电池箱的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池箱。


背景技术：

2.目前，大多数电池箱的箱体的各壁板是分体设置的，也就是说，当组装电池箱时，需要将箱体的各个壁板逐个组装形成电池箱的箱体，组装效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种电池箱，以解决现有技术中电池箱的箱体的组装效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种电池箱，包括：箱体，包括相对设置的底板和顶板以及用于连接底板和顶板的第一侧板和第二侧板，底板和顶板均与第一侧板固定连接以形成一个模块化结构，底板和顶板均与第二侧板可拆卸地连接，底板、顶板、第一侧板和第二侧板围成容纳腔；电池模组，位于容纳腔内；充电插座，与电池模组电连接，充电插座设置于第一侧板或者顶板的背离容纳腔的一侧；放电插座，与电池模组电连接，放电插座设置于顶板或者第一侧板的背离容纳腔的一侧。
5.进一步地，箱体还包括位于容纳腔内的隔板，以将容纳腔分隔为用于安装电器组件的第一安装空间和用于安装至少部分电池模组的第二安装空间，第一安装空间和第二安装空间上下布置或者左右布置。
6.进一步地，第一安装空间和第二安装空间上下布置时，隔板与第一侧板固定连接，隔板与第二侧板可拆卸地连接。
7.进一步地，电池箱还包括与电池模组电连接的电器组件，电器组件位于第一安装空间内，电池模组包括第一电池本体和与第一电池本体电连接的第二电池本体，第一电池本体位于第一安装空间内，第一电池本体和电器组件左右布置，第二电池本体位于第二安装空间内。
8.进一步地，电器组件包括继电器、熔断器、分流器和/或开关电源；或者，电池箱还包括电器安装板，电器组件设置于电器安装板，电器安装板位于第一安装空间内；或者，电池箱还包括电器安装板，隔板上设有第一安装孔，电器安装板与隔板可拆卸地连接且位于第一安装孔处。
9.进一步地，底板、顶板、第一侧板、第二侧板或者隔板的厚度为大于等于2毫米且小于等于3毫米；或者，底板、顶板、第一侧板、第二侧板或者隔板为钣金件；或者，箱体包括两个第一侧板和两个第二侧板，两个第一侧板相对设置，两个第二侧板相对设置；或者，箱体包括多个隔板，沿底板至顶板方向，多个隔板间隔设置。
10.进一步地，电池箱还包括顶盖，顶板上设有与第一安装空间连通的第二安装孔，顶盖与顶板连接且位于第二安装孔处。
11.进一步地，报警结构，与电池模组电连接，报警结构设置于顶盖；或者，检测结构，
与电池模组电连接，检测结构用于检测电池模组的电能，检测结构设置于顶盖；或者，转换开关，设置于顶盖，转换开关的一端与电池模组电连接，转换开关的另一端与充电插座或者放电插座电连接，转换开关用于调整电池模组的充电率或者放电速率；或者，锁线器，设置于顶盖，放电插座通过导线与电池模组电连接，导线穿设过锁线器；或者，密封垫，设置于顶盖与顶板之间的连接处。
12.进一步地，电池箱包括至少两个充电插座；或者，电池箱还包括充电支座，充电插座通过充电支座与第一侧板或者顶板连接；或者，箱体还包括立柱，立柱设置于第一侧板和第二侧板之间的连接处；或者，电池箱还包括绝缘片，绝缘片设置于第二侧板的朝向容纳腔的一侧；或者，第一侧板的一端凸出于顶板，第一侧板的凸出于顶板的一端设有第三安装孔。
13.进一步地，电池箱还包括用于对电池模组进行导热的导热垫，导热垫设置于底板和/或隔板。
14.应用本发明的技术方案，底板、顶板、第一侧板和第二侧板连接形成箱体，其中，底板和第一侧板以及顶板和第一侧板均是固定连接的并形成模块化结构，也就是说，当组装电池箱时，仅需将第二侧板和上述模块化结构连接即可组装形成箱体；本技术的技术方案中，箱体易于组装，组装效率较高。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本发明的电池箱的实施例的结构示意图；
17.图2示出了图1的电池箱的分解结构示意图；
18.图3示出了图2的局部放大图；
