一种减少脱落的真空灭弧室静盖板的制作方法

本实用新型涉及电力装备领域，尤其是一种减少脱落的真空灭弧室静盖板。

背景技术：

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。

原有的静盖板和陶瓷设置的时候都设置在同一个中心点上，但静盖板和陶瓷经过845℃的高温焊接后，由于材料不同，所以膨胀系数也会变的不同，焊接在一起应力中心点也不在同一个中心点上，这样应力会使焊接很牢固的地方出现，在开关上使用时出现盖板脱落的情况。因此，需要设计一种减少脱落的真空灭弧室静盖板。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种减少脱落的真空灭弧室静盖板。

本实用新型通过下述方案实现：

一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，该静盖板包括上端敞口的杯状的盖体，在所述盖体的中轴线处对应开设有连接通孔，在所述盖体的侧边对应设有环状的环槽，所述环槽为下端敞口的结构，在所述环槽的内还对应设有开设有限位槽，所述限位槽开设于远离连接通孔一侧的环槽内。

所述盖体的中轴线与连接通孔的中轴线对应重叠。

所述连接通孔的直径为26mm。

所述盖体盖体包括圆盘状的底板，在所述底板的侧边对应设有向上的套管状的围挡，在所述底板与围挡的连接处对应设有第一圆角，所述第一圆角的两端分别与底板、围挡对应连接。

所述底板的厚度为2mm，所述底板的宽度为8mm。

所述围挡的厚度为2mm，所述围挡的外径为50mm，所述围挡的高度为2.5mm。

所述第一圆角的弧度为90度，所述第一圆角的内径为4mm，所述第一圆角的外径为8mm。

所述环槽的横截面为下端敞口的结构，所述环槽的厚度为2mm，所述环槽的高度为8.5mm，所述环槽的宽度为10.5mm；所述限位槽的宽度为1mm，所述限位槽的高度为4mm。

在所述环槽顶部的两侧均对应设有第二圆角和第三圆角，所述第二圆角的弧度为90度，所述第二圆角的内径为4mm，所述第二圆角的外径为8mm；

所述第三圆角的弧度为90度，所述第三圆角的内径为4mm，所述第三圆角的外径为8mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种减少脱落的真空灭弧室静盖板的直径尺寸变小，在经过845℃的高温膨胀，静盖板在经过高温膨胀后的尺寸，也会完全的在同一个中心点上，焊接面也随之变化，减少盖板的应力，可以最大程度的避免静盖板脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种减少脱落的真空灭弧室静盖板的结构示意图；

图中：1为盖体，11为底板，12为围挡，13为第一圆角，2为连接通孔，3为环槽，4为限位槽，5为第二圆角，6为第三圆角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：

一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，该静盖板包括上端敞口的杯状的盖体1，在所述盖体1的中轴线处对应开设有连接通孔2，在所述盖体1的侧边对应设有环状的环槽3，所述环槽3为下端敞口的结构，在所述环槽3的内还对应设有开设有限位槽4，所述限位槽4开设于远离连接通孔2一侧的环槽3内。

本技术：
解决了静盖板焊接陶瓷对同心度更高的要求，减少了静盖板的反应力。

所述盖体1的中轴线与连接通孔2的中轴线对应重叠。所述连接通孔2的直径为26mm。所述盖体1盖体包括圆盘状的底板11，在所述底板11的侧边对应设有向上的套管状的围挡12，在所述底板11与围挡12的连接处对应设有第一圆角13，所述第一圆角13的两端分别与底板11、围挡12对应连接。所述底板11的厚度为2mm，所述底板11的宽度为8mm。所述围挡12的厚度为2mm，所述围挡12的外径为50mm，所述围挡12的高度为2.5mm。所述第一圆角13的弧度为90度，所述第一圆角13的内径为4mm，所述第一圆角13的外径为8mm。

所述环槽3的横截面为下端敞口的结构，所述环槽3的厚度为2mm，所述环槽3的高度为8.5mm，所述环槽3的宽度为10.5mm；所述限位槽4的宽度为1mm，所述限位槽4的高度为4mm。在所述环槽3顶部的两侧均对应设有第二圆角5和第三圆角6，所述第二圆角5的弧度为90度，所述第二圆角5的内径为4mm，所述第二圆角5的外径为8mm；所述第三圆角6的弧度为90度，所述第三圆角6的内径为4mm，所述第三圆角6的外径为8mm。

使用本申请的静盖板，至今还未发现由于应力导致静盖板和陶瓷脱落的情况，保证使用的安全性。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，其特征在于：该静盖板包括上端敞口的杯状的盖体(1)，在所述盖体(1)的中轴线处对应开设有连接通孔(2)，在所述盖体(1)的侧边对应设有环状的环槽(3)，所述环槽(3)为下端敞口的结构，在所述环槽(3)的内还对应设有开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)开设于远离连接通孔(2)一侧的环槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，其特征在于：所述盖体(1)的中轴线与连接通孔(2)的中轴线对应重叠。

3.根据权利要求1所述的一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，其特征在于：所述连接通孔(2)的直径为26mm。

4.根据权利要求1所述的一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，其特征在于：所述盖体(1)盖体包括圆盘状的底板(11)，在所述底板(11)的侧边对应设有向上的套管状的围挡(12)，在所述底板(11)与围挡(12)的连接处对应设有第一圆角(13)，所述第一圆角(13)的两端分别与底板(11)、围挡(12)对应连接。

5.根据权利要求4所述的一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，其特征在于：所述底板(11)的厚度为2mm，所述底板(11)的宽度为8mm。

6.根据权利要求4所述的一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，其特征在于：所述围挡(12)的厚度为2mm，所述围挡(12)的外径为50mm，所述围挡(12)的高度为2.5mm。

7.根据权利要求4所述的一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，其特征在于：所述第一圆角(13)的弧度为90度，所述第一圆角(13)的内径为4mm，所述第一圆角(13)的外径为8mm。

8.根据权利要求1所述的一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，其特征在于：所述环槽(3)的横截面为下端敞口的结构，所述环槽(3)的厚度为2mm，所述环槽(3)的高度为8.5mm，所述环槽(3)的宽度为10.5mm；所述限位槽(4)的宽度为1mm，所述限位槽(4)的高度为4mm。

9.根据权利要求1所述的一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，其特征在于：在所述环槽(3)顶部的两侧均对应设有第二圆角(5)和第三圆角(6)，所述第二圆角(5)的弧度为90度，所述第二圆角(5)的内径为4mm，所述第二圆角(5)的外径为8mm；

所述第三圆角(6)的弧度为90度，所述第三圆角(6)的内径为4mm，所述第三圆角(6)的外径为8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种减少脱落的真空灭弧室静盖板，该静盖板包括上端敞口的杯状的盖体，在所述盖体的中轴线处对应开设有连接通孔，在所述盖体的侧边对应设有环状的环槽，所述环槽为下端敞口的结构，在所述环槽的内还对应设有开设有限位槽，所述限位槽开设于远离连接通孔一侧的环槽内。本实用新型一种减少脱落的真空灭弧室静盖板的直径尺寸变小，在经过845℃的高温膨胀，静盖板在经过高温膨胀后的尺寸，也会完全的在同一个中心点上，焊接面也随之变化，减少盖板的应力，可以最大程度的避免静盖板脱落。

技术研发人员：吴或龙
受保护的技术使用者：厦门森光电气科技有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2021.01.15