一种全自动铅酸蓄电池热封机的制作方法

本实用新型涉及的蓄电池生产技术领域，特别是一种全自动铅酸蓄电池热封机。

背景技术：

蓄电池热封机是作为整线生产工艺中热封工序的主要设备，热封的产品主要为pp类塑壳材质的电池盒，电池盒具有盒体以及盒盖，而现有的蓄电池热封机是先将盒体经过其它处理后，再手工加上盒盖进行热封；在热封的过程中，设备抓起盒盖的顶部，再同时将盒盖的底部与盒体的顶部进行热压，最后再将熔融的盒盖与盒体进行压合，此过程中由于盒盖要先手工放上盒体，设备还要再将盒盖抓起，效率较低，实用性有待进一步提高。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种全自动铅酸蓄电池热封机，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动铅酸蓄电池热封机，用于电池盒的盒体与盒盖进行热压固定，包括主体，主体具有上升降机构、下升降机构以及热压板，下升降机构上设置有传送带、用于定位输送过程中盒体的定位组件，热压板水平滑移于上升降机构与下升降机构之间；盒盖上料组件，包括用于放置盒盖组的储盖架、设置于储盖架的分盖装置、与热压板固接且用于定位盒盖的定位座以及用于将储盖架上的盒盖移动至定位座的搬运装置。

优选的，定位组件包括设于传送带宽度方向一端的挡料气缸和光电感应器、设于另一端的推动气缸,推动气缸的活塞端固接有限位块，限位块朝远离挡料气缸的一端固接有用于限制盒体沿传送带长度方向自由度的凸块。

优选的，储盖架具有4个l型立柱且分别用于限制盒盖的一角，4个立柱沿主体长度方向的中心线分为两组，每组两立柱间沿其高度方各设有若干第一连接块，其中对应最底层的盒盖以及倒二层的盒盖处分别设置有最底层的第一连接块以及倒二层的第一连接块，且每组立柱与主体间设有第二连接块。

优选的，分盖装置包括4个抵紧气缸，4个抵紧气缸沿主体长度方向的中心线分为两组，每组抵紧气缸中的一个固接于倒二层的第一连接块，另一个固接于最底层的第一连接块，且第一连接块对应抵紧气缸的位置贯穿开设有通孔。

优选的，定位座凹设有定位槽且定位槽底壁开设有让位孔，定位槽顶部的外周缘开设有倒角。

优选的，搬运装置包括固接于主体的安装座、滑移于安装座的取盖气缸、设置于取盖气缸活塞端的吸嘴，吸嘴在取盖气缸活塞的带动下透过让位孔用于搬运盒盖。

优选的，吸嘴共设有3个，且吸嘴与气缸活塞端间还设置有集合块。

本实用新型设置有盒盖上料组件，包括用于放置盒盖组的储盖架、设置于储盖架的分盖装置、与热压板固接且用于定位盒盖的定位座以及用于将储盖架上的盒盖移动至定位座的搬运装置，使用时先将盒盖放于储盖架，初始状态，热压板设于上升降机构与下升降机构正中间，当盒体未到位时，且定位座内有盒盖时，热压板后移，将定位座滑于上升降机构的正下方，当上升降机构将盒盖抓取定位后，热压板滑移至上升降机构的正下方，待盒体到位后，上升降机构与下升降机构分别带动盒盖和盒体压合热压板以熔融盒盖的底部与盒体的顶部，而后热压板后移用于让位上升降机构，使盒盖与盒体熔接，最后完成品沿传送带排出、热压板复位，搬运装置将盒盖取下放置于定位座，以此完成一个循环，通过盒盖自动上料大幅减少了上升降机构取盒盖的时间，具有提高生产效率及设备oee的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型凸显定位组件的结构示意图；

