按钮开关的动触板及动触板组件的制作方法

本实用新型涉及按钮开关，具体是按钮开关的动触板及动触板组件。

背景技术：

目前，很多设备上都设置有启动、急停、停止等按压式操控按钮开关。现有按钮开关通常包括有壳体，壳体内设有分别对应连接接线端子的两静触头，两个静触头经动触板控制通断，动触板长度方向两端具有与静触头一一对应配合的动触点，动触板上具有贯通槽，按压件穿过贯通槽，动触板宽度方向上经贯通槽宽度方向两侧壁与按压件定位配合，动触板长度方向上在贯通槽长度方向端部和按压件之间经弹性件支撑。由于贯通槽长度方向上需要预留供弹性件安装和活动的空间，因此按压件插入贯通槽内的部分沿贯通槽长度方向未定位，动触板定位不可靠，不仅在按钮开关使用过程中，动触片跳动时，存在位置偏移的风险，而且在组装过程中，在一侧装入弹性件时，动触板与按压件仅一侧受力，按压件和动触板相对偏转，装入另一侧弹性件不便。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种便于定位安装的按钮开关的动触板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种按钮开关的动触板，包括动触板本体，动触板本体长度方向两端位置设有动触点，动触板本体上设有贯通槽，贯通槽对应动触板本体宽度方向两侧具有宽度方向定位壁，其特征在于：所述的贯通槽内具有沿动触板本体长度方向分布的第一长度方向定位壁和第二长度方向定位壁。

通过采用上述技术方案，贯通槽内形成对按压件穿过贯通槽的按压部分实现在两个方向上的定位配合，使得动触板能够可靠的沿着按压件按动方向跳动，动触板动作稳定可靠；另外，在组装过程中，在装入一侧弹性件时，在贯通槽长度方向的单侧经弹性件顶压按压件时，按压件另一侧经长度方向定位壁抵靠支撑，按压件仅会出现较小角度的偏摆，按压件能够被限制在动触板上，而不至于弹开，能够方便的将另一侧弹性件装配在按压件和动触板之间，具有组装方便的优点。

优选的，在所述贯通槽宽度方向两个边壁上具有两个开口相对布置的u形定位槽，u形定位槽的壁分别构成所述宽度方向定位壁、第一长度方向定位壁以及第二长度方向定位壁。该结构设计下，定位结构简单，加工方便以及按压件的定位稳定可靠。

优选的，所述u形定位槽由贯通槽宽度方向边壁内凹形成。该结构设计下，贯通槽结构简单可靠。

本实用新型还提供了定位配合可靠以及组装方便的动触板组件，包括动触板以及驱动动触板的按压件，动触板包括动触板本体，动触板本体长度方向两端位置设有动触点，动触板本体上设有贯通槽，所述按压件穿装于贯通槽内，贯通槽长度方向两端均定位安装有弹性件，弹性件一端抵接于动触板上，弹性件另一端抵接于按压件上，贯通槽对应动触板本体宽度方向两侧具有宽度方向定位壁，按压件对应动触板本体宽度方向的两侧经宽度方向定位壁定位，其特征在于：所述的贯通槽内具有沿动触板本体长度方向分布的第一长度方向定位壁和第二长度方向定位壁，按压件对应动触板本体长度方向的两侧分别经第一长度方向定位壁和第二长度方向定位壁限制定位。通过采用上述技术方案，贯通槽内形成对按压件穿过贯通槽的按压部分实现在两个方向上的定位配合，使得动触板能够可靠的沿着按压件按动方向跳动，动触板动作稳定可靠；另外，在组装过程中，在装入一侧弹性件时，在贯通槽长度方向的单侧经弹性件顶压按压件时，按压件另一侧经长度方向定位壁抵靠支撑，按压件仅会出现较小角度的偏摆，按压件能够被限制在动触板上，而不至于弹开，能够方便的将另一侧弹性件装配在按压件和动触板之间，具有组装方便的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例动触板的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例动触板组件的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种按钮开关的动触板1，动触板1配合有驱动动触板1动作的按压件2，动触板1包括动触板本体11，动触板本体11长度方向（图中沿x轴方向）两端位置设有动触点12，动触板本体11上设有贯通槽111，按压件2穿装于贯通槽111内，所述贯通槽111长度方向（图中沿x轴方向）两端与按压件2之间均定位安装有弹性件3，弹性件3可以是弹片，也可以是螺旋弹簧，本具体实施例中为螺旋弹簧设计，贯通槽111长度方向（图中沿x轴方向）两端具有供螺旋弹簧定位的弹簧定位舌片112，弹性件3一端抵接于动触板1上，弹性件3另一端抵接于按压件2上，贯通槽111对应动触板本体11宽度方向（图中沿y轴方向）两侧具有宽度方向定位壁1111，按压件2对应动触板本体11宽度方向（图中沿y轴方向）的两侧经宽度方向定位壁定位1111，所述的贯通槽111内具有沿动触板本体11长度方向（图中沿x轴方向）分布的第一长度方向定位壁1112和第二长度方向定位壁1113，按压件2对应动触板本体11长度方向的两侧分别经第一长度方向定位壁1112和第二长度方向定位壁1113限制定位。贯通槽内形成对按压件穿过贯通槽的按压部分实现在两个方向上的定位配合，使得动触板能够可靠的沿着按压件按动方向跳动，动触板动作稳定可靠；另外，在组装过程中，在装入一侧弹性件时，在贯通槽长度方向的单侧经弹性件顶压按压件时，按压件另一侧经长度方向定位壁抵靠支撑，按压件仅会出现较小角度的偏摆，按压件能够被限制在动触板上，而不至于弹开，能够方便的将另一侧弹性件装配在按压件和动触板之间，具有组装方便的优点。

