一种开关柜防误操作联锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及供配电技术领域,具体涉及开关柜防误操作联锁装置。


背景技术：

2.开关柜设备是接通和断开回路、切除和隔离故障的重要控制设备，包括有充气柜、环网柜、环保气体柜等，被广泛应用于变电所、发电厂和其他供配电系统中。开关柜内安装有断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。为了保障电力网安全运行，确保设备和人身安全，防止误操作，规定要求高压开关设备满足安全操作的五防联锁要求，即：防止误分、误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电误合接地开关；防止带接地线(开关)合断路器；防止误入带电间隙。
3.现有的开关柜设备包括隔离开关部分和接地开关部分，隔离开关部分和接地开关部由同一操动机构实现分合闸，就根据隔离开关部分和接地开关部的联锁要求而言，防止带地刀合闸、防止带电合地刀，即只有当隔离开关处于分闸位置时，才能使接地开关合闸，以及接地开关处于合闸状态时防止隔离开关合闸。
4.根据五防联锁要求，现有的开关柜要求关上柜后门才能合闸接地开关，接地开关通过联锁机构将柜门锁定，防止柜后门在接地开关合闸时打开，以满足五防联锁的要求，但现有开关柜联锁机构仍存存在以下问题：工作人员在柜后门打开状态下仍可以操作接地开关分合闸，存在误操作的漏洞，安全性和可靠性较差，容易导致安全事故的发生。


技术实现要素：

5.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中开关柜的柜后门在打开时仍可以操作接地开关，存在误操作漏洞，安全性和可靠性较差的问题，从而提供满足五防联锁要求，防止在柜后门在打开情况下误操作接地开关，使用安全可靠的开关柜防误操作联锁装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种开关柜防误操作联锁装置，包括：
7.柜体，包括可开启或关闭设置在所述柜体背面的柜后门；
8.联锁机构，包括可转动设置于所述柜体内的接地联锁杆，和设置在所述柜后门上的锁孔，所述接地联锁杆上设置有伸出所述柜体背面与所述锁孔形成锁定配合的联锁挂钩；
9.限位机构，包括可转动设置在所述柜体上的限位挡块，和可移动设置在所述柜体背面且与所述限位挡块相连的驱动顶杆，以及朝向所述限位挡块设置在所述接地联锁杆上的限位凸起；所述限位挡块在所述柜后门开启时与所述限位凸起形成限制所述接地联锁杆转动的限位配合，所述柜后门关闭时抵推所述驱动顶杆以驱动所述限位挡块与所述限位凸起转动分离，以使所述限位挡块与所述限位凸起解除限位配合。
10.作为一种优选方案，所述限位挡块转动设置在所述接地联锁杆的上方，其包括开口朝向所述限位凸起顶端设置的限位凹槽，所述限位凸起穿伸抵接在所述限位凹槽中，所
述限位挡块通过所述限位凹槽与所述限位凸起形成限位配合。
11.作为一种优选方案，所述限位凸起为联动设置在所述接地联锁杆上的限位杆。
12.作为一种优选方案，所述限位挡块面向所述驱动顶杆的一侧设有连通所述限位凹槽的连接口，限位凹槽内设有与所述驱动顶杆配合的斜面凸台。
13.作为一种优选方案，所述驱动顶杆的一端穿出所述柜体背面与所述柜后门相对设置，其另一端滑动抵接在所述斜面凸台上。
14.作为一种优选方案，所述柜体背面设置适合所述驱动顶杆和联锁挂钩伸出的两个通孔。
15.作为一种优选方案，所述驱动顶杆与所述柜体背面之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧在所述柜后门开启时带动所述驱动顶杆伸出所述通孔。
16.作为一种优选方案，所述联锁挂钩呈t型结构，所述锁孔为适合所述联锁挂钩插入的腰形孔结构，所述联锁挂钩的顶部设有方形锁板。
