一种锂电池生产贴胶机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种锂电池生产贴胶机构。

背景技术：

在生产软包锂电池时，需要锂电池侧边需要粘贴一排胶纸以提高锂电池的强度。在软包装电池的侧边贴上绝缘胶纸，达到绝缘保护和固定电池折边的目的。现有技术中主要采用手工的方式在软包装锂离子电池的侧边包上侧边胶纸，但是手工操作速度较慢，对生产效率有很大的影响，同时手工贴胶的方式容易使胶纸产生气泡和起皱，需要频繁的返工，导致胶纸利用率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产贴胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池生产贴胶机构，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设有送料装置，所述送料装置包括转盘、治具和驱动转盘转动的旋转装置，所述转盘上环形开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动设有治具，所述治具上端面开设有矩形槽，所述治具下端贯穿转盘，所述转盘下方设有上推装置，所述机箱内壁于上推装置正上方可转动的设有转轴，所述机箱顶部设有驱动转轴转动的驱动装置，所述转轴上设有第一固定架和第二固定架，所述机箱顶壁开设有供第一固定架和第二固定架贯穿的顶部开口，所述第一固定架上设有胶纸固定装置，所述第二固定架上设有压胶纸装置。胶纸固定装置用于固定待粘接的绝缘胶纸，上推装置推动治具和锂电池上升时，锂电池侧边和胶纸固定装置上的绝缘胶纸接触，将绝缘胶纸中部位置和锂电池粘贴在一起，压胶纸装置用于将粘贴在锂电池侧边的绝缘胶纸的边缘部位和锂电池便面粘贴在一起。

进一步地，所述压胶纸装置包括第一支架、第二支架、第一辊轮和第二辊轮，所述第二固定架上间隔设有第一支架和第二支架，所述第一支架上设有第一辊轮，所述第二支架上设有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮相互平行且第一辊轮和第二辊轮之间设有供锂电池穿过的工件间隙。上推装置推动治具和治具上的锂电池上升至压胶纸装置处，锂电池穿过工件间隙，通过第一辊轮和第二辊轮对粘贴在锂电池上端的绝缘胶纸进行挤压，使绝缘胶纸两侧粘接在锂电池两侧。

进一步地，所述上推装置包括伺服气缸和推板，所述推板水平设置，所述推板下表面连接有伺服气缸。伺服气缸用于驱动推板上升下降并精准控制推板高度，有助于避免撞伤锂电池。

进一步地，所述第一辊轮和第二辊轮均包括辊轮本体和套设于辊轮本体上的海绵套筒。通过第一辊轮和第二辊轮上的海绵套筒对工件间隙中的锂电池和绝缘胶纸进行挤压，使绝缘胶纸和锂电池侧边部位紧密粘贴在一起。

进一步地，所述上推装置还包括设置于转盘下表面的若干限位块，每一所述滑槽四周均设有限位块。上推装置推动治具和治具上的锂电池上升时，限位块位于推板的移动路径上，通过限位块对推板上升的最高高度进行限制。

进一步地，所述矩形槽槽底设有弹性垫板。上推装置推动治具和治具上的锂电池上升至接触胶纸固定装置时，弹性垫板能够受压变形使锂电池和胶纸固定装置上的绝缘胶纸充分接触，弹性垫板也能够吸收锂电池收到的部分冲击力，保护锂电池。

进一步地，所述矩形槽槽壁设有定位套，所述定位套为弹性套，所述定位套设有用于容纳锂电池的限位槽，所述定位套下端与弹性垫板抵触。定位套具有一定的弹性，通过定位套本身的弹性固定限位槽内的锂电池。

进一步地，所述驱动装置包括伺服电机、主动链轮、传动链条和从动链轮，所述机箱顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主动链轮，所述转轴一端设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过传动链条连接。伺服电机驱动主动链轮旋转，主动链轮通过传动链条带动从动链轮和转轴转动，使转轴上的第一固定架和第二固定架交替转动至机箱内的上推装置正上方。

进一步地，所述旋转装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转轴，所述旋转轴机箱内可转动的设有旋转轴，所述转盘固定设置于旋转轴上端，所述旋转轴下端设有从动齿轮，所述旋转轴一侧设有驱动电机，所述驱动电机连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转轴和转盘转动，将转盘上的各个治具依次旋转至上推装置正上方。

进一步地，所述胶纸固定装置包括真空吸盘。通过真空吸盘吸附绝缘胶纸，避免损坏绝缘胶纸。

本实用新型的有益效果为：能够将胶纸并粘贴在锂电池侧边部位，胶纸两侧朝下弯折粘贴于锂电池表面，减轻了工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的锂电池生产贴胶机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的送料装置的结构示意图。

