锂电池模组正负极绝缘防护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂电池模组正负极绝缘防护装置。


背景技术：

[0002]
近年来随着磷酸铁锂电池的发展，锂电池开始在动力电池的各个领域广泛应用，锂电池具有环保、能量密度高、循环寿命长、充放电能力强、自放电小、低温性能好、便于维护和回收再利用等优点，其性能均满足汽车启动电源性能要求，完全可以取代铅酸蓄电池作为启动电源。
[0003]
在锂离子电池应用越来越多的同时，其安全性也越来越得到大家的重视，绝缘防护成为pack工艺中不可或缺的一部分。目前电池模组正负极防护普遍使用的是开模塑料扣盖，并且这种防护扣盖安装到模组上会占用一定的高度空间，增加外箱的尺寸，最终导致产品的制造成本增加。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型实施例提供一种锂电池模组正负极绝缘防护装置，用以解决或部分解决现有的正负极绝缘防护装置使用不便的问题。
[0005]
本实用新型实施例提供一种锂电池模组正负极绝缘防护装置，包括：电芯支架，在所述电芯支架的顶面上沿所述电芯支架的高度方向形成有对称布置的两个限位槽，绝缘片可拆卸地安装在所述限位槽内。
[0006]
在上述技术方案的基础上，任一所述限位槽均包括一体成型的矩形槽和支撑部，所述支撑部位于所述矩形槽的内部。
[0007]
在上述技术方案的基础上，任一所述限位槽均包括矩形槽和支撑部；
[0008]
在所述电芯支架的顶面上沿所述电芯支架的宽度方向延伸形成有位于所述矩形槽的上方的所述支撑部。
[0009]
在上述技术方案的基础上，在所述支撑部的端部上构造有一倾斜面。
[0010]
在上述技术方案的基础上，位于相邻的两个所述电芯支架上的两个所述矩形槽的长度之和大于所述绝缘片的长度。
[0011]
在上述技术方案的基础上，位于同一个所述电芯支架上的两个所述矩形槽之间的宽度大于所述绝缘片的宽度。
[0012]
在上述技术方案的基础上，所述矩形槽的底面与紧固螺栓安装平面之间的距离为10mm～15mm。
[0013]
在上述技术方案的基础上，所述矩形槽的高度与所述绝缘片的厚度相同。
[0014]
在上述技术方案的基础上，所述绝缘片的厚度为0.5mm～1.5mm。
[0015]
在上述技术方案的基础上，所述绝缘片为弹性且透明的材料制备而成。
[0016]
本实用新型实施例提供的一种锂电池模组正负极绝缘防护装置，在对两个电芯支
架相装配时，位于两个电芯支架上的限位槽相连通，将绝缘片安装在限位槽的内部，通过限位槽对绝缘片进行限位和固定，此时绝缘片位于两个安装槽的正上方，能够遮挡住位于安装孔内的两个紧固螺栓。本实用新型实施例提供的锂电池模组正负极绝缘防护装置，结构简单，便于安装和拆卸，有效提高了工作效率；节约原料和人工成本，适用于大批量生产。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型实施例的一种锂电池模组正负极绝缘防护装置的结构示意图；
[0019]
图2为图1的局部放大图；
[0020]
图3为本实用新型实施例的绝缘片的组装示意图；
[0021]
图4为图3的局部放大图。
[0022]
附图标记：
[0023]
1、电芯支架；2、限位槽；3、矩形槽；4、支撑部；5、紧固螺栓安装平面；6、弯曲状绝缘片；7、伸直状绝缘片。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
图1为本实用新型实施例的一种锂电池模组正负极绝缘防护装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例的锂电池模组正负极绝缘防护装置，包括：电芯支架1，在电芯支架1的顶面上沿电芯支架1的高度方向形成有对称布置的两个限位槽2，绝缘片可拆卸地安装在限位槽2内。
[0027]
需要说明的是，在电芯支架1的顶面上开设有一安装槽，安装槽由电芯支架1的顶面向底面延伸而成，在安装槽的底面上开设有用于安装紧固螺栓的安装孔，并且在安装槽的底面上还构造有一对绕线柱，且该安装槽是由电芯支架1的一侧表面向相对侧表面延伸。
[0028]
可以理解的是，两个限位槽2均是靠近该安装槽布设，即两个限位槽2均与该安装槽相连通，一个限位槽2位于安装槽的一侧，另一个限位槽2位于安装槽的相对侧。限位槽2是由电芯支架1的顶面向底面延伸而成，且该限位槽2是由电芯支架1的一侧表面向相对侧
表面延伸。
[0029]
