操作台，其中一个操作台支柱一侧底端固定连接有脚踏式控制开关，操作台上表面固定连接有外框，外框一侧固定连接有控制器，本实用新型通过设置出线器，使用伺服电机与出线轮控制电线段一个一个滑落，然后踩动脚踏式控制开关通过控制器控制伺服电机与液压缸的运行进行放线压接，压接部位设置橡胶垫片减少噪音，自动放线的装置无需人工放线，避免操作员工手工放线时离液压缸杆较近，避免长时间的操作导致分神造成安全事故。

技术研发人员：吴杰
受保护的技术使用者：沈阳奥林特电气线束有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.10.30