图中标记：机箱1、转盘2、治具3、旋转装置4、伺服气缸51、推板52、限位块53、驱动装置6、转轴7、第一固定架8、第二固定架9、胶纸固定装置10、压胶纸装置11、第一辊轮111、第二辊轮112、锂电池12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种锂电池生产贴胶机构，包括机箱1，所述机箱1内设有送料装置，所述送料装置包括转盘2、治具3和驱动转盘2转动的旋转装置4，所述转盘2上环形开设有若干滑槽，所述滑槽呈倒置的凸字形，所述滑槽内滑动设有治具3，所述治具3上端面开设有矩形槽，所述治具3下端贯穿转盘2，所述转盘2下方设有上推装置，所述机箱1内壁于上推装置正上方可转动的设有转轴7，所述机箱1顶部设有驱动转轴7转动的驱动装置6，所述转轴7上设有第一固定架8和第二固定架9，所述机箱1顶壁开设有供第一固定架8和第二固定架9贯穿的顶部开口，所述第一固定架8上设有胶纸固定装置10，所述第二固定架9上设有压胶纸装置11。胶纸固定装置10用于固定待粘接的绝缘胶纸，上推装置推动治具3和锂电池12上升时，锂电池12侧边和胶纸固定装置10上的绝缘胶纸接触，将绝缘胶纸中部位置和锂电池12粘贴在一起，压胶纸装置11用于将粘贴在锂电池12侧边的绝缘胶纸的边缘部位和锂电池12便面粘贴在一起。

所述压胶纸装置11包括第一支架、第二支架、第一辊轮111和第二辊轮112，所述第二固定架9上间隔设有第一支架和第二支架，所述第一支架上设有第一辊轮111，所述第二支架上设有第二辊轮112，所述第一辊轮111和第二辊轮112相互平行且第一辊轮111和第二辊轮112之间设有供锂电池12穿过的工件间隙。上推装置推动治具3和治具3上的锂电池12上升至压胶纸装置11处，锂电池12穿过工件间隙，通过第一辊轮111和第二辊轮112对粘贴在锂电池12上端的绝缘胶纸进行挤压，使绝缘胶纸两侧粘接在锂电池12两侧。

所述上推装置包括伺服气缸51和推板52，所述推板52水平设置，所述推板52下表面连接有伺服气缸51。伺服气缸51用于驱动推板52上升下降并精准控制推板52高度，有助于避免撞伤锂电池12。

所述第一辊轮111和第二辊轮112均包括辊轮本体和套设于辊轮本体上的海绵套筒。通过第一辊轮111和第二辊轮112上的海绵套筒对工件间隙中的锂电池12和绝缘胶纸进行挤压，使绝缘胶纸和锂电池12侧边部位紧密粘贴在一起。

所述上推装置还包括设置于转盘2下表面的若干限位块53，每一所述滑槽四周均设有限位块53。上推装置推动治具3和治具3上的锂电池12上升时，限位块53位于推板52的移动路径上，通过限位块53对推板52上升的最高高度进行限制。

所述矩形槽槽底设有弹性垫板。上推装置推动治具3和治具3上的锂电池12上升至接触胶纸固定装置10时，弹性垫板能够受压变形使锂电池12和胶纸固定装置10上的绝缘胶纸充分接触，弹性垫板也能够吸收锂电池12收到的部分冲击力，保护锂电池12。

所述矩形槽槽壁设有定位套，所述定位套为弹性套，所述定位套设有用于容纳锂电池12的限位槽，所述定位套下端与弹性垫板抵触。定位套具有一定的弹性，通过定位套本身的弹性固定限位槽内的锂电池12。

所述驱动装置6包括伺服电机、主动链轮、传动链条和从动链轮，所述机箱1顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主动链轮，所述转轴7一端设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过传动链条连接。伺服电机驱动主动链轮旋转，主动链轮通过传动链条带动从动链轮和转轴7转动，使转轴7上的第一固定架8和第二固定架9交替转动至机箱1内的上推装置正上方。

所述旋转装置4包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转轴7，所述旋转轴7机箱1内可转动的设有旋转轴7，所述转盘2固定设置于旋转轴7上端，所述旋转轴7下端设有从动齿轮，所述旋转轴7一侧设有驱动电机，所述驱动电机连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转轴7和转盘2转动，将转盘2上的各个治具3依次旋转至上推装置正上方。

所述胶纸固定装置10包括真空吸盘。通过真空吸盘吸附绝缘胶纸，避免损坏绝缘胶纸。

本实用新型的工作原理为：预先通过外部工具将绝缘胶纸的粘胶面朝上放在真空吸盘上，真空吸盘工作将绝缘胶纸吸附固定从而和外部工具脱离。在装有锂电池12的治具3转动至上推装置正上方时，伺服电机驱动转轴7旋转使第一固定架8转动至第二固定架9正下方，使真空吸盘和绝缘胶纸朝下，伺服气缸51动作驱动推板52上升，推板52推动治具3和锂电池12上升至锂电池12和真空吸盘上的绝缘胶纸接触，绝缘胶纸的中部位置对应地粘贴在锂电池12的侧边部分且通过上推装置驱动治具3竖直运动至转盘2上的预定位置；然后，伺服电机驱动转轴7旋转使第二固定架9转动至第一固定架8正下方，使压胶纸装置11朝下，伺服气缸51动作驱动推板52上升，推板52推动粘贴了绝缘胶纸的锂电池12上升并通过第一辊轮111和第二辊轮112之间的工件间隙，通过第一辊轮111和第二辊轮112将胶纸的边缘部位对应的粘贴到电池的两个表面上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。