一种具有防尘功能的插针式电连接器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电连接器技术领域，具体是一种具有防尘功能的插针式电连接器。


背景技术：

[0002]
电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危，为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。
[0003]
为了给插针式电连接器进行防尘，一般会在插针式电连接器的插入端套上匹配的防尘盖，但防尘盖与插针式电连接器并非一体式设计，防尘盖容易丢失，且防尘盖与插针式电连接器连接固定不够牢靠，容易分离，直接影响插针式电连接器的防尘效果。因此，本领域技术人员提供了一种具有防尘功能的插针式电连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的插针式电连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的插针式电连接器，包括插针式电连接器本体和防尘套筒，所述防尘套筒套设于插针式电连接器本体的插入端，且防尘套筒远离插针式电连接器本体的一端开口处通过转轴转动连接有防尘盖板，所述插针式电连接器本体的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的固定条，且两个固定条远离插针式电连接器本体的一侧均设有复位机构，两个所述复位机构的一端分别与防尘套筒的内壁固定连接，所述防尘套筒远离防尘盖板的一端固定连接有防尘环，所述防尘环的内壁分别开设有两个与两个固定条对应设置的缺口，其中一个所述缺口中设有限位机构。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述复位机构包括开设在固定条侧壁上的安装槽，所述安装槽中固定连接有横向设置的支杆，且支杆上套设并滑动连接有滑套，所述滑套远离插针式电连接器本体插入端的一侧固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧远离滑套的一端与安装槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧套设于支杆上，所述滑套的一侧固定连接有连块，且连块远离滑套的一端与防尘套筒固定连接。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆呈圆柱形设置，且支杆的外侧壁与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括开设在缺口内底壁上的凹槽，所述防尘环的外侧壁开设有与凹槽连通设置的通孔，且通孔中插设并滑动连接有限位
杆，所述限位杆的一端延伸至凹槽中并固定连接有挡块，且限位杆远离挡块的一端延伸至防尘环的外侧并固定连接有球形块。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘套筒、防尘盖板均采用绝缘pvc材质构件。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘盖板远离转轴的一侧内壁固定连接有橡胶卡块，且防尘套筒的一端侧壁开设有与橡胶卡块对应设置的卡槽。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘环采用橡胶材质构件，且防尘环的内壁与插针式电连接器本体的外侧壁相抵并滑动连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过设置防尘套筒、防尘盖板和防尘环，使插针式电连接器本体插入端的密封，提高防尘功能，且采用一体式设计，使用更方便，
[0014]
2、通过设置复位机构，推动防尘套筒位移，此时滑套跟随与防尘套筒固定的连块在支杆上位移，此时压缩弹簧受到滑套的挤压产生弹力，当松开防尘套筒，压缩弹簧由于弹力作用，推动防尘套筒自动复位，在盖上防尘盖板，使用更方便，结构简单，生产方便。
[0015]
3、通过设置限位机构，推动球形块下移，进而带动与限位杆固定的挡块下移，直至挡块与插针式电连接器本体相抵，由于固定条对挡块的阻挡，可对防尘套筒的位移进行限制，从而防止防尘套筒自动复位，不会对插针式电连接器本体的连接处产生作用力，保障连接的稳定性。
附图说明
[0016]
图1为一种具有防尘功能的插针式电连接器的立体结构示意图；
[0017]
图2为一种具有防尘功能的插针式电连接器的剖面结构示意图；
[0018]
图3为一种具有防尘功能的插针式电连接器中图2的a处放大结构示意图；
[0019]
图4为一种具有防尘功能的插针式电连接器中防尘环处的剖面结构示意图。
[0020]