19.图4示出了图1的电池箱的箱体的结构示意图(其中，未示出第二侧板)；以及
20.图5示出了图1的电池箱的电器安装板的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、箱体；11、底板；12、顶板；121、第二安装孔；13、第一侧板；131、第三安装孔；132、第四安装孔；14、第二侧板；15、隔板；151、第一安装孔；16、第一安装空间；17、第二安装空间；18、立柱；20、电池模组；21、第一电池本体；22、第二电池本体；30、充电插座；40、放电插座；50、电器组件；60、电器安装板；61、电器安装板本体；62、负极充电端子固定支架；63、总正极熔断器固定支架；64、总负极连接排固定支架；70、顶盖；71、通孔；80、报警结构；90、检测结构；100、转换开关；110、锁线器；120、导线；130、密封垫；140、充电支座；150、绝缘片；160、导热垫；170、连接排。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
26.叉车动力电池箱作为电动叉车内用于存放动力电池的装置，为叉车的正常工作运行所需能量提供储藏、供应、补充等。由于单个电池(单体电芯)容量、电压、电量等电性能参数往往较低，无法满足叉车正常持续工作要求，故电池箱内的电池通常是以若干单体电芯相互串、并联而构成最终容量、电压、电量满足叉车工作需要的电池模组形式存在的。
27.由于电池箱内存放的电池数量往往较多，因而电池箱体积一般较大，往往占用叉车内较大的空间，同时由于为避免叉车头重脚轻、翘尾等异常的发生，叉车车身重量要求一般较大，因此为不使车身体积过于庞大而要求叉车电池箱安装空间处也应分配较大的重量。
28.由于电池寿命都有一定的期限，故还要求电池箱内的电池更换方便。
29.现有叉车动力电池箱技术状态及不足通常如下：
30.1、电池箱的箱体壁厚及外形轮廓尺寸均较大，箱体重量重，体积大，常常通过直接设置一个这样粗大而笨重的电池箱来满足叉车在电池箱安装空间处的重量要求，因此导致电池箱制造成本较高，搬运、安装维护较困难；
31.2、电池箱的箱体的内部隔板、顶板一般均以连接可拆卸连接方式与箱体的其他壁板装配在一起，使箱体装配及结构复杂，组装效率较低，强度降低，同时占用较多箱内空间，造成箱内空间拥挤，电器件与电池模组安装空间及散热空间小，安装不方便，散热效果差；
32.3、主控制器、从控制器、继电器、熔断器、分流器、开关电源等电器件直接分散地装配于电池箱体内，电器件安装维护不方便；
33.4、电池箱上方的充电座一般采用单充电接口型式，充电电流小，速度慢，充电时间长。
34.针对目前电池箱的箱体的组装效率较低的问题，本发明及本发明的实施例提供了一种电池箱。
35.如图1至图4所示，本发明的实施例中，电池箱包括箱体10、电池模组20、充电插座30和放电插座40，箱体10包括相对设置的底板11和顶板12以及用于连接底板11和顶板12的第一侧板13和第二侧板14，底板11和顶板12均与第一侧板13固定连接以形成一个模块化结构，底板11和顶板12均与第二侧板14可拆卸地连接，底板11、顶板12、第一侧板13和第二侧板14围成容纳腔；电池模组20位于容纳腔内；充电插座30与电池模组20电连接，充电插座30设置于第一侧板13的背离容纳腔的一侧；放电插座40与电池模组20电连接，放电插座40设置于顶板12的背离容纳腔的一侧。
36.上述设置中，底板11、顶板12、第一侧板13和第二侧板14连接形成箱体10，其中，底板11和第一侧板13以及顶板12和第一侧板13均是固定连接的并形成模块化结构，也就是说，当组装电池箱时，仅需将底板11和第二侧板14连接以及顶板12和第二侧板14连接(也就是仅需将第二侧板14和上述模块化结构连接)即可组装形成箱体10；相较于需要将箱体的各个壁板逐个组装才能形成电池箱的箱体的技术而言，本技术的技术方案中，箱体10易于组装，组装效率较高。