所述按压件2包括直杆状主体21，直杆状主体21穿设于贯通槽111内，直杆状主体21一端为按压端211，直杆状主体21另一端为抵接有驱动按压件2复位的复位弹簧4的复位弹簧抵接端。复位弹簧抵接端延伸有弹簧定位柱22，用于复位弹簧的套装定位。

本具体实施例中，在所述贯通槽111宽度方向两个边壁上具有两个开口相对布置的u形定位槽111-1，u形定位槽111-1的壁分别构成所述宽度方向定位壁1111、第一长度方向定位壁1112以及第二长度方向定位壁1113，按压件2的侧边定位配合于u形定位槽111-1内。定位结构简单，加工方便以及按压件的定位稳定可靠。当然作为本实用新型可行的方案，第一长度方向定位壁和第二长度方向定位壁可以是贯通槽内朝向宽度方向凸起的凸片上形成；或者第一长度方向定位壁和第二长度方向定位壁分别位于贯通槽宽度方向的两个边壁上等设计，但采用上述结构设计下，结构简单，定位可靠。

而且，所述u形定位槽111-1由贯通槽111宽度方向边壁内凹形成，这样贯通槽即为长度方向两端部分窄、中间宽的形状。这样贯通槽的形状结构简单，加工方便，可靠性高；当然作为本实用新型可行的方案，可以由贯通槽的宽度方向侧壁凸起定位凸舌，经定位凸舌达到对按压件进行限制定位，但单单凸起的定位凸舌下，强度较差。

技术特征：

1.一种按钮开关的动触板，包括动触板本体，动触板本体长度方向两端位置设有动触点，动触板本体上设有贯通槽，贯通槽对应动触板本体宽度方向两侧具有宽度方向定位壁，其特征在于：所述的贯通槽内具有沿动触板本体长度方向分布的第一长度方向定位壁和第二长度方向定位壁。

2.根据权利要求1所述按钮开关的动触板，其特征在于：在所述贯通槽宽度方向两个边壁上具有两个开口相对布置的u形定位槽，u形定位槽的壁分别构成所述宽度方向定位壁、第一长度方向定位壁以及第二长度方向定位壁。

3.根据权利要求2所述按钮开关的动触板，其特征在于：所述u形定位槽由贯通槽宽度方向边壁内凹形成。

4.一种动触板组件，包括动触板以及驱动动触板的按压件，动触板包括动触板本体，动触板本体长度方向两端位置设有动触点，动触板本体上设有贯通槽，所述按压件穿装于贯通槽内，贯通槽长度方向两端均定位安装有弹性件，弹性件一端抵接于动触板上，弹性件另一端抵接于按压件上，贯通槽对应动触板本体宽度方向两侧具有宽度方向定位壁，按压件对应动触板本体宽度方向的两侧经宽度方向定位壁定位，其特征在于：所述的贯通槽内具有沿动触板本体长度方向分布的第一长度方向定位壁和第二长度方向定位壁，按压件对应动触板本体长度方向的两侧分别经第一长度方向定位壁和第二长度方向定位壁限制定位。

5.根据权利要求4所述动触板组件，其特征在于：在所述贯通槽宽度方向两个边壁上具有两个开口相对布置的u形定位槽，u形定位槽的壁分别构成所述宽度方向定位壁、第一长度方向定位壁以及第二长度方向定位壁，按压件的侧边定位配合于u形定位槽内。

6.根据权利要求5所述动触板组件，其特征在于：所述u形定位槽由贯通槽宽度方向边壁内凹形成。

7.根据权利要求4所述动触板组件，其特征在于：所述弹性件为螺旋弹簧。

8.根据权利要求4所述动触板组件，其特征在于：所述按压件包括直杆状主体，直杆状主体穿设于贯通槽内，直杆状主体一端为按压端，直杆状主体另一端为抵接有驱动按压件复位的复位弹簧的复位弹簧抵接端。

技术总结
本实用新型涉及一种按钮开关的动触板及动触板组件，包括动触板本体，动触板本体长度方向两端位置设有动触点，动触板本体上设有贯通槽，按压件穿装于贯通槽内，贯通槽长度方向两端均定位安装有弹性件，弹性件一端抵接于动触板上，弹性件另一端抵接于按压件上，贯通槽对应动触板本体宽度方向两侧具有宽度方向定位壁，所述的贯通槽内具有沿动触板本体长度方向分布的第一长度方向定位壁和第二长度方向定位壁，按压件对应动触板本体长度方向的两侧分别经第一长度方向定位壁和第二长度方向定位壁限制定位。动触板和按压件之间定位配合可靠，具有工作稳定可靠以及装配方便的优点。

技术研发人员：朱剑虹;朱剑阳
受保护的技术使用者：三利电气科技有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.11.10