图中：1、插针式电连接器本体；2、防尘套筒；3、转轴；4、防尘盖板；5、固定条；6、防尘环；7、缺口；8、安装槽；9、支杆；10、滑套；11、压缩弹簧；12、连块；13、凹槽；14、通孔；15、限位杆；16、挡块；17、球形块；18、橡胶卡块；19、卡槽。
具体实施方式
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请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有防尘功能的插针式电连接器，包括插针式电连接器本体1和防尘套筒2，防尘套筒2套设于插针式电连接器本体1的插入端，且防尘套筒2远离插针式电连接器本体1的一端开口处通过转轴3转动连接有防尘盖板4，插针式电连接器本体1的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的固定条5，且两个固定条5远离插针式电连接器本体1的一侧均设有复位机构，两个复位机构的一端分别与防尘套筒2的内壁固定连接，防尘套筒2远离防尘盖板4的一端固定连接有防尘环6，防尘套筒2、防尘盖板4和防尘环6将插针式电连接器本体1的插入端处在密闭环境中，从而使本装置在不使用时，具有良好的防尘效果，防尘环6的内壁分别开设有两个与两个固定条5对应设置的缺口7，便于防尘环6位移，其中一个缺口7中设有限位机构；
[0022]
在图3中：复位机构包括开设在固定条5侧壁上的安装槽8，安装槽8中固定连接有
横向设置的支杆9，且支杆9上套设并滑动连接有滑套10，滑套10远离插针式电连接器本体1插入端的一侧固定连接有压缩弹簧11，且压缩弹簧11远离滑套10的一端与安装槽8的内壁固定连接，压缩弹簧11套设于支杆9上，滑套10的一侧固定连接有连块12，且连块12远离滑套10的一端与防尘套筒2固定连接，推动防尘套筒2位移，将插针式电连接器本体1的插入端漏出，此时滑套10跟随与防尘套筒2固定的连块12在支杆9上位移，此时压缩弹簧11受到滑套10的挤压产生弹力，松开防尘套筒2，由于压缩弹簧11的弹力作用，推动防尘套筒2自动复位，在盖上防尘盖板4，即可实现对插针式电连接器本体1插入端的密封，提高防尘功能，且使用更方便，结构简单，生产方便；
[0023]
在图3中：支杆9呈圆柱形设置，且支杆9的外侧壁与滑套10的贯穿孔内壁滑动连接，便于滑套10位移；
[0024]
在图3和图4中：限位机构包括开设在缺口7内底壁上的凹槽13，防尘环6的外侧壁开设有与凹槽13连通设置的通孔14，且通孔14中插设并滑动连接有限位杆15，限位杆15的一端延伸至凹槽13中并固定连接有挡块16，且限位杆15远离挡块16的一端延伸至防尘环6的外侧并固定连接有球形块17，推动球形块17下移，进而带动与限位杆15固定的挡块16下移，直至挡块16与插针式电连接器本体1相抵，由于固定条5对挡块16的阻挡，可对防尘套筒2的位移进行限制，从而防止防尘套筒2自动复位，不会对插针式电连接器本体1的连接处产生作用力，保障连接的稳定性；
[0025]
在图1中：防尘套筒2、防尘盖板4均采用绝缘pvc材质构件，防止触电，耐腐蚀；
[0026]
在图1中：防尘盖板4远离转轴3的一侧内壁固定连接有橡胶卡块18，且防尘套筒2的一端侧壁开设有与橡胶卡块18对应设置的卡槽19，使防尘盖板4与防尘套筒2连接更牢靠，且打开关闭方便；
[0027]
在图1中：防尘环6采用橡胶材质构件，且防尘环6的内壁与插针式电连接器本体1的外侧壁相抵并滑动连接，提高密封性。
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本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，打开防尘盖板4，推动防尘套筒2位移，将插针式电连接器本体1的插入端漏出，此时滑套10跟随与防尘套筒2固定的连块12在支杆9上位移，此时压缩弹簧11受到滑套10的挤压产生弹力，当插针式电连接器本体1的插入端完全漏出时，此时推动球形块17下移，进而带动与限位杆15固定的挡块16下移，直至挡块16与插针式电连接器本体1相抵，松开防尘套筒2，此时压缩弹簧11由于弹力作用，推动防尘套筒2带动挡块16与固定条5抵紧，由于固定条5对挡块16的阻挡，可对防尘套筒2的位移进行限制，从而防止防尘套筒2自动复位，不会对插针式电连接器本体1的连接处产生作用力，保障连接的稳定性；
[0029]
当断开电性连接时，拉动球形块17，带动挡块16上移缩入凹槽13中，此时防尘套筒2的位移失去限制，由于压缩弹簧11的弹力作用，推动防尘套筒2自动复位，在盖上防尘盖板4，即可实现对插针式电连接器本体1插入端的密封，提高防尘功能，且使用更方便，结构简单，生产方便。
[0030]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。