37.并且，由于底板11和第一侧板13以及顶板12和第一侧板13均是通过焊接方式实现固定连接的，这样，底板11、顶板12、第一侧板13能够实现组装成模块化结构，当需要装配箱体10时，仅需将第二侧板14与上述的模块化结构连接即可组装形成箱体10；因此，使得箱体10的结构稳定性好，强度高，能够对位于容纳腔内的电池模组20起到很好的保护作用，有助于提高电池箱的结构稳定性和强度。
38.另外，外部电源通过充电插座30与电池模组20电连接，为电池模组20供电；电池模组20通过放电插座40与外部用电设备电连接，电池模组20为外部用电设备供电；通过充电插座30、电池模组20和放电插座40实现了电池箱的充放电功能。
39.优选地，如图1至图4所示，本发明的实施例中，第一侧板13的一端凸出于顶板12，第一侧板13的凸出于顶板12的一端设有第三安装孔131。通过第三安装孔131可以将第一侧板13与外部设备连接，从而实现将箱体10安装至外部设备的目的。优选地，可以通过螺钉与第三安装孔131配合实现对箱体10的安装。
40.优选地，第一侧板13与底板11焊接连接；或者，第一侧板13与底板11为一体成型结构；优选地，第一侧板13与顶板12焊接连接；或者，第一侧板13与顶板12为一体成型结构。当然，还可以通过其他固定连接的方式将底板11和第一侧板13以及顶板12和第一侧板13固定连接。
41.优选地，第二侧板14与底板11通过螺钉连接。优选地，第二侧板14与顶板12通过螺钉连接。当然，还可以通过其他可拆卸的连接方式将底板11和第二侧板14以及顶板12和第二侧板14可拆卸地连接。
42.优选地，如图1和图2所示，本发明的实施例中，箱体10包括两个第一侧板13和两个第二侧板14，两个第一侧板13相对设置，两个第二侧板14相对设置。底板11、顶板12、两个第一侧板13和两个第二侧板14连接形成箱体10的六面体外形结构，有助于提高箱体10的结构强度。
43.优选地，如图1至图3所示，本发明的实施例中，电池箱包括两个充电插座30，使电池箱具有两个充电接口，能够提高充电效率。当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使电池箱包括一个或者至少三个充电插座30。
44.如图1至图3所示，本发明的实施例中，电池箱还包括充电支座140，充电插座30通过充电支座140与第一侧板13连接。充电支座140对充电插座30具有支撑作用，充电插座30通过充电支座140稳定安装在第一侧板13上。
45.优选地，如图2至图4所示，本发明的实施例中，第一侧板13上设有第四安装孔132，充电支座140与第一侧板13连接且位于第四安装孔132处，实现了将充电支座140安装至第一侧板13的目的。
46.当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使充电插座30通过充电支座140与顶板12连接。
47.当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将充电插座30设置于顶板12的背离容纳腔的一侧；或者，将放电插座40设置于第一侧板13的背离容纳腔的一侧；或者，使用同时具有充电功能和放电功能的插座来替代本发明的实施例中的充电插座30和放电插座40。
48.如图2至图4所示，本发明的实施例中，箱体10还包括位于容纳腔内的隔板15，以将
容纳腔分隔为用于安装电器组件50的第一安装空间16和用于安装至少部分电池模组20的第二安装空间17，第一安装空间16和第二安装空间17上下布置。
49.上述设置中，通过隔板15将容纳腔分隔为第一安装空间16和第二安装空间17，这样可以提高对容纳腔内空间的利用率，并且可以对电器组件50和电池模组20进行合理分布，提高容纳腔内部件摆放的有序性，避免摆放杂乱的问题。
50.当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使第一安装空间16和第二安装空间17左右布置。
51.优选地，隔板15与第一侧板13固定连接，隔板15与第二侧板14可拆卸地连接。这样，当组装箱体10时，仅需将底板11、顶板12和隔板15均与第二侧板14连接即可组装形成箱体10，箱体10易于组装，组装效率较高；并且通过将隔板15与第一侧板13固定连接，可以进一步提高箱体10的结构稳定性和强度。