在本实用新型实施例中，在对两个电芯支架1相装配时，位于两个电芯支架1上的限位槽2相连通，将绝缘片安装在限位槽2的内部，通过限位槽2对绝缘片进行限位和固定，此时绝缘片位于两个安装槽的正上方，能够遮挡住位于安装孔内的两个紧固螺栓。本实用新型实施例提供的锂电池模组正负极绝缘防护装置，结构简单，便于安装和拆卸，有效提高了工作效率；节约原料和人工成本，适用于大批量生产。
[0030]
在上述实施例的基础上，任一限位槽2均包括一体成型的矩形槽和支撑部，支撑部位于矩形槽的内部。
[0031]
需要说明的是，该矩形槽是由电芯支架1的顶面向底面延伸而成，且该矩形槽是由电芯支架1的一侧表面向相对侧表面延伸。其中，支撑部是与矩形槽上远离电芯支架1的一侧表面的内壁一体相连，支撑部与矩形槽的底面之间的区域构建为放置绝缘片的空间，该支撑部起着对绝缘片进行限位的作用。
[0032]
在上述实施例的基础上，如图2所示，任一限位槽均包括矩形槽3和支撑部4；
[0033]
在电芯支架1的顶面上沿电芯支架1的宽度方向延伸形成有位于矩形槽3的上方的支撑部4。
[0034]
需要说明的是，该矩形槽3是由电芯支架1的顶面向底面延伸而成，且该矩形槽3是由电芯支架1的一侧表面向相对侧表面延伸。其中，支撑部4是由电芯支架1的相对侧表面向一侧表面延伸。支撑部4的底面与矩形槽3的底面之间的距离等于矩形槽的高度。支撑部4与矩形槽3的底面之间的区域构建为放置绝缘片的空间，该支撑部4起着对绝缘片进行限位的作用。
[0035]
在上述实施例的基础上，在支撑部4的端部上构造有一倾斜面。
[0036]
需要说明的是，在支撑部4的端部上靠近矩形槽3处设置有一倾斜面。在对两个电芯支架1相装配时，位于两个电芯支架1上的限位槽2相连通，用手挤压绝缘片的两端，此时绝缘片变成弯折状态，然后将绝缘片放置到限位槽2，绝缘片的端部与倾斜面相贴合以保持弯折状态，待其自行恢复成自然状态，绝缘片位于矩形槽3的内部，完成安装。
[0037]
在上述实施例的基础上，位于相邻的两个电芯支架1上的两个矩形槽的长度之和大于绝缘片的长度。
[0038]
需要说明的是，位于相邻的两个电芯支架1上的两个矩形槽3的长度之和大于绝缘片的长度。即自然状态的绝缘片位于两个矩形槽3上时有活动间隙，以便于拆卸和安装该绝缘片。
[0039]
在上述实施例的基础上，位于同一个电芯支架1上的两个矩形槽3之间的宽度大于绝缘片的宽度。
[0040]
需要说明的是，两个矩形槽3的宽度与位于两个矩形槽3之间的另一个安装槽的宽度之和大于绝缘片的宽度。即自然状态的绝缘片位于两个矩形槽上时有活动间隙，以便于拆卸和安装该绝缘片。其中，两个矩形槽3的长度均小于另一个安装槽的长度。
[0041]
在上述实施例的基础上，矩形槽3的底面与紧固螺栓安装平面5之间的距离为10mm～15mm。
[0042]
需要说明的是，矩形槽3的底面与紧固螺栓安装平面5之间的距离可以为12mm，在安装绝缘片的时候需要保证位于安装孔内的紧固螺栓不会对处于自然状态的绝缘片产生
干涉，矩形槽3的底面与紧固螺栓安装平面5之间的距离可以根据螺栓的尺寸进行选取，在此不作具体限定。
[0043]
在上述实施例的基础上，矩形槽3的高度与绝缘片的厚度相同。
[0044]
需要说明的是，为了保证绝缘片安装后和电芯支架融为一体，整体视觉效果美观，不额外占用高度空间，减少外箱尺寸，矩形槽3的高度与绝缘片的厚度相同。
[0045]
在上述实施例的基础上，绝缘片的厚度为0.5mm～1.5mm，绝缘片为弹性且透明的材料制备而成。
[0046]
需要说明的是，绝缘片使用透明材料，可视程度高，能够更加直观的看到螺栓是有否漏装、脱落，采集点是否有烧黑等异常，方便质检人员巡检及售后维修时的故障分析。
[0047]
可以理解的是，绝缘片可以由常见的板材，例如可以由透明的1mm厚的pc板，裁切成所需尺寸的绝缘片。无需开模，原材料及加工成本低。
[0048]
在本实用新型实施例中，如图3和图4所示，多个电芯支架1装配形成模组，在相邻两个电芯支架1上安装绝缘片，用手挤压绝缘片的两端，此时弯曲状绝缘片6呈圆弧形，然后将弯曲状绝缘片6放置到限位槽2，弯曲状绝缘片6的两端分别与倾斜面相接触，待弯曲状绝缘片6变成伸直状绝缘片7时，矩形槽3对其限位，完成安装。绝缘片和电芯支架留有空隙，同时推挤绝缘片的两端，待其变成弯曲状绝缘片6，而限位槽2不再对其限位，此时可将弯曲状绝缘片6取出。本实用新型实施例提供的锂电池模组正负极绝缘防护装置，结构简单，便于安装和拆卸，有效提高了工作效率；并且，节约原料和人工成本，适用于大批量生产。
[0049]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。