17.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的开关柜防误操作联锁装置，在柜后门开启时，通过限位挡块与限位凸起形成的限位配合用于限制接地联锁杆转动，这样可以防止在柜后门打开情况下对接地开关进行误操作，因此，只有在柜后门关闭时，通过柜后门挤推设置在柜体背面的驱动顶杆，使限位挡块在驱动顶杆的驱动下朝远离限位凸起一侧转动，从而解除对接地联锁杆的限位配合，这时才能安全可靠的操作接地开关，并通过联锁挂钩锁定在柜后门的锁孔中，最终实现柜后门的锁定作用，采用本技术方案，既满足了开关柜五防联锁的操作要求，又能避免操作人员在柜后门打开时误操作接地开关，确保在柜后门关闭后才能进行下一步操作，降低误操作风险，使用安全可靠，提升产品的使用性能。
19.2.本实用新型提供的开关柜防误操作联锁装置，当所述限位凸起穿伸抵接在所述限位挡块的限位凹槽中，通过所述限位凹槽包围住了所述限位凸起的顶端，从而限制所述限位凸起随接地联锁杆一起转动，即为在所述接地联锁杆受力有转动趋势时，由于限位凸起受到所述限位凹槽两侧侧壁的限位阻挡作用，也就限制了所述接地联锁杆发生转动，进而推断所述柜门应是处在开启状态，从而有效降低误操作的风险，使用安全性好。
20.3.本实用新型提供的开关柜防误操作联锁装置，当所述柜后门挤压所述驱动顶杆的一端时，会使所述驱动顶杆的另一端滑动抵接在所述斜面凸台上，将所述驱动顶杆的运动和力传递转换为限位挡块的旋转运动，从而带动所述限位挡块朝远离限位凸起一侧转动，并解除所述限位挡块与限位凸起之间的限位配合，实现接地联锁杆的正常分合闸转动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案, 下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1为本实用新型的开关柜防误操作联锁装置在柜后门关闭时的结构示意图；
23.图2为本实用新型的开关柜防误操作联锁装置在柜后门开启时的结构示意图；
24.图3为本实用新型的柜后门与联锁挂钩的安装结构示意图；
25.附图标记说明：1
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柜后门，11
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锁孔，2
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接地联锁杆，21
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联锁挂钩， 3
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限位挡块，4
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驱动顶杆，5
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限位凸起，6
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柜体，7
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复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然, 所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例1
29.本实施例提供了如图1
‑
3所示的一种开关柜防误操作联锁装置，包括：
30.柜后门1，可开启或关闭的设置在柜体6背面；
31.联锁机构，包括可转动设置于柜体内的接地联锁杆2，和设置在所述柜后门上的锁孔11，所述接地联锁杆2上设置有伸出所述柜体背面与所述锁孔11形成锁定配合的联锁挂钩21；
32.限位机构，包括可转动设置在所述柜体上的限位挡块3，和可移动设置在所述柜体6背面且与所述限位挡块3相连的驱动顶杆4，以及朝向所述限位挡块3设置在所述接地联锁杆2上的限位凸起5；所述限位挡块3在所述柜后门1开启时与所述限位凸起5形成限制所述接地联锁杆2转动的限位配合，所述柜后门1关闭时抵推所述驱动顶杆4以驱动所述限位挡块3与所述限位凸起5转动分离，以使所述限位挡块3与所述限位凸起5解除限位配合。