52.优选地，隔板15与第一侧板13焊接连接。优选地，隔板15与第二侧板14通过螺钉连接。
53.本发明的实施例中，箱体10包括一个隔板15。当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，使箱体10包括多个隔板15，沿底板11至顶板12方向，多个隔板15间隔设置。
54.优选地，如图2至图4所示，本发明的实施例中，箱体10还包括立柱18，立柱18设置于第一侧板13和第二侧板14之间的连接处。底板11、顶板12、第一侧板13、第二侧板14和隔板15均与立柱18连接，立柱18具有支撑作用，通过设置立柱18可以提高箱体10的结构稳定性和结构强度。
55.优选地，本发明的实施例中，底板11、顶板12、第一侧板13、第二侧板14、隔板15和立柱18均为钣金件，这样设置可以提高箱体10的强度，并且有助于实现轻量化。
56.优选地，本发明的实施例中，底板11、顶板12、第一侧板13、第二侧板14、隔板15和立柱18的厚度均大于等于2毫米且小于等于3毫米。如果厚度小于2毫米，则会导致箱体10的结构强度较低，如果厚度大于3毫米，则会导致箱体10的重量过重，当底板11、顶板12、第一侧板13、第二侧板14、隔板15和立柱18的厚度均大于等于2毫米且小于等于3毫米，不仅能够保证箱体10具有较高的结构强度，还能够实现箱体10的轻量化，有助于实现电池箱的轻量化。
57.优选地，如图2所示，本发明的实施例中，电池箱还包括绝缘片150，绝缘片150设置于第二侧板14的朝向容纳腔的一侧。具体地，绝缘片150设置在第二侧板14的与顶板12和隔板15连接的位置处，这样可以避免导电和起到防护作用，避免箱体10带电，保证电池箱的使用安全。
58.如图2和图3所示，本发明的实施例中，电池箱还包括与电池模组20电连接的电器组件50，电器组件50位于第一安装空间16内，电池模组20包括第一电池本体21和与第一电池本体21电连接的第二电池本体22，第一电池本体21位于第一安装空间16内，第一电池本体21和电器组件50左右布置，第二电池本体22位于第二安装空间17内。
59.上述设置中，第一电池本体21和电器组件50左右布置于第一安装空间16，第二电池本体22布置于第二安装空间17，通过上述设置，对电器组件50和电池模组20进行合理布置，提高了容纳腔内部件摆放的有序性，避免了摆放杂乱的问题。
60.由于电池在充放电工作时有较多热量产生，故要求电池箱应具备良好的散热能力。如图2和图3所示，本发明的实施例中，电池箱还包括用于对电池模组20进行导热的导热垫160，底板11和隔板15上均设有导热垫160。电池模组20散发的热量通过导热垫160传递给箱体10，通过箱体10向外散热，实现对电池模组20降温的目的。具体地，第一电池本体21通过导热垫160将热量传递给隔板15，隔板15通过第一侧板13和第二侧板14向外散热，第二电池本体22通过导热垫160将热量传递给底板11散热，实现对电池模组20降温的目的，导热垫160能够提高热量传递效率，从而提高散热效率。
61.优选地，至少部分电器组件50与第一电池本体21电连接。优选地，至少部分电器组件50与第二电池本体22电连接。
62.优选地，第一电池本体21通过连接排170与第二电池本体22电连接。当然，第一电池本体21和第二电池本体22还可以通过导线实现电连接。
63.优选地，电器组件50包括主控制器、从控制器、继电器、熔断器、分流器和开关电源。当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，使电器组件50包括主控制器、从控制器、继电器、熔断器、分流器和开关电源中的一部分或者电器组件50还包括其他电器件。
64.如图2和图3所示，本发明的实施例中，电池箱还包括电器安装板60，电器组件50设置于电器安装板60，隔板15上设有第一安装孔151，电器安装板60与隔板15可拆卸地连接且位于第一安装孔151处，电器安装板60位于第一安装空间16内。
