一种方便电解液冷却的电池系统的制作方法

本实用新型涉及一种电池系统，具体涉及一种方便电解液冷却的电池系统。

背景技术：

现有的电池系统零部件过多，成组能量密度低。电池系统进行冷却及加热方式，是需要通过导热或对流方式将冷量或热量通过铝壳、蓝膜、水冷板、结构胶、mylar等结构件进行传导，冷却及加热效率较低，且能耗高；同时，现有的冷却、加热方式使得电芯内部温差较大，电芯性能难以保证。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种方便电解液冷却的电池系统，解决了现有技术存在的电池系统冷却及加热效率低下，能耗高的问题，其应用时通过电解液与外部换热器进行热交换，提高了换热效率，减小了能耗。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便电解液冷却的电池系统，包括电池模组总成，所述电池模组总成包括上端开口的绝缘模组壳体和模组盖板，所述模组盖板密封连接在绝缘模组壳体的上端开口处；

所述绝缘模组壳体内设有n个绝缘隔板，n个所述绝缘隔板将绝缘模组壳体分割成n+1个安装锂电池卷芯的安装腔；每一个所述安装腔内均安装有一个锂电池卷芯，n+1个所述锂电池卷芯依次串联；

位于所述绝缘模组壳体首端锂电池卷芯的正极或负极上连接有极柱形成模组正极极柱或模组负极极柱，位于所述绝缘模组壳体尾端锂电池卷芯的负极或正极上连接有极柱形成模组负极极柱或模组正极极柱，且所述模组正极极柱和模组负极极柱均伸出模组盖板外侧；

所述绝缘模组壳体的两端分别设有电解液入口接头和电解液出口接头；

所述电池系统还包括电解液循环管路，所述电解液循环管路的两端分别连接在电解液入口接头和电解液出口接头上，且在电解液循环管路与电解液入口接头和电解液出口接头的连接处分别设有进液电磁阀和出液电磁阀；所述电解液循环管路上还连接有换热器和循环泵。

可选的或优选的，所述锂电池卷芯上设有电极，n+1个所述锂电池卷芯通过电极连接片依次串联。

可选的或优选的，所述绝缘模组壳体为上端开口的长方体形。

可选的或优选的，所述绝缘模组壳体为表面喷涂了绝缘材料的铝壳。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

(1)本实用新型中的方便电解液冷却的电池系统，通过改变电池模组总成的成组方式，将各个锂电池卷芯按照正负极串联成一定数量，将串联后的锂电池卷芯放入绝缘模组壳体中，绝缘模组壳体的两端设置电解液入口接头和电解液出口接头，电解液入口接头和电解液出口接头上接耐腐蚀的电解液循环管路，电解液循环管路上连接有电磁阀，电解液循环管路连接的换热器，用于冷却或加热电解液，同时电解液循环管路上连接有循环泵，用于循环电解液；在工作时，是以电解液取代冷却液，通过电解液与外部换热器进行热交换并通过循环泵进行电解液的循环，提高换热效率，减小能耗。

(2)本实用新型中的方便电解液冷却的电池系统，减少了电池系统的零部件，提高了成组能量密度，通过循环电解液减小或消除电解液浓度极差，提高电芯的温度均匀性，保证了电芯的性能和使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中电池模组总成的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池模组总成的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中锂电池卷芯的安装示意图；

图4为本实用新型实施例的连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、电池模组总成；101、绝缘模组壳体；102、模组盖板；103、绝缘隔板；104、锂电池卷芯；105、模组正极极柱；106、模组负极极柱；107、电解液入口接头；108、电解液出口接头；109、进液电磁阀；1010、出液电磁阀；1011、电极；1012、快接头；1013、极柱安装孔；1014、电极连接片；2、电解液循环管路；3、换热器；4、循环泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-图4所示，一种方便电解液冷却的电池系统，包括电池模组总成1，所述电池模组总成1包括上端开口的绝缘模组壳体101和模组盖板102，所述模组盖板102密封连接在绝缘模组壳体101的上端开口处；

所述绝缘模组壳体101内设有n个绝缘隔板103，n个所述绝缘隔板103将绝缘模组壳体101分割成n+1个安装锂电池卷芯104的安装腔；每一个所述安装腔内均安装有一个锂电池卷芯104，所述锂电池卷芯104上设有电极1011(包括正极和负极)，n+1个所述锂电池卷芯104依次串联；

位于所述绝缘模组壳体101首端锂电池卷芯104的正极或负极上连接有极柱形成模组正极极柱105或模组负极极柱106，位于所述绝缘模组壳体101尾端锂电池卷芯104的负极或正极上连接有极柱形成模组负极极柱106或模组正极极柱105，且所述模组正极极柱105和模组负极极柱106均伸出模组盖板102外侧；

所述绝缘模组壳体101的两端分别设有电解液入口接头107和电解液出口接头108；

所述电池系统还包括电解液循环管路2，所述电解液循环管路2的两端分别连接在电解液入口接头107和电解液出口接头108上，且在电解液循环管路2与电解液入口接头107和电解液出口接头108的连接处分别设有进液电磁阀109和出液电磁阀1010；所述电解液循环管路2上还连接有换热器3和循环泵4。

在本实施例中，所述绝缘隔板103为6个。

作为可选的实施方式，所述绝缘隔板103的材质为阻燃高分子材料。

本实用新型中的方便电解液冷却的电池系统，通过改变电池模组总成1的成组方式，将各个锂电池卷芯104按照正负极串联成一定数量，将串联后的锂电池卷芯104放入绝缘模组壳体101中，绝缘模组壳体101的两端设置电解液入口接头107和电解液出口接头108，电解液入口接头107和电解液出口接头108上接耐腐蚀的电解液循环管路2，电解液循环管路2连接的换热器3，用于冷却或加热电解液，同时电解液循环管路2上连接有循环泵4，用于循环电解液；在工作时，是以电解液取代冷却液，通过电解液与外部的换热器3进行热交换并通过循环泵4进行电解液的循环，提高换热效率，减小能耗；本实用新型中的方便电解液冷却的电池系统，减少了电池系统的零部件，提高了成组能量密度，通过循环电解液减小或消除电解液浓度极差，提高电芯的温度均匀性，保证了电芯的性能和使用寿命。

作为可选的实施方式，所述模组盖板102上在对应模组正极极柱105和模组负极极柱106的位置分别开设有与模组正极极柱105和模组负极极柱106相匹配的极柱安装孔1013。

作为可选的实施方式，n+1个所述锂电池卷芯104通过电极连接片1014依次串联。

作为可选的实施方式，所述绝缘模组壳体101为上端开口的长方体形。

作为可选的实施方式，所述绝缘模组壳体101的材质为表面喷涂了绝缘材料的铝壳；所述绝缘材料为绝缘漆。

作为可选的实施方式，所述绝缘模组壳体101的材质为氧化物陶瓷。

作为可选的实施方式，所述进液电磁阀109和出液电磁阀1010上均连接有快接头1012，所述电解液循环管路2的两端分别连接在两个快接头1012上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。