33.上述实施方式是本实施例的核心技术方案，在所述柜后门1开启时，通过限位挡块3与限位凸起5形成的限位配合用于限制所述接地联锁杆2 转动，这样可以防止在柜后门1打开情况下对接地开关进行误操作，因此，只有在柜后门1关闭时，通过所述柜后门1挤推设置在柜体背面的驱动顶杆4，使所述限位挡块3在驱动顶杆的驱动下朝远离所述限位凸起5一侧转动，从而解除对所述接地联锁杆2的限位配合，这时才能安全可靠的操作接地开关，并通过所述联锁挂钩21锁定在柜后门1的锁孔中，最终实现柜后门1的锁定作用，采用本技术方案，既满足了开关柜五防联锁的操作要求，又能避免操作人员在柜后门打开时误操作接地开关，确保在柜后门关闭后才能进行下一步操作，降低误操作风险，使用安全可靠，提升产品的使用性能。
34.下面结合图1
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2对所述限位挡块的具体设置方式做详细说明：
35.所述限位挡块3转动设置在所述接地联锁杆2的上方，其包括开口朝向所述限位凸起5顶端设置的限位凹槽(附图中未显示限位凹槽)，即所述限位凹槽成型在所述限位挡块3内部并与限位凸起上下相对设置，所述限位凸起5穿伸抵接在所述限位凹槽中，所述限位挡块3通过所述限位凹槽与所述限位凸起5形成限位配合，其中，所述限位凸起5为联动设置在所述接地联锁杆2上的限位杆，这种结构设置，所述限位挡块3转动位于所述限位凸起5的转动路径上，并通过所述限位凹槽包围住了所述限位凸起5的顶端，从而限制所述限位凸起5随接地联锁杆2一起转动，即为在所述接地联锁杆2受力产生转动趋势时，由于所述限位凸起5受到所述限位凹槽两侧侧壁的限位阻挡作用，也就限制了所述接地联锁杆2发生转动，
进而推断所述柜后门1应是处在开启状态，起到提醒作用，从而有效降低误操作的风险，使用安全性好。
36.在本实施例中，所述限位挡块3面向所述驱动顶杆4的一侧设有连通所述限位凹槽的连接口，使所述驱动顶杆4通过所述连接口伸出到所述限位凹槽内，限位凹槽是开口所述限位凹槽内设有与所述驱动顶杆4配合的斜面凸台，进一步设置的，所述驱动顶杆4的一端穿出所述柜体背面与所述柜后门1相对设置，其另一端滑动抵接在所述斜面凸台上，通过上述结构设置，当所述柜后门1挤压所述驱动顶杆4的一端时，会使所述驱动顶杆4的另一端滑动抵接在所述斜面凸台上，从而将所述驱动顶杆4的运动和力传递转换为限位挡块3的旋转运动，用以带动所述限位挡块3朝远离所述限位凸起5一侧转动，使所述限位凸起5不被所述限位凹槽遮盖住，以解除所述限位挡块与限位凸起之间的限位配合，这时就可以实现所述接地联锁杆的正常转动操作。
37.为了保证所述驱动顶杆4和所述联锁挂钩21能够与所述柜后门1形成可靠的联锁配合，所述柜体背面设置适合所述驱动顶杆4和联锁挂钩21穿出的两个通孔，参考图2
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3，所述联锁挂钩21呈t型结构，所述锁孔11为适合所述联锁挂钩21插入的腰形孔结构，所述联锁挂钩21的顶部设有方形锁板，所述方形锁板的长度大于锁孔的宽度，这种结构设置，当柜后门关闭于柜体背面时，所述联锁挂钩21对应穿入到所述锁孔中，通过所述接地联锁杆2带动所述联锁挂钩21转动一定角度，使得方形锁板与锁孔11 呈十字交叉设置，从而阻挡所述联锁挂钩21从所述锁孔11中退出，实现所述柜后门1在柜体背面的安装锁定，达到五防联锁的要求。
38.如图1所示，所述驱动顶杆4与所述柜体6背面之间设置有复位弹簧7，在所述柜后门1开启时，所述复位弹簧7带动所述驱动顶杆4伸出所述通孔，从而实现所述驱动顶杆的自动复位功能，在此过程中，由于所述驱动顶杆4背向所述限位挡块的方向移动，这时的限位挡块在自身重力作用下朝靠近所述限位凸起一侧转动，通过所述限位凹槽再次遮盖住限位凸起以使所述限位挡块3与限位凸起5形成限位配合，以限制所述接地联锁杆2 在误操作情况下发生转动，操作安全可靠。
39.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。