65.上述设置中，电器组件50设置于电器安装板60并通过电器安装板60与隔板15连接，实现了将电器组件50安装至第一安装空间16的目的；通过设置电器安装板60，可以将电器组件50中各电器件集中安装在一定区域内，实现避免电器组件50中各电器件杂乱布置在容纳腔内的目的，可以节约空间并且可以实现集中管理目的。
66.另外，第一安装空间16通过第一安装孔151与第二安装空间17连通，第一安装孔151可以实现过线功能，也就是第一电池本体21和第二电池本体22之间的连接结构(比如连接排170或者导线)可以穿过第一安装孔151实现第一电池本体21和第二电池本体22的电连接。
67.优选地，电器安装板60通过螺钉与隔板15连接。优选地，电器组件50中各电器件通过螺钉与电器安装板60连接。
68.如图1至图3所示，本发明的实施例中，电池箱还包括顶盖70，顶板12上设有与第一安装空间16连通的第二安装孔121，顶盖70与顶板12连接且位于第二安装孔121处。通过设置第二安装孔121可以便于对容纳腔内电池模组20和电器组件50进行布置和调整；顶盖70可以封堵第二安装孔121，使容纳腔与外界环境隔离，保证电池模组20和电器组件50的使用安全。
69.优选地，如图2和图3所示，本发明的实施例中，电池箱还包括密封垫130，密封垫130设置于顶盖70与顶板12之间的连接处。密封垫130用于对顶盖70和顶板12之间的间隙进行密封，防止水分或者灰尘进入容纳腔。
70.优选地，第二安装孔121与第一安装孔151对应设置，便于对容纳腔内电池模组20和电器组件50进行布置和调整。
71.如图1至图3所示，本发明的实施例中，电池箱还包括报警结构80、检测结构90、转
换开关100和锁线器110，报警结构80、检测结构90、转换开关100和锁线器110均设置于顶盖70，报警结构80和检测结构90均与电池模组20电连接，报警结构80用于监测电池模组20的使用状况，一旦电池模组20有异常，报警结构80即发出警报，警示用户；检测结构90用于检测电池模组20的电能；转换开关100的一端与电池模组20电连接，转换开关100的另一端与充电插座30或者放电插座40电连接，转换开关100用于调整电池模组20的充电率或者放点效率；放电插座40通过导线120与电池模组20电连接，导线120穿设过锁线器110。
72.上述设置中，顶盖70支撑、稳定安装报警结构80、检测结构90、转换开关100和锁线器110；报警结构80具有警示作用；通过检测结构90可以实时了解电池模组20的电能状况；通过转换开关100可以对电池模组20的充电速率或者放电速率进行调整；锁线器110设置在导线120和顶盖70之间，锁线器110对导线120和顶盖70之间的间隙具有密封作用，可以防止水分或者灰尘进入容纳腔。
73.优选地，报警结构80为蜂鸣器或者报警器。
74.优选地，检测结构90为电能表。
75.优选地，如图2和图3所示，本发明的实施例中，顶盖70上设有通孔71，锁线器110与顶盖70连接且位于通孔71处，实现了将锁线器110安装至顶盖70的目的。
76.本发明的实施例中，底板11、顶板12、第一侧板13、第二侧板14、隔板15和立柱18等各钣金成形件材料均选用料厚为2毫米至3毫米且重量较轻的薄板料，以能容纳匹配内部电池模组20及开关电源等所有内部电器件所需空间即可的原则设计电池箱的箱体10的外形轮廓尺寸；沿图4纸面的前后方向，箱体10前后大侧面对称敞开，顶板12上开设第二安装孔121，以方便箱体内隔板15上的第一电池本体21及底板11上的第二电池本体22的装卸与维护；独立的顶盖70上设置蜂鸣器、电量表、转换开关、锁线器等操作面板电器件，以便于操作面板电器件在电池箱体上的装卸与维护；电器安装板60主要由电器安装板本体61、负极充电端子固定支架62、总正极熔断器固定支架63、总负极连接排固定支架64等组成(如图5所示)，主从控(包括主控制器和从控制器)等bms(battery management system，电池管理系统)控制器、分流器、继电器、熔断器、开关电源等箱内电器件均事先集成安装于该独立的电器安装板60上，以便电器件布局紧凑，安装维护方便容易。
