本发明涉及电池制备技术领域，特别是涉及一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法。
背景技术：
锂电池作为目前生产生活中主要使用的电池，发挥着极为重要的作用，锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂离子电池也以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。但是目前圆柱型锂电池
技术实现要素：
为了提高圆柱形锂电池的续航能力，本发明提供了一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法，具体技术方案如下：
一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法，包括以下步骤：
s1：配料：将正极、负极的配料、粘结剂以及导电剂加入搅拌机进行混合搅拌；
s2：涂布：将配置好的浆料通过涂布机上均匀涂覆在正极片和负极片的两面上；
s3：对辊：用对辊机对涂布好的极片进行连续滚压，调整对辊机压力，直至极片厚度符合要求，然后通过分机机分切成规定尺寸的极片卷；
s4：制片：将分切好的极片卷通过制片机进行极耳焊接；
s5：卷绕：将正极片卷、负极片卷以及隔膜纸通过卷绕机卷成圆柱型卷芯，装入钢壳内形成电芯；
s6：注液：将电芯进行85-105℃高真空烘烤12-16h，然后通过注液机将电解液入电芯内，再整形封口；
s7：包装：对完成注液后的电芯进行电压、内阻检测，并对圆柱型电池进行喷码包装。
进一步的，所述步骤s4中还包括对极片上极耳进行绕胶。
进一步的，所述步骤s5中还包括对电芯钢壳进行滚槽。
进一步的，所述步骤s6中还用pvc套管给电池套膜。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明制备方法流程短、操作简单，采用本发明能够实现简单快捷进行生产制造，有效提高圆柱型锂电池的生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法，包括以下步骤：
s1：配料：将正极、负极的配料、粘结剂以及导电剂加入搅拌机进行混合搅拌。
s2：涂布：将配置好的浆料通过涂布机上均匀涂覆在正极片和负极片的两面上。
s3：对辊：用对辊机对涂布好的极片进行连续滚压，调整对辊机压力，直至极片厚度符合要求，然后通过分机机分切成规定尺寸的极片卷。
s4：制片：将分切好的极片卷通过制片机进行极耳焊接。
s5：卷绕：将正极片卷、负极片卷以及隔膜纸通过卷绕机卷成圆柱型卷芯，装入钢壳内形成电芯。
s6：将电芯进行85℃高真空烘烤16h，然后通过注液机将电解液入电芯内，再整形封口；
s7：包装：对完成注液后的电芯进行电压、内阻检测，并对圆柱型电池进行喷码包装。
实施例2
本技术：
公开的一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法，包括以下步骤。
s1：配料：将正极、负极的配料、粘结剂以及导电剂加入搅拌机进行混合搅拌。
s2：涂布：将配置好的浆料通过涂布机上均匀涂覆在正极片和负极片的两面上。
s3：对辊：用对辊机对涂布好的极片进行连续滚压，调整对辊机压力，直至极片厚度符合要求，然后通过分机机分切成规定尺寸的极片卷。
s4：制片：将分切好的极片卷通过制片机进行极耳焊接。
s5：卷绕：将正极片卷、负极片卷以及隔膜纸通过卷绕机卷成圆柱型卷芯，装入钢壳内形成电芯。
s6：将电芯进行95℃高真空烘烤14h，然后通过注液机将电解液入电芯内，再整形封口；
s7：包装：对完成注液后的电芯进行电压、内阻检测，并对圆柱型电池进行喷码包装。
实施例3
本申请公开的一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法，包括以下步骤。
s1：配料：将正极、负极的配料、粘结剂以及导电剂加入搅拌机进行混合搅拌。
s2：涂布：将配置好的浆料通过涂布机上均匀涂覆在正极片和负极片的两面上。
s3：对辊：用对辊机对涂布好的极片进行连续滚压，调整对辊机压力，直至极片厚度符
合要求，然后通过分机机分切成规定尺寸的极片卷。
s4：制片：将分切好的极片卷通过制片机进行极耳焊接。
s5：卷绕：将正极片卷、负极片卷以及隔膜纸通过卷绕机卷成圆柱型卷芯，装入钢壳内形成电芯。
s6：将电芯进行105℃高真空烘烤12h，然后通过注液机将电解液入电芯内，再整形封口；
s7：包装：对完成注液后的电芯进行电压、内阻检测，并对圆柱型电池进行喷码包装。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：配料：将正极、负极的配料、粘结剂以及导电剂加入搅拌机进行混合搅拌；
s2：涂布：将配置好的浆料通过涂布机上均匀涂覆在正极片和负极片的两面上；
s3：对辊：用对辊机对涂布好的极片进行连续滚压，调整对辊机压力，直至极片厚度符合要求，然后通过分机机分切成规定尺寸的极片卷；
s4：制片：将分切好的极片卷通过制片机进行极耳焊接；
s5：卷绕：将正极片卷、负极片卷以及隔膜纸通过卷绕机卷成圆柱型卷芯，装入钢壳内形成电芯；
s6：注液：将电芯进行85-105℃高真空烘烤12-16h，然后通过注液机将电解液入电芯内，再整形封口；
s7：包装：对完成注液后的电芯进行电压、内阻检测，并对圆柱型电池进行喷码包装。
2.根据权利要求1所述的一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法，其特征在于，所述步骤s4中还包括对极片上极耳进行绕胶。
3.根据权利要求1所述的一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法，其特征在于，所述步骤s5中还包括对电芯钢壳进行滚槽。
4.根据权利要求1所述的一种高生产效率的圆柱型锂电池制备方法，其特征在于，所述步骤s6中还用pvc套管给电池套膜。