一种纽扣电池的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，尤其是涉及一种纽扣电池。

背景技术：

纽扣电池是广泛应用的一种电池，被广泛应用于电子设备、玩具、钟表等设备，目前也应用于汽车、清扫车等机械设备的控制器以及遥控器上。众所周知，电脑主板上也需要安装纽扣电池，如图1所示，电脑主板上用于安装纽扣电池的插座是利用塑料的韧性将纽扣电池牢牢固定住，但是当需要将传统的纽扣电池从此插座拆卸下来十分不方便，如果用力过猛还会导致插座损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决电脑主板上使用的传统的纽扣电池安装到插座内存在拆卸不便捷的问题，本实用新型提供了一种纽扣电池，在纽扣电池本体的正极端增加了两个旋转卡合件，将插座进行改进，在插座的圆形抵触片上开设了与旋转卡合件卡合配合的卡合槽口，在插座内设置了上顶弹件，这样使得安装或拆卸时，只需纽扣本体先按压再旋转即可，其操作方式简单便捷。

本实用新型提供一种纽扣电池,包括：纽扣电池本体，所述纽扣电池本体的正极端设有两个对称设置的旋转卡合件，还包括插座，所述插座包括圆形抵触片，所述圆形抵触片用于抵触纽扣电池本体的正极端，所述圆形抵触片上设有两个对称设置且与旋转卡合件配合的卡合槽口，四个塑料弧形块，四个塑料弧形块能够将纽扣电池本体进行定位，其中两个塑料弧形块的外壁上安装有卡框，所述卡框内设有安装有接触片，所述接触片用于抵触纽扣电池本体的负极，塑料底环，和上顶弹件，所述四个塑料弧形块固定在圆形抵触片的顶部，所述塑料底环固定在圆形抵触片的底部，所述上顶弹件位于塑料底环内。

作为优选，所述旋转卡合件包括连接电性柱和限位电性片，所述连接电性柱呈竖直连接在纽扣电池本体的正极端，所述限位电性片呈水平连接在连接电性柱远离纽扣电池本体正极端的一端，并且连接电性柱与限位电性片共轴线。

作为优选，所述卡合槽口包括进入段和卡合段，所述进入段的截面面积不小于限位电性片的截面面积，所述卡合段的宽度与连接电性柱的直径相同。

作为优选，所述纽扣电池本体的负极端上设有至少四个呈圆周分布的辅助驱动块。

作为优选，所述上顶弹件包括弹簧和上顶片，所述弹簧位于塑料底环内，所述上顶片呈水平设置在弹簧的顶端。

作为优选，所述塑料弧形块的顶部设有内倒角。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种纽扣电池，在纽扣电池本体的正极端增加了两个旋转卡合件，将插座进行改进，在插座的圆形抵触片上开设了与旋转卡合件卡合配合的卡合槽口，在插座内设置了上顶弹件，这样使得安装或拆卸时，只需纽扣本体先按压再旋转即可，其操作方式简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为主板上传统纽扣电池的安装示意图，

图2为本实用新型的立体结构示意图，

图3为本实用新型的拆分示意图一，

图4为本实用新型的拆分示意图二；

附图标记：纽扣电池本体1，辅助驱动块11，旋转卡合件2，连接电性柱21，限位电性片22，插座3，圆形抵触片31，卡合槽口32，进入段321，卡合段322，塑料弧形块33，内倒角331，卡框34，接触片35，塑料底环36，上顶弹件37，弹簧371，上顶片372。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2-4所示，一种纽扣电池，包括：纽扣电池本体1，纽扣电池本体1的正极端设有两个对称设置的旋转卡合件2，还包括插座3，插座3包括圆形抵触片31，圆形抵触片31用于抵触纽扣电池本体1的正极端，圆形抵触片31上设有两个对称设置且与旋转卡合件2配合的卡合槽口32，四个塑料弧形块33，四个塑料弧形块33能够将纽扣电池本体1进行定位，其中两个塑料弧形块33的外壁上安装有卡框34，卡框34内设有安装有接触片35，接触片35用于抵触纽扣电池本体1的负极，塑料底环36，和上顶弹件37，四个塑料弧形块33固定在圆形抵触片31的顶部，塑料底环36固定在圆形抵触片31的底部，上顶弹件37位于塑料底环36内；在原有的纽扣电池本体1上增加了两个旋转卡合件2，并将原有的插座3进行更改，利用圆形抵触片31来抵触纽扣电池本体1的正极端，且圆形抵触片31利用卡合槽口32能够将旋转卡合件2卡合，通过上顶弹件37能够抵压到旋转卡合件2的底部，让旋转卡合件2的底端始终贴合在圆形抵触片31的底部，降低旋转卡合件2发生偏移的概率。

纽扣电池本体1的拆卸方式：按压纽扣电池本体1的负极端使得两个旋转卡合件2的底端能够脱离圆形抵触片31的底部，之后逆时针旋转纽扣电池本体1，直到两个旋转卡合件2能够从卡合槽口32内完全脱离，从而完成了拆卸，此方式方便快捷。

当然，旋转卡合件2的数量不限制在两个，可以为3个或4个，卡合槽口32的数量也随旋转卡合件2同步改变。至于卡框34和接触片35属于现有技术，在此不进行阐述。

在一种具体实施方式中，旋转卡合件2包括连接电性柱21和限位电性片22，连接电性柱21呈竖直连接在纽扣电池本体1的正极端，限位电性片22呈水平连接在连接电性柱21远离纽扣电池本体1正极端的一端，并且连接电性柱21与限位电性片22共轴线。

在一种具体实施方式中，卡合槽口32包括进入段321和卡合段322，进入段321的截面面积不小于限位电性片22的截面面积，卡合段322的宽度与连接电性柱21的直径相同；限位电性片22能够穿过进入段321，之后再正时针旋转纽扣电池本体1，由于连接电性柱21的截面面积小于限位电性片22的截面面积，以及卡合段322的宽度与连接电性柱21的直径相同，从而使得连接电性柱21能够逐渐卡合进入到卡合段322内，拆卸纽扣电池本体1时，待限位电性片22能够穿过进入段321就能够轻松取出纽扣电池本体1。

在一种具体实施方式中，纽扣电池本体1的负极端上设有至少四个呈圆周分布的辅助驱动块11；因纽扣电池本体1本身较为光滑，因此设置辅助驱动块11增加手指与纽扣电池本体1的摩擦力，便于旋转纽扣电池本体1。

在一种具体实施方式中，上顶弹件37包括弹簧371和上顶片372，弹簧371位于塑料底环36内，上顶片372呈水平设置在弹簧371的顶端；弹簧371的弹力能够驱动上顶片372始终抵压在限位电性片22的底部，此设计简单实用。

在一种具体实施方式中，塑料弧形块33的顶部设有内倒角331；内倒角331便于将纽扣电池本体1放入到四个塑料弧形块33内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。