77.装配时，电器安装板60、电池模组20、导热垫160均从箱体前后侧面方向以可拆连接方式装入并分别固定在箱体内隔板15、底板11上，然后两个第二侧板14、顶盖70以可拆连接方式分别封闭箱体10前后侧面敞口、顶板12上第二安装孔121。装配后，电池模组20、导热垫160、隔板15或底板11依次紧密接触，电池模组20内的电池在充放电工作过程中产生的热量通过热传导方式最终散发至箱体10外。
78.上述电池箱的箱体结构及其内部零部件装配方式，既保证了箱体必要的结构强度，又简化了箱体结构及装配，减小了箱体的重量及体积，实现电池箱轻量化、低成本、搬运安装维护方便容易等目的，同时也保证了电池工作热量的正常散发，而叉车电池箱安装空间处原本需求重量的不足部分则由设置在电池箱外的形状简单成本低廉的配重块进行补充。此外，焊接式连接的隔板15占用较小箱内空间，使箱内空间相应变大，电器组件50的各电器件与电池模组20在箱内的安装空间及散热空间均增大，也便于电器件与电池模组安装及散热。
79.由于电池箱的箱体10侧面安装的充电支座140上同时安装了两个充电插座30(优
选地，充电插座30为直流充电插座)，形成双充电接口，满足双充电枪同时充电，因此可以实现大电流快充、缩短充电时间的目的。
80.最后，整个电池箱在吊装及第三安装孔131处通过螺栓连接这种可拆连接方式固定在叉车的电池箱安装空间处，同时电池箱外部设置的配重块也可以可拆连接方式或不可拆连接方式固定在叉车的电池箱安装空间处。
81.本技术的技术方案具有以下优点：
82.1、电池箱体采用薄壁结构设计，箱体壁厚度较薄，同时以能容纳匹配内部电池模组及其它电器件所需空间即可的原则减小电池箱的箱体外形轮廓尺寸，箱体外形轮廓尺寸较小，故箱体重量较轻，体积较小，实现电池箱轻量化、低成本、搬运安装维护方便容易，同时将电池箱安装空间处需求重量的不足部分转移至电池箱外的形状简单成本低廉的配重块上；
83.2、电池箱的箱体的内部隔板、顶板均以不可拆连接方式(焊接)与箱体的第一侧壁和第二侧壁固连为一体，仅前后侧面及顶板处设置可装拆的前后侧盖(即第二侧板)及顶盖，既增加了箱体结构强度，又简化了箱体结构及装配，同时占用较小箱内空间，使箱内空间相应变大，电器件与电池模组安装空间及散热空间增大，便于电器件与电池模组的安装及散热；
84.3、主从控、继电器、熔断器、分流器、开关电源等电器件集中安装于独立的电器安装板上，电器安装板再以可拆连接方式安装于箱体的内部隔板上，因此电器件布局紧凑，安装维护方便容易；
85.4、电池箱侧方的充电座采用双充电座结构型式，形成双充电接口，满足双充电枪同时充电，从而实现大电流快充、缩短充电时间的目的。
86.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：底板、顶板、第一侧板和第二侧板连接形成箱体，其中，底板和第一侧板以及顶板和第一侧板均是固定连接的，也就是说，当组装电池箱时，仅需将底板和第二侧板以及顶板和第二侧板连接即可组装形成箱体；本技术的技术方案中，箱体易于组装，组装效率较高。并且，由于底板和第一侧板以及顶板和第一侧板均是固定连接的，因此，使得箱体的结构稳定性好，强度高，能够对位于容纳腔内的电池模组起到很好的保护作用，有助于提高电池箱的结构稳定性和强度。另外，外部电源通过充电插座与电池模组电连接，为电池模组供电；电池模组通过放电插座与外部用电设备电连接，电池模组为外部用电设备供电；通过充电插座、电池模组和放电插座实现了电池箱的充放电功能。
87.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
88.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
89.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
90.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。