一种高屏蔽性低烟无卤阻燃的地铁专用电缆的制作方法

1.本发明创造属于电线电缆技术领域，尤其是涉及一种高屏蔽性低烟无卤阻燃的地铁专用电缆。


背景技术：

2.地铁是地下铁道的简称，它是一种独立的有轨交通系统，不受地面路况的影响，能够按照设计能力正常平稳的运行，可靠性高，快速、安全、舒适，满足城市大运量的需求，因此，地铁逐渐在各大、中城市出现并且建设需求非常大。现有的地铁用防火电缆结构较为简单，阻燃防火性能以及使用稳定性欠佳，在火灾发生时，容易出现信号不稳定甚至信号中断情况，影响人员逃生，因此，需要对线缆进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高屏蔽性低烟无卤阻燃的地铁专用电缆。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种高屏蔽性低烟无卤阻燃的地铁专用电缆，包括导电单元和导电单元外侧由内至外依次包覆的绝缘层、绝缘屏蔽层、铜丝屏蔽层、反扎铜带层、陶瓷化硅橡胶隔热层、铜波纹金属护套以及外护套，所述导电单元包括导体和导体外侧的导体屏蔽层。
6.进一步，所述外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
7.进一步，所述导体采用满足gb/3956
‑
2008导体电阻要求的二类导体结构。
8.进一步，所述铜丝屏蔽层绕包间隙率≤200％。
9.进一步，所述铜丝屏蔽层采用1mm的退火软铜丝。
10.进一步，所述反扎铜带层与铜丝屏蔽层之间设有缓冲结构，该缓冲结构包括环绕铜丝屏蔽层外侧的隔层，在隔层内壁间隔的布置有若干道支撑凸起。
11.进一步，所述绝缘层采用交联聚乙烯材料制作。
12.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
13.本发明创造结构简单，设计合理，采用陶瓷化硅橡胶隔热层、铜波纹金属护套作为防火层，高阻燃的护套材料作为护套层，电缆不易遇火燃烧，并且，通过铜波纹金属护套阻止火焰燃烧至电缆内部，陶瓷化硅橡胶遇高温形成的坚硬密闭的隔热层壳体，有效阻止火焰和热量蔓延至电缆内部，保证电缆完整性，满足电缆在火灾发生时，可保证供电回路维持正常工作。
附图说明
14.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
15.图1为本发明创造的结构示意图；
16.图2为本发明创造实施例中设有缓冲结构时的示意图；
17.图3为本发明创造实施例中缓冲结构的示意图。
18.附图标记说明：
[0019]1‑
绝缘层；2
‑
绝缘屏蔽层；3
‑
铜丝屏蔽层；4
‑
反扎铜带层；5
‑
陶瓷化硅橡胶隔热层；6
‑
铜波纹金属护套；7
‑
外护套；8
‑
导体；9
‑
导体屏蔽层；10
‑
隔层；11
‑
支撑凸起；12
‑
空腔。
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
[0022]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0023]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0024]
一种高屏蔽性低烟无卤阻燃的地铁专用电缆，如图1所示，包括导电单元和导电单元外侧的护层结构，护层结构包括由内至外依次包覆的绝缘层1、绝缘屏蔽层2、铜丝屏蔽层3、反扎铜带层4、陶瓷化硅橡胶隔热层5、铜波纹金属护套6以及外护套7，所述导电单元包括导体8和导体外侧的导体屏蔽层9。通常，绝缘层采用交联聚乙烯材料制作。铜波纹金属护套是一种防火性能非常优异的防火材料，可在1000℃及以下温度保持完整性，在火灾情况下，可以将火焰阻挡在铜波纹金属护套之外，避免火焰对电缆内部结构直接燃烧，破坏电缆结构，使电缆在火灾情况下可持续供电。
[0025]
经实践，采用陶瓷化硅橡胶隔热层、铜波纹金属护套作为防火层，电缆可以在950℃、火焰持续180min的情况下保证线路正常供电，并通过国家标准gb/t19666
‑
2019、gb/t19216
‑
2003、英标bs6387
‑
2013及bs 8491
‑
2008等燃烧试验标准规定的最严格苛刻情况下的水平燃烧试验、水喷淋试验和机械冲击震动燃烧试验。
[0026]
上述外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套，低烟无卤阻燃聚烯烃材料氧指数高达50以上，电缆难以燃烧。导体采用满足gb/3956
‑
2008导体电阻要求的二类导体结构。通常，铜丝屏蔽层采用1mm的退火软铜丝，优选的，铜丝屏蔽层绕包间隙率≤200％。
[0027]
在一个可选的实施例中，如图2和图3所示，上述反扎铜带层与陶瓷化硅橡胶隔热层之间设有缓冲结构，该缓冲结构包括环绕铜丝屏蔽层外侧的隔层10，在所述隔层内壁间隔的布置有若干道支撑凸起11。作为举例，隔层通常采用pvc、ptfe或pet等材料制作即可，本领域技术人员可以根据需要选择隔层材料，在隔层内壁设置支撑凸起，使得护层结构在
相邻两支撑凸起间形成空腔12，隔绝热量传递，有效起到隔温作用。
[0028]
需要指出的是，各所述支撑凸起朝向缆芯一侧端面的面积之和，一般要小于阻水隔层内壁总面积的1/4。为了保证结构强度，支撑凸起朝向缆芯一侧端面的面积之和，一般大于阻水隔层内壁总面积的1/6。这样的结构设计，不仅使得支撑凸起间形成的中空腔体结构能有效隔温，并且，允许隔层未设置支撑凸起的部分产生一定的形变，起到缓冲作用，在受到冲击时，能够有效减弱冲击的伤害，电缆的受载能力得到增强，在受到冲击或挤压时，支撑凸起部分可起到有效的支撑作用，保证缆芯径向的结构强度。
[0029]
本发明创造结构简单，设计合理，采用陶瓷化硅橡胶隔热层、铜波纹金属护套作为防火层，高阻燃的护套材料作为护套层，电缆不易遇火燃烧，并且，通过铜波纹金属护套阻止火焰燃烧至电缆内部，陶瓷化硅橡胶遇高温形成的坚硬密闭的隔热层壳体，有效阻止火焰和热量蔓延至电缆内部，保证电缆完整性，满足电缆在火灾发生时，可保证供电回路维持正常工作。
[0030]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。