图4是本实用新型凸显定位座的结构示意图；

图5是本实用新型凸显盒盖上料组件的结构示意图；

图6是本实用新型凸显储料架与分盖装置的结构示意图；

图7是本实用新型凸显搬运装置的结构示意图。

标号说明：

1、主体；11、上升降机构；12、下升降机构；121、传送带；122、定位组件；123、挡料气缸；124、限位块；125、凸块；13、热压板；2、盒盖上料组件；21、储盖架；211、立柱；212、第一连接块；213、第二连接块；22、分盖装置；221、抵紧气缸；23、定位座；231、定位槽；232、让位孔；24、搬运装置；241、取盖气缸；242、吸嘴；243、集合块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至7，是作为本实用新型的最佳实施例的一种全自动铅酸蓄电池热封机，用于电池盒的盒体与盒盖进行热压固定，包括主体1，主体1具有上升降机构11、下升降机构12、操作面板以及热压板13，其中主体1上设有操作面板的一侧为前侧，与前侧对应地为后侧，下升降机构12上设置有传送带121、用于定位输送过程中盒体的定位组件122，下升降机构12于传送带121宽度方向的两端设有第一型材，其中靠近主体1前侧的第一型材顶部通过其长度方向两端的滑移块固接有第二型材，滑移块沿其长度方向贯穿开设有腰形孔，热压板13水平滑移于上升降机构11与下升降机构12之间，主体1后侧设有用于驱动热压板13移动的丝杆组件；盒盖上料组件2，包括用于放置盒盖组的储盖架21、设置于储盖架21的分盖装置22、与热压板13固接且用于定位盒盖的定位座23以及用于将储盖架21上的盒盖移动至定位座23的搬运装置24，具体地定位座23固接于热压板13朝向前侧的一端。

如图3所示，定位组件122包括第二型材的挡料气缸123和用于感应盒体是否到位的光电感应器、设于靠近主体1后侧的第一型材上的推动气缸,推动气缸的活塞端固接有限位块124，限位块124朝远离挡料气缸123的一端固接有用于限制盒体沿传送带121长度方向自由度的凸块125，凸块125远离限位块124且朝向挡料气缸123的一端设有斜角，限位块124与第二型材用于限制盒体沿传送带121宽度方向的自由度。

如图4所示，定位座23凹设有定位槽231且定位槽231底壁开设有让位孔232，定位槽231顶部的外周缘开设有倒角，倒角有利于盒盖放置于定位座23的过程中进行导正。

如图5-6所示，储盖架21具有4个l型立柱211且l型的开口与盒盖的边角相配合用于限制盒盖的一角，4个立柱211沿主体1长度方向的中心线分为两组，每组两立柱211间沿其高度方各设有3个第一连接块212，其中对应最底层的盒盖以及倒二层的盒盖处分别设置有最底层的第一连接块212以及倒二层的第一连接块212，且每组立柱211与主体1间设有第二连接块213，第二连接块213设置于远离主体1前侧的一端便于员工上料。

如图5-6所示，分盖装置22包括4个抵紧气缸221，4个抵紧气缸221沿主体1长度方向的中心线分为两组，每组抵紧气缸221中的一个固接于倒二层的第一连接块212，另一个固接于最底层的第一连接块212，且第一连接块212对应抵紧气缸221的位置贯穿开设有通孔，抵紧气缸221的活塞端固接有滑移于通孔的定位块，其中最底层的定位块用于支撑最底层盒盖的底部，倒二层的定位块用于定位倒二层盒盖的两端。

如图7所示，搬运装置24包括固接于主体1的安装座、滑移于安装座的取盖气缸241、设置于取盖气缸241活塞端的吸嘴242，吸嘴242在取盖气缸241活塞的带动下透过让位孔232用于搬运盒盖，吸嘴242可采用真空吸的方式或者吸盘的方式。

如图7所示，吸嘴242共设有3个，吸嘴242沿盒盖的长度方向设置且吸嘴242与气缸活塞端间还设置有集合块243。

本实用新型设置有盒盖上料组件2，包括用于放置盒盖组的储盖架21、设置于储盖架21的分盖装置22、与热压板13固接且用于定位盒盖的定位座23以及用于将储盖架21上的盒盖移动至定位座23的搬运装置24，使用时先将盒盖放于储盖架21，初始状态，热压板13位于上升降机构11与下升降机构12正中间，当盒体未到位时，且定位座23内有盒盖时，热压板13后移，将定位座23滑于上升降机构11的正下方，当上升降机构11将盒盖抓取定位后，热压板13滑移至上升降机构11的正下方，待盒体到位后，上升降机构11与下升降机构12分别带动盒盖和盒体压合热压板13以熔融盒盖的底部与盒体的顶部，而后热压板13后移用于让位上升降机构11，使盒盖与盒体熔接，最后完成品沿传送带121排出、热压板13复位，搬运装置24将盒盖取下放置于定位座23，以此完成一个循环，通过盒盖自动上料大幅减少了上升降机构11取盒盖的时间，可有效提高生产效率。

综上所述，本实用新型设置有盒盖上料装置，通过盒盖自动上料大幅减少了上升降机构11取盒盖的时间，具有提高生产效率及设备oee的优点。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。